5 دلیل که سورفکتانت فعلی شما در پردازش مرطوب شکست می خورد

یک سورفکتانت می‌تواند روی برگه محصول مناسب به نظر برسد و همچنان در پردازش مرطوب شکست بخورد. ممکن است خیس شدن ضعیف، رنگرزی ناهموار، فوم، رسوب مجدد روغن یا سطح پارچه ای را ببینم که بعد از اتمام کار متفاوت است. مشکل همیشه خود سورفکتانت نیست. شرایط حمام، نوع فیبر، کیفیت آب و عادات دوز می تواند نتیجه را تغییر دهد. در اینجا پنج دلیل رایج وجود دارد. 1. سورفکتانت با فیبر یا فرآیند مطابقت ندارد پنبه، پلی استر، نایلون، پشم، و پارچه های ترکیبی به یک شکل پاسخ نمی دهند. یک عامل مرطوب کننده که به خوبی روی پنبه کار می کند ممکن است نتایج ضعیفی روی پلی استر داشته باشد. شوینده‌ای که برای حذف روغن طراحی شده است، ممکن است سطوحی را که فرآیند باید حفظ کند، کنده کند. من قبل از انتخاب محصول، فرآیند کامل را بررسی می‌کنم: - ساختار الیاف و پارچه - گریس، موم، روغن ریسندگی یا اندازه‌گذاری روی بستر - دمای حمام - محدوده pH - رنگ، نرم‌کننده، قلیایی یا مواد شیمیایی کمکی - سطح کف مورد نیاز یک سورفکتانت باید فرآیند را پشتیبانی کند تا اینکه به عنوان یک انتخاب شیمیایی جداگانه کار کند. 2. کیفیت آب عملکرد آن را کاهش می دهد آب سخت حاوی یون های کلسیم و منیزیم است. این یون‌ها می‌توانند با برخی از سورفکتانت‌ها واکنش نشان دهند و عملکرد تمیز کردن یا خیس کردن را کاهش دهند. حمام همچنین ممکن است روی پارچه، تجهیزات یا لوله ها رسوب کند. زمانی که مشکل اصلی آب تصفیه نشده بود، مشکل خیس شدن را دیده‌ام که مقصر آن دوز پایین است. یک بررسی ساده آب می‌تواند داده‌های مفیدی را نشان دهد: - سختی کل - pH - رسانایی - محتوای آهن - قلیائیت اگر سختی بالا باشد، گیاه ممکن است به یک عامل کیل‌کننده مناسب، تصفیه آب یا یک سورفاکتانت ساخته‌شده برای آن شرایط آب نیاز داشته باشد. افزایش دوز سورفکتانت بدون بررسی آب می تواند هزینه را بدون تعمیر حمام افزایش دهد. 3. دوز به جای آزمایش بر اساس عادت است ** سورفکتانت بسیار کم ممکن است روغن، موم یا هوا را در پارچه محبوس کند. مقدار زیاد آن می تواند کف سنگین ایجاد کند، تقاضای آبکشی را افزایش دهد یا در جذب و تکمیل رنگ اختلال ایجاد کند. من ترجیح می دهم به جای کپی کردن مقدار مصرف شده در خط تولید دیگری، محدوده دوز کوچکی را آزمایش کنم. یک آزمایش مفید می تواند سه سطح را تحت شرایط یکسان مقایسه کند: - دوز پایین - دوز استاندارد - دوز بالاتر این آزمایش باید زمان خیس شدن، جذب، کف، سفیدی، روغن باقیمانده، یکنواختی سایه و دست پارچه را اندازه گیری کند. کمترین دوزی که هدف فرآیند را برآورده می کند اغلب مفیدتر از بالاترین دوز است. **4. شرایط حمام ناپایدار است عملکرد سورفکتانت می تواند با تغییر دما، pH، سرعت اختلاط یا ترتیب افزودن تغییر کند. افزودن محصول به یک حمام بسیار قلیایی ممکن است نتیجه متفاوتی نسبت به اضافه کردن آن به آب قبل از ورود قلیایی به همراه داشته باشد. من این نکات را در حین تولید بررسی می کنم: - آیا حمام در دمای برنامه ریزی شده است؟ - آیا سورفکتانت به طور کامل پراکنده شده است؟ - آیا ماده شیمیایی در مرحله درست اضافه شده است؟ - آیا pH در محدوده کاری محصول باقی می ماند؟ - آیا نسبت الکل با آزمایش آزمایشگاهی مطابقت دارد؟ یک دستور آزمایشگاهی ممکن است با نسبت مشروب 1:10 کار کند و اگر مخلوط کردن و حرکت پارچه تنظیم نشود در 1:6 شکست بخورد. 5. سورفکتانت با سایر مواد شیمیایی ناسازگار است سورفکتانت ها ممکن است با رنگ ها، نرم کننده های کاتیونی، کف زدا، قلیایی ها، نمک ها یا سایر مواد کمکی تداخل داشته باشند. نتیجه می تواند فوم اضافی، مشروب کدر، رسوبات، تغییر سایه یا کاهش تمیز کردن باشد. یک تست سازگاری کوچک می تواند از یک مشکل تولید بزرگتر جلوگیری کند. من مواد شیمیایی برنامه ریزی شده را در غلظت فرآیند مخلوط می کنم و محلول را پس از گرم شدن و ایستادن مشاهده می کنم. من همچنین مخلوط را روی پارچه واقعی آزمایش می کنم، زیرا حمام شفاف همیشه به معنای قابل قبول بودن نتیجه نهایی نیست. هنگامی که یک سورفکتانت در پردازش مرطوب شکست می خورد، من بلافاصله محصول را تغییر نمی دهم. من فیبر، آب، دوز، شرایط حمام، و سازگاری شیمیایی را به ترتیب بررسی می کنم. این رویکرد به جداسازی یک مشکل فرمولاسیون از یک مشکل فرآیندی کمک می کند و به تیم تولید مسیر روشن تری برای رسیدن به نتایج پایدار می دهد.

سورفکتانت بیشتری اضافه می‌کنید، دوز را افزایش می‌دهید، و همچنان مرطوب شدن ضعیف، کف ضعیف، تمیز کردن ناهموار یا جداسازی را مشاهده می‌کنید. مشکل ممکن است خود سورفکتانت نباشد. در بسیاری از فرمول ها، عملکرد کاهش می یابد زیرا سورفکتانت با سطح، کیفیت آب، pH، دما یا فرآیند اختلاط مطابقت ندارد. من با فرمول کامل شروع می کنم به جای سرزنش یک عنصر. یک سورفکتانت در داخل یک سیستم کار می کند. تغییرات کوچک در آن سیستم می تواند بر رفتار آن تأثیر بگذارد. یک فرآیند عیب‌یابی مفید به این صورت است: کار مورد نظر را بررسی کنید ممکن است انتظار می‌رود که یک سورفکتانت یک سطح جامد را خیس کند، روغن را حذف کند، ذرات را پراکنده کند، کف ایجاد کند یا به ترکیب دو مایع کمک کند. این وظایف به ویژگی های متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، محصولی که برای حذف روغن سنگین طراحی شده است ممکن است کف مورد انتظار در یک محصول تمیز کننده دست را تولید نکند. یک سورفکتانت کم کف ممکن است برای یک پاک کننده اسپری مناسب باشد، در حالی که درجه کف بالا ممکن است سرعت شستشو را در یک فرآیند شستشوی خودکار کند کند. نتیجه اصلی مورد نیاز خود را بنویسید: - خیس شدن سریعتر - حذف بهتر روغن - فوم پایدارتر - پراکندگی ذرات بهبود یافته - پایداری امولسیون بهتر - شستشوی آسانتر وقتی از یک سورفاکتانت خواسته می شود تا هر کاری را انجام دهد، فرمول ممکن است تعادل را از دست بدهد. ** غلظت را بررسی کنید ** سورفکتانت بیشتر همیشه به معنای عملکرد بهتر نیست. بسیاری از سورفکتانت ها تغییر شدیدی در رفتار در اطراف غلظت بحرانی میسل خود نشان می دهند. در زیر این نقطه، فرمول ممکن است فاقد مواد فعال کافی برای کار مورد نظر باشد. بالاتر از این نقطه، سورفکتانت اضافی ممکن است هزینه، باقیمانده، فوم یا ویسکوزیته را بدون حل مشکل اصلی اضافه کند. من ترجیح می دهم یک آزمایش دوز کوچک با چندین سطح را به جای افزایش یک افزایش بزرگ انجام دهم. به عنوان مثال، 0.25٪، 0.5٪، 1.0٪ و 2.0٪ سورفکتانت فعال را در شرایط مشابه مقایسه کنید. زمان خیس شدن، نتیجه تمیز کردن، ارتفاع کف، رفتار آبکشی و ظاهر پس از ذخیره سازی را ثبت کنید. این آزمایش می تواند نشان دهد که آیا فرمول به سورفکتانت بیشتری نیاز دارد یا تعادل سورفکتانت بهتری دارد. آب را بررسی کنید آب سخت می تواند عملکرد را کاهش دهد. کلسیم و منیزیم ممکن است با برخی از سورفکتانت های آنیونی برهم کنش داشته باشند و رسوب تشکیل دهند یا کف را کاهش دهند. محتوای نمک بالا همچنین می تواند حلالیت و ویسکوزیته را تغییر دهد. یک مقایسه ساده اغلب کمک می کند: - تست با آب فرآیند فعلی - تست با آب دیونیزه - تست با سطح سختی کنترل شده - دوز و روش اختلاط یکسان سورفکتانت را حفظ کنید اگر نتیجه به شدت تغییر کرد، ممکن است کیفیت آب بخشی از مشکل باشد. یک مرحله نرم کننده آب، یک عامل کیلیت یا یک نوع سورفکتانت متفاوت ممکن است مفیدتر از افزودن مواد فعال تر باشد. ** pH را بررسی کنید ** سورفکتانت ها می توانند در محدوده PH متفاوت پاسخ دهند. برخی از فرمول ها وقتی PH از محدوده مطلوب دور می شود، شفافیت، قدرت مرطوب کنندگی یا پایداری امولسیون را از دست می دهند. سایر مواد نیز ممکن است بار یا حلالیت را تغییر دهند. PH را بعد از هر افزودن عمده، نه تنها در پایان، اندازه گیری کنید. یک فرمول می تواند PH اولیه را بررسی کند و در طول ذخیره سازی جابجا شود. هنگام آزمایش، pH را در مراحل کوچک تنظیم کنید و مراقب تغییرات در موارد زیر باشید: - شفافیت - فوم - سرعت خیس شدن - جداسازی - ویسکوزیته - عملکرد تمیز کردن محدوده pH پایدار مفیدتر از تعقیب یک عدد واحد بدون بررسی کل فرمول است. ترتیب افزودن را بررسی کنید وقتی مواد یکسان به ترتیبی متفاوت وارد دسته می شوند، می توانند رفتار متفاوتی داشته باشند. یک اشتباه رایج اضافه کردن یک سورفکتانت غلیظ به طور مستقیم به یک محلول پلیمری غلیظ یا یک فاز پر نمک است. این می تواند غلظت های محلی بالا، هوای به دام افتاده، چشم ماهی یا توزیع ضعیف ایجاد کند. دسته ممکن است مخلوط به نظر برسد در حالی که ماده فعال به طور ناهموار پراکنده می شود. یک فرآیند کنترل شده را امتحان کنید: 1. آب اضافه کنید و نمک های سازگار یا سازندگان را حل کنید. 2. سورفکتانت را به آرامی تحت مخلوط کردن متوسط ​​اضافه کنید. 3. پلیمرها، روغن ها، عطرها یا سایر مواد حساس را در مرحله پشتیبانی شده توسط فرمول اضافه کنید. 4. زمان کافی برای آزاد شدن هوا و تعادل در نظر بگیرید. توالی دقیق بستگی به مواد تشکیل دهنده دارد. نکته کلیدی این است که فرآیند را آزمایش کنید، نه تنها درصدهای فرمول را. دما و اختلاط را بررسی کنید آب سرد می تواند انحلال را کند کند. برش بیش از حد می تواند کف ایجاد کند و قضاوت در مورد دسته را سخت تر کند. اختلاط ضعیف می‌تواند باعث ایجاد محفظه‌های موضعی سورفکتانت یا روغن غیر پراکنده شود. برای هر مقایسه از دما و سرعت اختلاط یکسان استفاده کنید. دمای دسته، زمان اختلاط، نوع پروانه و نرخ افزودن را ثبت کنید. این جزئیات اغلب توضیح می دهد که چرا یک نمونه آزمایشگاهی کار می کند در حالی که یک دسته تولیدی کار نمی کند. یک مثال عملی در چربی‌گیرهای مبتنی بر آب دیده می‌شود. یک نمونه آزمایشگاهی کوچک ممکن است پس از اختلاط طولانی، روغن را به خوبی حذف کند. یک دسته بزرگتر ممکن است عملکرد ضعیفی داشته باشد زیرا سورفکتانت خیلی سریع به آب سردتر اضافه می شود، در حالی که فاز روغن قبل از پخش شدن سورفکتانت در آب وارد می شود. افزودن آهسته تر، یک پیش مخلوط مناسب و دمای کنترل شده می تواند نتیجه را بدون افزایش دوز زیاد بهبود بخشد. سازگاری با سایر مواد تشکیل دهنده را بررسی کنید نگهدارنده ها، حلال ها، عطرها، پلیمرها، سازنده ها، رنگ ها و روغن ها همگی می توانند بر رفتار سورفکتانت تأثیر بگذارند. یک عطر ممکن است شفافیت را کاهش دهد. یک پلیمر ممکن است بخشی از سورفکتانت را به هم متصل کند. یک نمک ممکن است ویسکوزیته را در یک سطح افزایش دهد و در سطح دیگر باعث جدایی شود. سورفکتانت را در سه مرحله آزمایش کنید: - سورفکتانت و آب - سورفکتانت با مواد اصلی حمایت کننده - فرمول کامل این روش به شناسایی نقطه ای که در آن عملکرد تغییر می کند کمک می کند. سطح را بررسی کنید یک سورفکتانت ممکن است شیشه را به خوبی خیس کند اما روی سطح فلزی پوشش داده شده، پلاستیک، پارچه یا سطح معدنی گرد و غبار ضعیف عمل کند. انرژی سطحی، آلودگی، ناهمواری و دما همه مهم هستند. در صورت امکان از مواد واقعی استفاده کنید. نمونه های تمیز و آلوده را به طور جداگانه آزمایش کنید. یک نتیجه ضعیف ممکن است ناشی از شرایط سطحی باشد تا ترکیب شیمیایی. من همچنین از قضاوت یک سورفکتانت به تنهایی با فوم اجتناب می کنم. فوم می تواند چشمگیر به نظر برسد در حالی که تمیز کردن، خیس کردن یا آبکشی ضعیف باقی می ماند. نتیجه ای که مشتری واقعاً به آن نیاز دارد را اندازه گیری کنید. یک بررسی فرمول مفید پنج سوال ساده را می پرسد: - سورفکتانت چه کاری باید انجام دهد؟ - آیا سطح فعال برای آن شغل مناسب است؟ - آیا آب، PH، دما و املاح تحت کنترل هستند؟ - آیا فرآیند اختلاط از توزیع یکنواخت پشتیبانی می کند؟ - آیا سطح تست با مورد استفاده مطابقت دارد؟ هنگامی که یک سورفکتانت بی اثر به نظر می رسد، افزایش دوز تنها یک پاسخ ممکن است. یک تطبیق بهتر، یک فرآیند تمیزتر یا یک تغییر کوچک در کیفیت آب ممکن است مشکل را با تأثیر کمتری بر هزینه، باقیمانده، کف و پایداری حل کند.

یک سورفکتانت می‌تواند روی برگه محصول ساده به نظر برسد، اما یک خطای کوچک انتخابی ممکن است منجر به خیس شدن ضعیف، امولسیون‌های ناپایدار، کف اضافی، مایع کدر یا عملکرد ضعیف در تمیز کردن شود. زمانی که مشکل واقعی سازگاری ضعیف یا فرآیند نامناسب بود، تیم‌ها را دیده‌ام که دوز را افزایش می‌دهند. این پنج اشتباه اغلب در شوینده ها، پوشش ها، محصولات کشاورزی، لوازم آرایشی و پاک کننده های صنعتی ظاهر می شود. 1. انتخاب یک سورفکتانت به تنهایی با نام ** بسیاری از خریداران بر روی برچسب هایی مانند آنیونی، غیریونی، کاتیونی یا آمفوتریک تمرکز می کنند. این دسته بندی ها به اولین نمایش کمک می کنند، اما کل داستان را بیان نمی کنند. دو سورفکتانت غیریونی ممکن است نتایج متفاوتی را نشان دهند زیرا مقادیر HLB، نقاط ابری، ساختارهای مولکولی و تحمل به نمک‌ها متفاوت هستند. سورفکتانتی که در یک پاک کننده کم نمک عملکرد خوبی دارد ممکن است در فرمول قلیایی غلیظ ثبات خود را از دست بدهد. من قبل از انتخاب چندین نکته را بررسی می کنم: - کاربرد مورد نظر - سختی آب - محدوده PH - محتوای نمک و حلال - سطح کف مورد نیاز - دما در طول تولید و ذخیره سازی - تماس با سایر سورفکتانت ها یا مواد افزودنی نام ساده محصول برای پیش بینی عملکرد کافی نیست. **2. استفاده از HLB به عنوان تنها ابزار انتخاب ** HLB می تواند به راهنمایی انتخاب امولسیفایر کمک کند، اما پاسخ کاملی نیست. یک فرمول ممکن است به ترکیبی از سورفکتانت ها نیاز داشته باشد تا یک ماده با عدد HLB منطبق. به عنوان مثال، امولسیون روغن در آب ممکن است در یک آزمایش کوتاه آزمایشگاهی پایداری خوبی از خود نشان دهد اما پس از چند روز در دمای بالاتر جدا شود. مقدار HLB ممکن است مناسب باشد، در حالی که ترکیب سورفکتانت فاقد پشتیبانی کافی در سطح مشترک روغن و آب است. من معمولاً آزمایش می کنم: 1. فاز روغن هدف 2. سورفکتانت یا ترکیب انتخاب شده 3. دمای مخلوط کردن 4. دستور افزودن 5. ذخیره سازی در دماهای مختلف 6. ظاهر پس از ایستادن یک آزمایش غربالگری کوچک می تواند جدا شدن، خامه شدن، از دست دادن ویسکوزیته یا تغییر رنگ را قبل از ورود فرمول به تولید بزرگتر نشان دهد. **3. افزودن سورفکتانت بیشتر برای حل هر مشکلی دوز بالاتر همیشه تمیز کردن، مرطوب کردن یا امولسیون شدن را بهبود نمی بخشد. پس از یک نقطه خاص، سورفکتانت اضافی ممکن است کف بیشتری ایجاد کند، باقیمانده باقی بگذارد، شفافیت را کاهش دهد یا هزینه مواد خام را افزایش دهد. من یک بار فرمول شوینده‌ای را بررسی کردم که چربی‌زدایی ضعیفی داشت. تیم سطح سورفکتانت را چندین بار افزایش داده بود. مسئله قوی تر سازنده قلیایی و توالی اختلاط بود. هنگامی که سیستم سازنده و ترتیب اضافه تنظیم شد، فرمول بدون افزایش دوز زیاد دیگر به نتیجه تمیز کردن مورد نیاز رسید. هنگامی که عملکرد ضعیف است، من سیستم کامل را بررسی می کنم: - غلظت سورفکتانت - کیفیت آب - سازنده یا عامل کیلیت - نوع خاک - زمان تماس - دما - انرژی اختلاط - مواد سطحی این رویکرد به جداسازی یک مشکل دوز از یک مشکل طراحی فرمول کمک می کند. **4. نادیده گرفتن رفتار کف ** فوم زیاد اغلب با تمیز کردن قوی اشتباه گرفته می شود. در بسیاری از برنامه ها، این فرض مشکل فرآیند ایجاد می کند. یک مایع ظرفشویی دستی ممکن است به فوم قابل مشاهده نیاز داشته باشد، در حالی که یک اسکرابر کف، اسپری پاک کننده، ماشین نساجی یا ماشین لباسشویی صنعتی ممکن است به فوم کنترل شده نیاز داشته باشد. فوم بیش از حد می تواند ظرفیت تجهیزات را کاهش دهد، پر شدن را قطع کند و آبکشی را سخت تر کند. قبل از انتخاب سورفکتانت می‌پرسم که چگونه از محصول استفاده می‌شود. یک غیریونیک کم کف ممکن است با فرمول تمیز کردن ماشین مناسب باشد. تقویت کننده فوم ممکن است برای یک محصول دستی مفید باشد. یک عنصر نباید بدون آزمایش در هر دو فرمول قرار داده شود. تست فوم باید با فرآیند واقعی مطابقت داشته باشد. تست لرزش سیلندر می تواند از غربالگری اولیه پشتیبانی کند، اما ممکن است فشار اسپری، عملکرد پمپ، تماس برس یا شستشوی مکانیکی را منعکس نکند. **5. رد شدن از تست‌های سازگاری و ذخیره‌سازی ** یک فرمول ممکن است در روز تولید ثابت به نظر برسد و در طول ذخیره‌سازی تغییر کند. سورفکتانت‌ها می‌توانند با نگهدارنده‌ها، عطرها، حلال‌ها، نمک‌ها، پلیمرها، رنگدانه‌ها و مواد فعال تداخل داشته باشند. علائم رایج عبارتند از: - مه - جدا شدن لایه - رسوب - تغییر ویسکوزیته - تغییر رنگ - از بین رفتن کف - حرکت عطر - تبلور در دمای پایین. نمونه ها را پس از اختلاط، پس از ایستادن و پس از قرار گرفتن در معرض دما مشاهده کنید. به جای تکیه بر حافظه، ظاهر و ویسکوزیته را ثبت کنید. تامین کننده پوششی که با آن کار کردم متوجه شد که یک سورفکتانت با رزین سازگار است اما با یک ضد کف خاص سازگار نیست. این مشکل به صورت نقص سطحی پس از ذخیره سازی ظاهر شد. آزمایش بسته کامل افزودنی تضاد را زودتر نشان می داد. انتخاب سورفکتانت خوب با کاربرد نهایی و نه تنها کاتالوگ مواد خام شروع می شود. من به فرمول، فرآیند، تجهیزات و شرایط ذخیره سازی به عنوان یک سیستم نگاه می کنم. این عادت دسته آزمایشی را کاهش می‌دهد و توضیح نتایج آزمایش را برای تیم‌های تولید و مشتریان آسان‌تر می‌کند.

وقتی تولید کند می شود، اغلب می بینم که سورفکتانت در آخر مقصر است. تیم ممکن است میکسر، سیستم گرمایش، مواد خام و خط پرکننده را بررسی کند، در حالی که مشکل اصلی در کنترل کف، خیس شدن، پراکندگی یا پایداری دسته ای است. یک سورفکتانت می تواند بیشتر از کشش سطحی تأثیر بگذارد. ممکن است زمان اختلاط، ویسکوزیته، توزیع ذرات، سطح کف، عملکرد تمیز کردن و ظاهر محصول نهایی را تغییر دهد. عدم تطابق کوچک بین سورفکتانت و فرمول می تواند تاخیرهای مکرر و دوباره کاری اضافی ایجاد کند. من از یک فرآیند بررسی ساده استفاده می‌کنم تا بفهمم آیا سورفکتانت تولید را متوقف می‌کند یا خیر. مرحله 1: مشکل تولید را تعریف کنید من به جای اینکه بپرسم سورفکتانت "خوب" است یا "بد" با مشکل دقیق شروع می کنم. علائم متداول عبارتند از: - چرخه اختلاط طولانی تر - فومی که پس از توقف هم زدن باقی می ماند - مرطوب شدن ضعیف پودرها یا رنگدانه ها - پراکندگی ناهموار - تغییر در ویسکوزیته بین دسته ها - کدر بودن یا جدا شدن در حین ذخیره سازی - محبوس شدن هوای بیشتر در محصول نهایی - نیاز به دمای بالاتر پردازش یا کار مجدد باعث فیلتراسیون متفاوت می شود. فوم پایدار ممکن است به ساختار سورفکتانت، سرعت اختلاط، کیفیت آب یا وجود مواد افزودنی دیگر مربوط باشد. خیس شدن ضعیف ممکن است نشان دهد که سورفکتانت با سطح پودر یا فاز مایع مطابقت ندارد. من مشکل را با شماره دسته، فرمول، دما، سرعت اختلاط، نقطه اضافه و زمان تولید ثبت می کنم. این به جدا کردن یک مشکل فرمول از یک مشکل تجهیزات کمک می کند. مرحله 2: سورفکتانت را با فرمول بررسی کنید سورفکتانت باید با نیازهای فنی محصول مطابقت داشته باشد. من بررسی می‌کنم: - نوع یونی - تعادل آبدوست-لیپوفیل، در صورت لزوم - محتوای فعال - محدوده دوز توصیه‌شده - سازگاری با حلال‌ها، نمک‌ها، پلیمرها، روغن‌ها و مواد نگهدارنده - عملکرد در محدوده pH کاری - مشخصات فوم - شرایط ذخیره‌سازی - ظاهر و بو مورد نیاز یک سورفکتانت ممکن است در یک تانک بزرگ عملکرد بهتری داشته باشد. نیروی برشی، انتقال حرارت، سرعت افزودن و حجم دسته ای همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، یک کارخانه شوینده ممکن است از یک سورفکتانت با عملکرد تمیز کنندگی قوی استفاده کند، اما در هنگام پر کردن با سرعت بالا با کف دست و پنجه نرم کند. فرمول ممکن است به خوبی تمیز شود، اما خط پر کردن کند می شود زیرا فوم خیلی طول می کشد تا ته نشین شود. یک درجه فوم کمتر یا یک توالی اضافه متفاوت ممکن است از تولید نرم‌تر بدون تغییر کل فرمول پشتیبانی کند. مرحله 3: روش افزودن را مرور کنید هنگامی که روش افزودن تغییر می کند، یک سورفکتانت مشابه می تواند نتایج متفاوتی ایجاد کند. بررسی می‌کنم که آیا مواد: - خیلی سریع اضافه شده - قبل از آماده شدن فاز آب اضافه شده - مستقیماً در یک منطقه با برش بالا ریخته شده - با یک حامل سازگار از قبل مخلوط شده - در دمای نامناسب اضافه شده - قبل از نمک‌ها یا پلیمرهایی که بر رفتار آن تأثیر می‌گذارند معرفی شده است برخی از سورفکتانت‌ها برای جلوگیری از پیک غلظت موضعی نیاز به افزودن آهسته دارند. برخی دیگر قبل از ورود به مخزن اصلی نیاز به رقیق سازی دارند. یک عامل مرطوب کننده پودر ممکن است به تماس سطحی کافی برای جلوگیری از شناور شدن یا تشکیل توده نیاز داشته باشد. یک آزمایش گیاهی عملی می تواند دو روش را با هم مقایسه کند و در عین حال فرمول را بدون تغییر نگه دارد. زمان اختلاط، ارتفاع کف، ظاهر دسته ای، ویسکوزیته و زمان فیلتراسیون را اندازه گیری کنید. این اغلب پاسخ واضح تری نسبت به تغییر چند ماده در یک زمان می دهد. مرحله 4: تغییرات کوچک را قبل از تعویض مواد آزمایش کنید من آزمایش های کنترل شده را به جایگزینی کامل ترجیح می دهم. یک طرح آزمایشی مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. سورفکتانت فعلی در دوز موجود 2. سورفکتانت فعلی با دوز پایین 3. سورفکتانت فعلی با دوز بالاتر مطابق با راهنمایی های تامین کننده 4. جایگزین سازگار در همان سطح فعال 5. تغییر در ترتیب اضافه یا روش رقیق سازی سایر شرایط فرآوری را ثابت نگه دارید. در صورت امکان از منبع آب، محدوده دما، سرعت اختلاط و اندازه دسته ای یکسان استفاده کنید. هم کیفیت محصول و هم هزینه تولید را پیگیری کنید. یک سورفکتانت ارزان‌تر ممکن است به چرخه اختلاط طولانی‌تری نیاز داشته باشد یا باعث کار مجدد شود. یک ماده با قیمت بالاتر ممکن است زمان پردازش را کاهش دهد، اما نتیجه باید اندازه گیری شود نه اینکه فرض شود. مرحله 5: خود ماده خام را بررسی کنید وقتی مواد در شرایط نامناسب نگهداری شود، عملکرد سورفکتانت می تواند تغییر کند. من بررسی می‌کنم: - شماره دسته - تاریخ ساخت - دمای ذخیره‌سازی - وضعیت ظرف - قرار گرفتن در معرض رطوبت یا هوا - تغییر رنگ، بو، ویسکوزیته یا شفافیت - گواهی تجزیه و تحلیل - محتوای فعال و داده‌های کیفیت کلیدی ماده‌ای که ضخیم‌تر، جدا شده یا تغییر ظاهر داده است ممکن است مانند یک دسته تازه عمل نکند. کیفیت آب نیز می تواند بر نتایج تأثیر بگذارد. آب سخت، محتوای نمک زیاد، یا تغییر در pH ممکن است باعث تغییر کف، خیس شدن و پایداری امولسیون شود. ** مرحله 6: نتیجه را با داده های تولید قضاوت کنید ** سورفکتانت مناسب باید از تولید پایدار پشتیبانی کند، نه تنها نتایج آزمایشگاهی خوب. من مقایسه می‌کنم: - زمان چرخه دسته‌ای - مصرف انرژی - کنترل فوم - حجم دوباره کاری - بارگیری فیلتر - سرعت پر کردن - ظاهر محصول - قوام ویسکوزیته - پایداری ذخیره‌سازی - هزینه کل مواد برای هر واحد تمام‌شده یک کارخانه پوشش‌دهنده معمولی ممکن است متوجه شود که مرطوب شدن رنگدانه ضعیف 20 دقیقه به هر دسته اضافه می‌کند. پس از تنظیم دوز سورفکتانت و نقطه افزودن، گیاه ممکن است زمان اختلاط را کاهش دهد و در عین حال قدرت رنگ را در محدوده کیفیت طبیعی خود حفظ کند. سود حاصل از کنترل بهتر فرآیند است، نه از افزودن سورفکتانت بیشتر. دیدگاه من ساده است: یک سورفکتانت باید به عنوان بخشی از کل سیستم تولید انتخاب شود. بهترین انتخاب به فرمول، تجهیزات، آب، دما، روش اختلاط و هدف کیفیت بستگی دارد. هنگامی که یک دسته کند، کف آلود، ناپایدار، یا پردازش آن دشوار است، من سورفکتانت را بدون آزمایش جایگزین نمی کنم. من شکست دقیق را شناسایی می‌کنم، سازگاری را بررسی می‌کنم، روش اضافه را بررسی می‌کنم، یک مقایسه کنترل‌شده را اجرا می‌کنم و تأثیر آن را بر تولید اندازه‌گیری می‌کنم. این رویکرد کمک می‌کند تا مشخص شود که سورفکتانت منبع مشکل است یا تنها در جای دیگری از این فرآیند نقطه ضعفی را نشان می‌دهد.

سورفکتانت های فرآوری مرطوب می توانند بر تمیز کردن، سفید کردن، رنگرزی، شستشو و تکمیل اثر بگذارند. هنگامی که محصول یا دوز نامناسب وارد فرآیند می شود، اغلب کف، خیس شدن ناهموار، حذف ضعیف خاک، لکه های رنگی، حمام های ناپایدار و شستشوی اضافی را می بینم. ممکن است مشکل تنها از سورفکتانت نشات نگیرد. سختی آب، دما، نسبت مشروب، حرکت ماشین، آماده سازی پارچه و سازگاری شیمیایی می تواند نتیجه را تغییر دهد. من به جای افزودن مواد شیمیایی بیشتر و امید به نتیجه بهتر از یک فرآیند عیب یابی ساده استفاده می کنم. 1. فوم بیش از حد ** فوم می تواند حرکت پارچه را کاهش دهد و باعث ناپایداری سطح مایع شود. در دستگاه رنگرزی جت، فوم سنگین نیز ممکن است بر گردش پمپ تأثیر بگذارد و کنترل حمام را سخت‌تر کند. دلایل رایج عبارتند از: - سورفکتانت با کف زیاد در ماشین‌های پرسرعت - دوز بیش از حد - حرکت مکانیکی قوی - ورود هوا از طریق پمپ یا سیستم لوله - مخلوط کردن یک سورفکتانت با محصول دیگری که کف را افزایش می‌دهد - آماده‌سازی ضعیف حمام من فوم را در دمای واقعی فرآیند بررسی می‌کنم، نه فقط در یک نمونه دمای اتاق. محصولی که در یک لیوان ثابت به نظر می رسد ممکن است در دمای 60 درجه سانتی گراد یا 80 درجه سانتی گراد رفتار متفاوتی داشته باشد. یک برنامه اصلاحی عملی شامل موارد زیر است: - تایید محدوده دوز توصیه شده - تهیه محلول رقیق شده قبل از دوز - افزودن محصول در زیر سطح حمام در صورت امکان - بررسی مهر و موم پمپ، اتصالات لوله و خطوط برگشت - انجام یک مقایسه کوچک با یک ماده مرطوب کننده با فوم کم - اجتناب از ضد کف اضافی، مگر اینکه با سیستم رنگ آزمایش شده باشد، مانند ایجاد علائم جدید یا کاهش بیش از حد سیستم رنگ، یا کاهش بسیار زیاد علائم، ضد کف. قابلیت جذب من آنتی فوم را به‌عنوان یک کمک فرآیندی در نظر می‌گیرم، نه جایگزینی برای انتخاب سورفکتانت مناسب. **2. خیس شدن ناهموار ** خیس شدن ناهموار اغلب به صورت نواحی روشن و تاریک، سفید شدن تکه تکه یا جذب رنگ ناسازگار ظاهر می شود. ممکن است مشکل رنگرزی به نظر برسد، اما پارچه ممکن است قبل از شروع واکنش شیمیایی اصلی به طور یکنواخت خیس نشده باشد. من این نکات را بررسی می کنم: - جذب پارچه قبل از رنگرزی - زمان افزودن سورفکتانت - دمای حمام در حین دوز کردن - سطح آب و نسبت مشروب - بارگیری پارچه و حرکت طناب - روغن، موم، روان کننده بافندگی یا روکش نخ ریسی روی پارچه - سختی آب و یون های فلزی تست جذب ساده می تواند کمک کند. یک قطره کوچک آب روی چندین ناحیه پارچه بریزید و زمان خیس شدن را با هم مقایسه کنید. اگر یک ناحیه به سرعت جذب شود در حالی که قسمت دیگر قطره را نگه می دارد، مرحله آماده سازی نیاز به توجه دارد. من ترجیح می دهم وقتی فرآیند اجازه می دهد، ماده مرطوب کننده را قبل از مواد شیمیایی قلیایی یا رنگ اضافه کنم. سورفکتانت به زمان تماس کافی برای پخش در پارچه نیاز دارد. افزودن همه مواد شیمیایی به یکباره می‌تواند خواندن حمام را سخت‌تر کند و ممکن است خطر غلظت موضعی را افزایش دهد. **3. شستشوی ضعیف و حذف خاک یک سورفکتانت جایگزین قلیاییت، گرما، زمان یا عمل مکانیکی نمی شود. با کمک به تماس آب با فیبر و پراکنده کردن روغن ها و باقی مانده های دیگر، از فرآیند تمیز کردن پشتیبانی می کند. هنگامی که پارچه پس از تمیز کردن چرب باقی می ماند، سیستم کامل را بررسی می کنم: - نوع سورفکتانت و محتوای فعال - سطح قلیایی - دمای حمام - زمان درمان - ساخت پارچه - حرکت ماشین - کیفیت آب - شرایط نگهداری قبلی برای پارچه های پلی استر و مصنوعی، روغن های فرآوری ممکن است به مواد شوینده با عملکرد امولسیون کننده و پخش کننده مناسب نیاز داشته باشند. برای پنبه، موم های طبیعی ممکن است به تعادل تمیزکننده متفاوتی نیاز داشته باشند. من از قضاوت عملکرد فقط با فوم اجتناب می کنم. فوم بالا عملکرد تمیز کنندگی قوی را ثابت نمی کند. بررسی بهتر شامل جذب، سفیدی، باقیمانده روغن و قوام سایه پس از رنگرزی است. زمانی یک رنگرزی دو سورفکتانت را با دوز اسمی یکسان مقایسه کرد. محصول با کف بالاتر در طول شستشو قوی‌تر به نظر می‌رسید، با این حال پارچه پس از تمیز کردن، جذب کندتری را نشان داد. محصول با کف کمتر فرآیند تمیزتری را در شرایط مشابه ماشین ارائه می دهد. درس ساده بود: فوم بصری یک تست عملکرد قابل اعتماد نیست. 4. لکه‌های رنگی و سایه ناهموار لکه‌های رنگ می‌توانند ناشی از پراکندگی ضعیف، غلظت شیمیایی محلی، تجهیزات آلوده یا سازگاری ناپایدار سورفکتانت باشند. من تحقیق را در سه حوزه جدا می کنم. آماده سازی حمام سورفکتانت باید قبل از ورود به دستگاه با آب سازگار رقیق شود. ریختن مستقیم یک محصول غلیظ روی پارچه می تواند اثرات موضعی ایجاد کند، به خصوص در نسبت الکل کم. سازگاری شیمیایی من سورفکتانت را با رنگ، نمک، قلیایی، عامل جداکننده و عامل تراز کننده مورد استفاده در دستور آزمایش می کنم. یک آزمایش شیشه کوچک می تواند کدر شدن، جدا شدن، رسوب یا کف بیش از حد را نشان دهد. شرایط ماشین من نقاط دوز، گردش خون، فیلترها و زمان افزودن مواد شیمیایی را بررسی می کنم. اگر یک ماده شیمیایی در جریان گردش خون ضعیف وارد شود، ممکن است به طور یکنواخت در حمام پخش نشود. وقتی مشکل سایه ظاهر می شود، زمان دقیق اضافه کردن و دمای حمام را ثبت می کنم. حدس زدن از پارچه نهایی معمولا منجر به آزمایش های مکرر بدون یافتن منبع می شود. 5. جداسازی سورفکتانت یا کدر شدن برخی از سورفکتانت ها وقتی با آب سخت، الکترولیت ها، اسیدها، قلیاها یا سایر مواد کمکی مخلوط می شوند کدر می شوند. ابری بودن همیشه به معنای شکست نیست، اما جدایی یا رسوب ممکن است بر روند تأثیر بگذارد. من یک بررسی سازگاری با موارد زیر انجام می‌دهم: - آب فرآیند واقعی - آب رقیق‌سازی برنامه‌ریزی‌شده - دمای مورد انتظار - مواد شیمیایی مورد استفاده در دستور غذا - زمان تماس قبل از دوز. یک نمونه شفاف در یک دقیقه ممکن است بعد از سی دقیقه جدا شود. ذخیره سازی نیز مهم است. من محصول را در یک ظرف دربسته نگه می دارم و از راهنمایی دمای تامین کننده پیروی می کنم. سورفکتانتی که برای مدت طولانی منجمد، گرم شده یا ذخیره شده است ممکن است تغییراتی را در جریان یا ظاهر نشان دهد. 6. خیس شدن ضعیف پس از اتمام کار ** برخی از باقی مانده های سورفکتانت می توانند جذب آب را پس از رنگرزی یا تکمیل کاهش دهند. این ممکن است بر چاپ، پوشش، شستشوی لباس یا بعداً درمان شیمیایی تأثیر بگذارد. بررسی می‌کنم که آیا مرحله شستشو، کمک پردازش را به طور کامل حذف می‌کند یا خیر. من همچنین حمام نهایی، سازگاری نرم کننده، pH و دمای خشک شدن را بررسی می کنم. یک روش کنترلی مفید، مقایسه: - پارچه قبل از درمان - پارچه بعد از رنگرزی - پارچه بعد از شستشو - پارچه بعد از اتمام برای هر نمونه باید از تست جذب یکسان استفاده شود. این کار باعث می‌شود که ببینید تغییر از کجا شروع می‌شود. **7. چگونه یک سورفکتانت مناسب برای پردازش مرطوب انتخاب می‌کنم من یک محصول را تنها بر اساس قیمت هر کیلوگرم انتخاب نمی‌کنم. من هزینه فرآیند کامل، از جمله کار مجدد، شستشوی اضافی، کنترل کف، استفاده از آب و تاخیر در تولید را مقایسه می‌کنم. من اطلاعات فنی واضحی را درخواست می‌کنم: - دوز توصیه شده - ویژگی یونی - محدوده PH کاری - محدوده دما - رفتار فوم - نکات سازگاری - راهنمای ذخیره‌سازی - محتوای فعال - مناسب بودن برای پارچه‌های پنبه، پلی‌استر، نایلون یا مخلوط یک آزمایش کنترل‌شده باید هر بار یک فاکتور را تغییر دهد. اگر دوز، دما، قلیایی و زمان فرآیند همه با هم تغییر کنند، توضیح نتیجه دشوار می شود. من آزمایش را در یک جدول ساده ثبت می کنم: - نوع پارچه - نوع ماشین - نسبت مشروب - منبع آب - دوز سورفکتانت - دمای حمام - زمان فرآیند - سطح کف - نتیجه جذب - نتیجه سایه - نتیجه شستشو این رکورد به تیم تولید کمک می کند تا یک فرآیند خوب را تکرار کند و از تکیه بر حافظه خودداری کند. حل مشکلات سورفکتانت پردازش مرطوب معمولاً زمانی آسان تر می شود که من آنها را به عنوان گسل های شیمیایی ایزوله تلقی نکنم. فوم ممکن است به دوز یا شرایط ماشین اشاره کند. خیس شدن ناهموار ممکن است نشان دهنده آمادگی ضعیف باشد. لکه های رنگ ممکن است با رقیق شدن یا سازگاری شیمیایی شروع شوند. یک آزمایش آزمایشگاهی کوتاه، سوابق واضح فرآیند، و یک آزمایش ماشینی کنترل‌شده می‌تواند بیش از تغییرات دوز مکرر را نشان دهد. سورفکتانت مناسب آن است که با پارچه، دستور غذا، آب، تجهیزات و هدف فرآیند متناسب باشد.

هنگامی که یک سیستم سورفکتانت از کار می افتد، مشکل به ندرت توسط سورفکتانت به تنهایی ایجاد می شود. یک فرمول ممکن است کف کند، در حین ذخیره سازی جدا شود، سطحی را به طور ناهموار خیس کند، قدرت تمیز کنندگی خود را از دست بدهد یا پس از یک تغییر کوچک در مواد خام کدر شود. من اغلب با یک سوال شروع می کنم: چه چیزی قبل از ظهور شکست تغییر کرد؟ پاسخ ممکن است شامل کیفیت آب، pH، دما، دوز، ترتیب اختلاط یا تماس با یک ماده دیگر باشد. این پنج علت بسیاری از مشکلات رایج را پوشش می دهند. ## 1. دوز با سطح کار مطابقت ندارد دوز بالاتر سورفکتانت همیشه عملکرد بهتری ایجاد نمی کند. بسیاری از سورفکتانت ها پس از رسیدن به غلظت معین بهبود محدودی نشان می دهند. برخی حتی ممکن است مشکلات جدیدی مانند کف سنگین، تحریک پوست، شستشوی ضعیف یا فرمول غلیظ و ناپایدار ایجاد کنند. دوز کم نیز می تواند مشکل ایجاد کند. سورفکتانت ممکن است در سراسر سطح هدف پخش نشود، روغن را حذف نکند، یا میسل های کافی برای انتقال خاک را تشکیل ندهد. من سه نکته را بررسی می کنم: - محدوده استفاده توصیه شده از طرف تامین کننده - سطح ماده فعال، نه تنها وزن محصول - مقدار آب و سایر مواد در فرمول نهایی به عنوان مثال، یک پاک کننده مایع حاوی 10٪ محلول سورفکتانت با 30٪ ماده فعال است. فرمول تنها 3 درصد سورفکتانت فعال دارد. اگر رکورد توسعه 10٪ کامل را به عنوان محتوای فعال در نظر بگیرد، داده های عملکرد می تواند قوی تر از آنچه که واقعاً هست به نظر برسد. یک محاسبه ساده اغلب شکاف را نشان می دهد: ** سورفکتانت فعال = دوز محصول × درصد ماده فعال ** دوز صحیح نیز به کار بستگی دارد. یک شستشوی دستی کف‌دار، یک شوینده کف کم کف و یک چربی‌گیر صنعتی ممکن است به سطوح مختلف سورفکتانت نیاز داشته باشند. ## 2. pH خارج از محدوده مفید است pH رفتار بسیاری از سورفکتانت ها را تغییر می دهد. این می تواند بار، حلالیت، کف، خیس شدن، حفظ و سازگاری با سایر مواد خام را تحت تاثیر قرار دهد. یک سورفکتانت آنیونی ممکن است در یک پاک کننده قلیایی خفیف عملکرد خوبی داشته باشد اما در یک سیستم به شدت اسیدی ثبات خود را از دست بدهد. یک سورفکتانت آمفوتریک می تواند با حرکت pH در محدوده کاری آن متفاوت رفتار کند. سورفکتانت های غیر یونی نسبت به تغییرات بار حساسیت کمتری دارند، با این حال وقتی فرمول خیلی اسیدی یا قلیایی شود، همچنان شفافیت یا پایداری خود را از دست می دهند. من pH را فقط بر اساس قرائت محصول نهایی تنظیم نمی کنم. من ترکیب سورفکتانت را در چندین نقطه pH آزمایش می‌کنم و مراقب موارد زیر هستم: - کدر بودن - جدا شدن لایه - تغییر ویسکوزیته - از دست دادن کف - مرطوب شدن ضعیف - رسوب پس از ذخیره‌سازی یک مثال معمول در شامپوها و شستشوی بدن ظاهر می‌شود. یک فرمول ممکن است در دمای اتاق صاف به نظر برسد، سپس پس از تنظیم pH کدر شود. عامل pH ممکن است برهمکنش بین ترکیب سورفکتانت، نمک، عطر و ماده حالت دهنده را تغییر داده باشد. محدوده مفید pH باید از طریق یک آزمایش آزمایشگاهی کوچک تأیید شود نه اینکه از یک برگه مواد تشکیل دهنده فرض شود. ## 3. کیفیت آب نتیجه را تغییر می دهد آب بخشی از فرمول است، نه یک پس زمینه خالی. آب سخت حاوی یون های کلسیم و منیزیم است. این یون ها ممکن است با برخی از سورفکتانت ها واکنش دهند و عملکرد تمیز کنندگی، کف یا شفافیت را کاهش دهند. یک دسته تولیدی ساخته شده با آب تصفیه شده ممکن است رفتار خوبی داشته باشد. دسته بعدی ساخته شده با منبع آب متفاوت می تواند این موارد را نشان دهد: - کف کمتر - مه - رسوب روی تجهیزات - کاهش شوینده - تغییر در ویسکوزیته من دیده ام که این مشکل زمانی ظاهر می شود که یک کارخانه برنامه تصفیه آب خود را تغییر می دهد. تامین کننده سورفکتانت ثابت باقی می ماند، اما محصول نهایی دیگر با نمونه قبلی مطابقت ندارد. بررسی‌های مفید عبارتند از: - سختی آب - رسانایی - pH - یون‌های آهن و سایر فلزات - شرایط میکروبی، در مواردی که مرتبط است یک عامل کیلیت ممکن است به کنترل یون‌های فلزی خاص کمک کند، اما باید با فرمول کامل انتخاب و آزمایش شود. این یک اصلاح جهانی نیست. در برخی از سیستم ها، آب تصفیه شده نقطه شروع بهتری می دهد و کنترل تغییرات دسته ای را آسان تر می کند. ## 4. ترتیب اختلاط یا برش نامناسب است یک سورفکتانت ممکن است از کار بیفتد زیرا در مرحله اشتباه اضافه شده است. برخی از مواد باید قبل از ورود به مخزن اصلی رقیق شوند. برخی دیگر می توانند هوا را به دام بیاندازند، ساختارهای ژل مانند ایجاد کنند یا مناطق محلی با غلظت بسیار بالا ایجاد کنند. اختلاط با سرعت بالا ممکن است مفید به نظر برسد، اما برش قوی می تواند فوم اضافی ایجاد کند و قضاوت در مورد اینکه آیا فرمول کاملاً مخلوط شده است را دشوار می کند. قدرت اختلاط کم می تواند مواد حل نشده باقی بماند یا توزیع ناهموار ایجاد کند. یک بررسی عملی اختلاط باید ثبت شود: 1. دمای آب در هر افزودن 2. دستور افزودن 3. سرعت اختلاط 4. زمان اختلاط 5. روش رقیق سازی 6. زمان استراحت قبل از بررسی کیفیت برای مثال، افزودن یک سورفکتانت آمفوتریک غلیظ به طور مستقیم به محلول پلیمری غلیظ ممکن است توده ها یا مواد رشته ای ایجاد کند. قبل از رقیق شدن و افزودن آهسته تر می تواند این موضوع را کاهش دهد. دما نیز مهم است. سورفکتانتی که به راحتی در دمای 30 درجه سانتی گراد حل می شود ممکن است در دمای پایین تر کدر شود. یک فاز عطر یا روغن که خیلی زود اضافه شود ممکن است ساختار سورفکتانت را قبل از آماده شدن پایه مختل کند. من ترجیح می دهم فرآیند اختلاط را در یک ظرف کوچک که توالی تولید را کپی می کند، آزمایش کنم. فرمولی که در یک لیوان کار می کند ممکن است در یک مخزن بزرگ رفتار متفاوتی داشته باشد زیرا الگوی جریان، انتقال حرارت و مناطق اختلاط تغییر می کند. ## 5. یکی دیگر از مواد تشکیل دهنده اختلال در سیستم است. سورفکتانت ها به ندرت به تنهایی کار می کنند. نمک، حلال‌ها، روغن‌ها، پلیمرها، نگهدارنده‌ها، عطرها، رنگدانه‌ها و مواد فعال همگی می‌توانند رفتار نهایی را تغییر دهند. نمک یک مثال آشناست. مقدار کمی ممکن است ویسکوزیته را در یک ترکیب سورفکتانت افزایش دهد. مقدار بیشتر ممکن است ویسکوزیته را کاهش دهد، مه ایجاد کند یا باعث جدایی شود. محدوده نمک مفید اغلب باریک است. عطر همچنین می تواند کف یا شفافیت را کاهش دهد. برخی روغن ها به حل کننده نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر به تعادل سورفکتانت متفاوتی نیاز دارند. یک ماده نگهدارنده ممکن است pH را تغییر دهد یا با ساختار میسل تعامل کند. یک پلیمر ممکن است بافت را بهبود بخشد اما عملکرد مرطوب یا آبکشی را کاهش دهد. وقتی مشکلی ظاهر می‌شود، فرمول را به‌صورت دنباله‌ای از اضافات آزمایش می‌کنم: - پایه آب و سورفکتانت - تنظیم‌کننده pH - نمک یا الکترولیت - پلیمر - عطر یا روغن - نگهدارنده - رنگ و سایر مواد جزئی این رویکرد به نشان دادن اینکه کدام افزودنی باعث تغییر شده است کمک می‌کند. مفیدتر از آزمایش فقط دسته تمام شده است. ## یک روش عیب‌یابی ساده من از یک نمونه کنترل، یک نمونه ناموفق و یک متغیر در یک زمان استفاده می‌کنم. هر دو نمونه باید تحت شرایط دما و اختلاط یکسان آزمایش شوند. من ثبت می کنم: - ظاهر - pH - ویسکوزیته - ارتفاع کف و پوسیدگی کف - زمان خیس شدن - نتیجه تمیز کردن - پایداری پس از قرار گرفتن در معرض گرما و سرما روش تست باید با هدف محصول مطابقت داشته باشد. یک پاک کننده صنعتی کم کف نباید با همان استاندارد کف شستشوی دستی مورد قضاوت قرار گیرد. یک سیستم سورفکتانت شکست خورده معمولاً سرنخ هایی را به جا می گذارد. اگر تیم دوز، pH، آب، فرآیند و سازگاری مواد را به ترتیب ثابت بررسی کند، جداسازی علت آسان‌تر می‌شود. بهترین اصلاح ممکن است شامل سورفکتانت کمتر، توالی افزودن متفاوت، آب تمیزتر، یا محدوده pH باریکتر باشد. عیب یابی خوب با جایگزینی مواد اولیه آغاز نمی شود. با تشخیص اینکه کدام وضعیت تغییر کرده و آن شرایط را با احتیاط آزمایش می کند آغاز می شود. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. میلتون جی روزن (2004) سورفکتانت ها و پدیده های سطحی 2. درو مایرز (2005) علم و فناوری سورفکتانت 3. آرتور دبلیو آدامسون و آلیس پی گاست (1997) شیمی فیزیک سطوح 4. Laurier L Schramm (2000): برنامه های کاربردی نفتی و سرمایه گذاری در صنعت نفت 5. MJ Rosen and JT Kunjappu (2012) Surfactants and Interfacial Phenomen 6. AT Florence and D Attwood (2016) Physicochemical Principles of Pharmacy and Surfactant Systems