هزینه پنهان سورفکتانت های سیلیکونی فرآیند مرطوب ضعیف

هنگامی که یک سورفکتانت سیلیکونی عملکرد ضعیفی دارد، قیمت خرید تنها بخشی از هزینه است. ممکن است ساختار سلولی ناهموار، عیوب سطحی، انقباض کف، پیرایش اضافی و دسته های رد شده بیشتری را ببینم. یک تغییر کوچک در پایداری فوم می تواند چندین مرحله را در سراسر خط تولید تحت تاثیر قرار دهد. به همین دلیل است که من یک سورفکتانت سیلیکونی را تنها بر اساس قیمت قضاوت نمی کنم. من به نحوه عملکرد آن در فرآیند کامل نگاه می کنم. یک محصول ارزان قیمت ممکن است برای رسیدن به همان ساختار فوم به دوز بالاتری نیاز داشته باشد. اگر فوم همچنان عیوب خود را نشان دهد، ممکن است کارخانه بیشتر برای مواد خام، نیروی کار، انرژی و حمل زباله هزینه کند. ذخیره اصلی می تواند بدون هشدار واضح ناپدید شود. ### جایی که هزینه اضافی ظاهر می شود عملکرد ضعیف سورفکتانت می تواند چندین مشکل رایج ایجاد کند: - اندازه سلول ناهموار - فروپاشی کف پس از مخلوط کردن - جمع شدگی در طول خنک شدن - سلول های باز یا بسته خارج از محدوده هدف - علائم سطحی و سوراخ ها - تغییر چگالی در یک دسته - زمان تنظیم طولانی تر - هزینه بیشتر رد یا کاهش یافته است. به عنوان مثال، یک تولید کننده فوم انعطاف پذیر ممکن است دسته ای را اجرا کند که در هنگام ریختن قابل قبول به نظر می رسد اما پس از پخت منقبض می شود. سپس تیم باید سطح سورفکتانت، محتوای آب، سرعت اختلاط، دمای قالب و شرایط نگهداری را بررسی کند. این دسته ممکن است نیاز به کار مجدد داشته باشد، یا ممکن است بخشی از مواد با مشخصات مشتری مطابقت نداشته باشد. سورفکتانت هر علت ممکن را ایجاد نکرده است، اما سازگاری ضعیف می تواند کنترل فرآیند را دشوارتر کند. ### هزینه با دوز مرتبط است، نه تنها قیمت به ازای هر کیلوگرم، من اغلب محصولات را بر اساس هزینه هر واحد نهایی مقایسه می‌کنم تا هزینه هر کیلوگرم. یک محاسبه ساده می تواند کمک کند: ** هزینه سورفکتانت برای هر محصول = قیمت سورفکتانت × دوز مصرفی ** یک محصول با قیمت 6 دلار در هر کیلوگرم ممکن است ارزان تر از محصولی با قیمت 8 دلار در هر کیلوگرم به نظر برسد. اگر اولین محصول به 30 درصد دوز بیشتر نیاز داشته باشد، فاصله ممکن است بسیار کوچکتر شود. اگر ضایعات بیشتری نیز تولید کند، قیمت پایین تر ممکن است دیگر از نتیجه تولید بهتر حمایت نکند. محاسبه باید شامل موارد زیر باشد: 1. قیمت به ازای هر کیلوگرم 2. محدوده دوز توصیه شده 3. دوز واقعی استفاده شده در خط 4. خروجی فوم در هر دسته 5. کار مجدد و نرخ ضایعات 6. نیروی کار مورد استفاده برای تنظیمات فرآیند 7. زمان تمیز کردن و زمان خرابی تجهیزات این به من دید مفیدتری از ارزش می دهد. ### قبل از تعویض سورفکتانت، سیستم فوم را بررسی کنید یک سورفکتانت نمی تواند هر مشکل فرآیندی را اصلاح کند. قبل از تصمیم گیری فرمول کامل را بررسی می کنم. نکات کلیدی عبارتند از: - نوع پلیول - شاخص ایزوسیانات - سطح آب - تعادل کاتالیزور - محتوای بازدارنده شعله - بارگیری پرکننده و رنگدانه - سرعت اختلاط - دمای قالب یا اتاق - زمان نگهداری مواد خام - چگالی هدف و ساختار سلولی سورفکتانتی که در یک فرمول به خوبی کار می کند ممکن است برای فرمول دیگر مناسب نباشد. فوم انعطاف پذیر، فوم سفت و سخت، فوم پوست یکپارچه و سیستم های تخصصی می توانند به رفتار کنترل فوم متفاوتی نیاز داشته باشند. من یک مقایسه کنترل شده را ترجیح می دهم. من فرمول اصلی را بدون تغییر نگه می دارم و فقط سورفکتانت را تنظیم می کنم. این کار باعث می شود که نتیجه راحت تر خوانده شود. ### قبل از خرید بزرگ یک تست کوچک انجام دهید یک تست عملی می تواند شانس یک سوئیچ پرهزینه را کاهش دهد. من معمولاً یک آزمایش کوچک با سوابق واضح را پیشنهاد می‌کنم: مرحله 1: هدف را تنظیم کنید چگالی مورد نیاز، نمایه افزایش، کیفیت سطح، ساختار سلول، سختی و ثبات ابعادی را ثبت کنید. مرحله 2: از همان فرمول پایه استفاده کنید پلیول، ایزوسیانات، کاتالیزور، آب، دما و روش اختلاط را ثابت نگه دارید. مرحله 3: مقایسه سطوح دوز محصول فعلی و محصول جدید را در سطوح دوز مناسب تست کنید. از قضاوت در مورد یک سورفکتانت جدید فقط از یک نقطه دوز خودداری کنید. مرحله 4: دوره پخت کامل را تماشا کنید برخی از عیوب بعد از قالب گیری یا سرد شدن ظاهر می شوند. فوم را در هنگام ریختن، بالا آمدن، قالب گیری و نگهداری نهایی بررسی کنید. مرحله 5: داده های تولید را ثبت کنید زمان دسته ای، ارتفاع فوم، چگالی، جمع شدگی، ضایعات و تنظیمات اپراتور را یادداشت کنید. وقتی سطح یا ساختار سلول تغییر می کند، عکس ها می توانند کمک کنند. مرحله 6: بررسی هزینه هر واحد پذیرفته شده یک نتیجه خوب باید شامل کیفیت فوم و هزینه تولید باشد. محصولی که نیاز به اصلاح مکرر دارد ممکن است فشار بیشتری بر اپراتورها و تجهیزات وارد کند. ### سوالات بهتری از تامین کننده بپرسید یک تامین کننده باید بیشتر از نام محصول و قیمت ارائه دهد. من اطلاعات فنی مطابق با فرآیند را درخواست می‌کنم: - محدوده کاربرد توصیه‌شده - دوز پیشنهادی - ویسکوزیته و ظاهر - شرایط نگهداری - ماندگاری - یادداشت‌های سازگاری - کنترل کیفیت دسته به دسته - گزینه‌های بسته‌بندی - پشتیبانی فنی در طول آزمایش‌ها همچنین می‌پرسم که آیا محصول در فرمولاسیونی نزدیک به من آزمایش شده است یا خیر. یک برگه اطلاعات عمومی ممکن است نحوه رفتار سورفکتانت را با مواد خام من نشان ندهد. ارتباط شفاف به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: انتخاب یک محصول بر اساس یک نتیجه آزمایشگاهی و انتظار همان نتیجه در یک خط تولید بزرگتر. ### مراقب هزینه های عملیاتی پنهان باشید که قابل مشاهده ترین هزینه اغلب فاکتور مواد است. ردیابی سایر هزینه ها ممکن است سخت تر باشد. کنترل ضعیف فوم می‌تواند منجر به موارد زیر شود: - تمیز کردن خط بیشتر - زمان راه‌اندازی طولانی‌تر - بازرسی‌های کیفیت اضافی - ذخیره‌سازی اضافی برای کالاهای ناسازگار - تأخیر در تحویل ناشی از کار مجدد - فشار بیشتر بر کارکنان تولید - مصرف انرژی بیشتر در طول آزمایش‌های مکرر کارخانه‌ای که هزاران قطعه تولید می‌کند ممکن است در اثر افزایش جزئی در رد شدن نسبت به اختلاف قیمت متوسط ​​در سرف، ضرر بیشتری را از دست بدهد. به عنوان مثال، اگر یک خط تولید 2000 قطعه فوم را در یک شیفت تولید کند و میزان دفع از 2٪ به 5٪ افزایش یابد، کارخانه 60 قطعه اضافی رد شده دارد. ضرر مادی مهم است، اما تأثیر کار، بازرسی، جابجایی و برنامه نیز نیاز به توجه دارد. ### رویکرد خرید متعادل من انتخاب گران‌ترین سورفکتانت را بدون آزمایش آن توصیه نمی‌کنم. قیمت بالاتر به طور خودکار به معنای نتایج بهتر فرآیند نیست. من همچنین از انتخاب کمترین قیمت بدون بررسی دوز، پشتیبانی و داده های عملکرد اجتناب می کنم. یک بررسی متوازن به موارد زیر توجه می‌کند: - ساختار فوم پایدار - نتایج دسته‌ای ثابت - دوز مناسب - خطر ضایعات کمتر - اطلاعات فنی واضح - عرضه قابل اعتماد - متناسب با فرمول موجود بهترین انتخاب آن است که کیفیت محصول مورد نیاز را با هزینه کل معقول پشتیبانی کند. وقتی یک سورفکتانت سیلیکونی را بررسی می‌کنم، یک سوال عملی می‌پرسم: آیا این محصول به خط تولید فوم قابل قبول‌تر با تنظیمات کمتر کمک می‌کند؟ اگر پاسخ توسط سوابق تست پشتیبانی نشود، تصمیم خرید ناقص است. قیمت مهم است، اما ثبات فرآیند نشان می دهد که در کجا ممکن است هزینه بزرگتر ظاهر شود.

در پردازش مرطوب، یک تغییر کوچک در انتخاب سورفکتانت می تواند کل خط تولید را تحت تاثیر قرار دهد. خیس شدن ضعیف ممکن است لکه های خشکی روی پارچه ایجاد کند. شوینده ضعیف می تواند روغن و کثیفی را روی سطح فلزی نگه دارد. فوم اضافی می تواند شستشو را کند کند و در پمپ ها یا سیستم های اسپری مشکل ایجاد کند. من سورفکتانت‌های فرآیند مرطوب را ابزار کار می‌دانم، نه افزودنی‌های ساده. ارزش آنها از کمک به پخش شدن آب، بلند کردن خاک، جداسازی روغن و معلق نگه داشتن ذرات در طول تولید ناشی می شود. ### سورفکتانت های فرآیند مرطوب چه کاری انجام می دهند سورفکتانت کشش سطحی آب را کاهش می دهد. این به پخش شدن آب در بین موادی کمک می کند که آب به تنهایی ممکن است به طور یکنواخت خیس نشود. نتیجه را می توان در چندین فرآیند رایج مشاهده کرد: - تمیز کردن و رنگرزی منسوجات - تمیز کردن و چربی زدایی فلزات - تولید کاغذ - شستشوی صنعتی - تهیه رنگ و پوشش - فرآوری چرم - فرآوری فرمولاسیون کشاورزی سورفکتانت باید با مواد، دما، PH، سختی آب و تجهیزات مطابقت داشته باشد. محصولی که در حمام نساجی گرم به خوبی کار می کند ممکن است در یک پاک کننده فلز قلیایی عملکرد مشابهی نداشته باشد. ### مرطوب شدن بهتر از پردازش یکنواخت بیشتر پشتیبانی می کند وقتی مایعی به خوبی پخش نشود، هوا می تواند روی سطح باقی بماند. این مشکل اغلب با پارچه های محکم بافته شده، پودرهای ریز، قطعات فلزی خشن و مواد متخلخل ظاهر می شود. یک سورفکتانت مرطوب کننده به تماس مایع بیشتر با سطح کمک می کند. در رنگرزی منسوجات، این می تواند تماس یکنواختی بین حمام رنگ و پارچه را پشتیبانی کند. جایگزین انتخاب صحیح رنگ، کنترل دما یا طراحی فرآیند نمی شود. این کمک می کند تا مایع به طور مداوم به مواد برسد. من اغلب پیشنهاد می کنم سه نقطه را بررسی کنید: 1. آیا مایع بدون ترک مناطق خشک در سراسر سطح پخش می شود؟ 2. آیا سرعت خیس شدن با چرخه تولید مطابقت دارد؟ 3. آیا سورفکتانت تحت pH و دمای واقعی به کار خود ادامه می دهد؟ آزمایش لیوان آزمایشگاهی می تواند جهت مفیدی را ارائه دهد، اما انتخاب نهایی باید بر روی مواد تولیدی بررسی شود. ### مواد شوینده به از بین بردن روغن و خاک کمک می کند بسیاری از سطوح صنعتی حاوی روغن، گریس، موم، گرد و غبار یا بقایای فرآیند هستند. آب به تنهایی ممکن است این مواد را حذف نکند. سورفکتانت های شوینده به شل شدن خاک از سطح و حمایت از حرکت آن به داخل حمام تمیزکننده کمک می کنند. برخی از سیستم ها همچنین از سازنده ها، حلال ها، عوامل کیلیت یا مواد قلیایی استفاده می کنند. سورفکتانت به عنوان بخشی از آن سیستم عمل می کند. به عنوان مثال، یک سازنده قطعات فلزی ممکن است از یک حمام تمیزکننده قلیایی قبل از پوشش یا آبکاری استفاده کند. اگر روغن روی قطعات باقی بماند، ممکن است لایه بعدی به طور یکنواخت به هم نچسبد. یک سورفکتانت مناسب می تواند به تماس حمام با فلز کمک کند و خاک روغنی را از سطح دور کند. نتیجه تمیز کردن همچنان به موارد زیر بستگی دارد: - دمای حمام - زمان تماس - عمل مکانیکی - غلظت سورفکتانت - کیفیت آب - نوع خاک - شرایط شستشو تغییر فقط سورفکتانت ممکن است مشکل ناشی از دمای پایین یا شستشوی ضعیف را حل نکند. ### امولسیون می تواند روغن را تحت کنترل نگه دارد برخی از فرآیندهای مرطوب حاوی روغن و آب به طور همزمان هستند. بدون پشتیبانی، روغن ممکن است به سرعت جدا شود یا دوباره روی مواد رسوب کند. یک سورفکتانت امولسیون کننده به تشکیل یک مخلوط پایدارتر کمک می کند. این می تواند در تهیه پارچه، پردازش چرم، تمیز کردن فلزات و برخی از سیستم های پوشش مفید باشد. تعادل صحیح مهم است. امولسیون بیش از حد پایدار ممکن است تصفیه فاضلاب را دشوارتر کند. امولسیونی که خیلی زود می شکند ممکن است اجازه دهد روغن به محصول یا تجهیزات برگردد. توصیه می‌کنم حمام را پس از پردازش واقعی به جای آزمایش فقط یک مخلوط تازه بررسی کنید. به دنبال جداسازی روغن، رسوبات سطحی، تغییرات ظاهری و باقی مانده روی مواد باشید. ### فوم نیاز به کنترل فرآیند دارد فوم نشانه مستقیم قدرت پاک کنندگی نیست. یک محصول با فوم بالا ممکن است برای تمیز کردن اسپری، شستشوی با سرعت بالا یا تجهیزات با گردش قوی نامناسب باشد. فوم اضافی می تواند حجم کار را کاهش دهد، سنسورها را تحت تاثیر قرار دهد، زهکشی را کند کند و نیاز به کنترل دستی را افزایش دهد. سورفکتانت‌های فوم کم یا فوم کنترل‌شده ممکن است برای این سیستم‌ها مناسب‌تر باشند. یک ارزیابی مفید باید شامل موارد زیر باشد: - ارتفاع کف پس از اختلاط - رفتار کف در هنگام پاشش یا هم زدن - پوسیدگی کف پس از توقف گردش خون - تاثیر بر شستشو - سازگاری با کف‌زدا هدف همیشه "عدم کف" نیست. هدف رفتار فوم است که با تجهیزات و فرآیند مطابقت دارد. ### سختی آب و عملکرد تغییر pH کلسیم و منیزیم در آب سخت می‌تواند بر رفتار سورفکتانت تأثیر بگذارد. سطوح بالای نمک، قلیایی قوی، اسیدها و سایر مواد افزودنی نیز ممکن است حلالیت یا عملکرد تمیز کنندگی را تغییر دهند. یک سورفکتانت باید در همان نوع آب مورد استفاده در کف تولید آزمایش شود. نتیجه حاصل از آب دیونیزه ممکن است نشان دهنده حمام واقعی نباشد. من معمولا نمونه ها را در شرایط همسان مقایسه می کنم: 1. از منبع آب یکسانی استفاده کنید. 2. pH هدف را تنظیم کنید. 3. از دمای برنامه ریزی شده استفاده کنید. 4. همان خاک یا مواد تولیدی را اضافه کنید. 5. خیس شدن، تمیز کردن، کف و باقیمانده را اندازه بگیرید. 6. هنگامی که حمام پیر شد، آزمایش را تکرار کنید. این رویکرد به جداسازی عملکرد محصول از شرایط آزمایش کمک می کند. ### چگونه یک سورفکتانت فرآیند مرطوب را انتخاب کنم، به جای نام محصول، با مشکل فرآیند شروع می کنم. اگر مشکل خیس شدن آهسته باشد، من روی سرعت پخش و تماس مواد تمرکز می کنم. اگر بعد از شستشو روغن باقی بماند، مواد شوینده و امولسیون را بررسی می کنم. اگر خط از فوم رنج می برد، تجهیزات را بررسی می کنم و گزینه کم فوم را در نظر می گیریم. من همچنین موارد زیر را بررسی می کنم: - نوع یونی و سازگاری - دمای عملیاتی - محدوده pH - سختی آب - مشخصات فوم - قابلیت شستشو - پایداری ذخیره سازی - الزامات حمل و نقل کارگران - شرایط تصفیه فاضلاب - اسناد فنی و ایمنی محلی یک تامین کننده باید راهنمایی استفاده و اطلاعات ایمنی واضح را ارائه دهد. ادعاها باید با داده های آزمون و برنامه مورد نظر مطابقت داشته باشند. ### یک مثال عملی یک پردازنده نساجی ممکن است متوجه خیس شدن ناهموار در حین آماده سازی شود. تیم دوز سورفکتانت را افزایش می دهد، اما مشکل همچنان پابرجاست. بررسی دقیق تر نشان می دهد که دمای حمام کمتر از محدوده برنامه ریزی شده است و پارچه دارای سطح بالایی از موم طبیعی است. پاسخ بهتر این است که فرآیند کامل را آزمایش کنید: - دمای واقعی حمام را تأیید کنید. - سختی و pH آب را بررسی کنید. - یک سورفکتانت مرطوب کننده را با یک بسته شوینده مقایسه کنید. - قابلیت جذب پارچه را پس از درمان اندازه گیری کنید. - شستشو و حمل را مرور کنید. این مثال نشان می دهد که چرا دوز به تنهایی هر مشکل پردازش مرطوب را توضیح نمی دهد. ### سورفکتانت های فرآیند مرطوب نقطه اصلی اهمیت دارند زیرا به کنترل نحوه تماس آب، تمیز کردن، حمل و جداسازی مواد در طول تولید کمک می کنند. یک انتخاب مناسب می تواند از مرطوب شدن بیشتر، سطوح تمیزتر، کنترل بهتر روغن و رفتار فوم متناسب با تجهیزات پشتیبانی کند. تصمیم باید از آزمایش فرآیند گرفته شود، نه از یک ادعای کلی مبنی بر اینکه یک سورفکتانت برای هر کاربرد مناسب است. زمانی که مشکل تولید را تعریف می‌کنم، سورفکتانت را تحت شرایط منطبق آزمایش می‌کنم، و قبل از ایجاد تغییر، فرآیند کامل را بررسی می‌کنم، مطمئن‌ترین نتایج را دریافت می‌کنم.

در بسیاری از خطوط تولید، زباله از یک اشتباه بزرگ به دست نمی آید. از طریق تلفات کوچک ایجاد می شود: خیس شدن ناهموار، کف اضافی، جریان ضعیف سطحی، نقص پوشش، مسدود شدن فیلتر، و دسته هایی که نیاز به کار مجدد دارند. من اغلب می بینم که تیم ها با افزودن مواد خام بیشتر یا تغییر چندین تنظیمات فرآیند به طور همزمان پاسخ می دهند. که می تواند علت را سخت تر پیدا کند. یک سورفکتانت سیلیکونی ممکن است به کنترل کشش سطحی کمک کند، اما نتیجه به انتخاب محصول، دوز، سازگاری و شرایط اختلاط بستگی دارد. یک رویکرد بهتر با منبع زباله شروع می شود. ### جایی که سورفکتانت های سیلیکونی می توانند ضایعات فرآیند را کاهش دهند سورفکتانت های سیلیکونی به پخش شدن مایع در سطح سطح کمک می کنند. در پوشش‌ها، جوهرها، چسب‌ها، پاک‌کننده‌ها و برخی از فرمول‌های کشاورزی، این ممکن است از موارد زیر پشتیبانی کند: - خیس شدن یکنواخت‌تر بستر - جریان و تراز بهتر - نقص‌های سطح پایین‌تر - پراکندگی رنگدانه یا پرکننده بهبود یافته - کاهش دهانه‌ها و سوراخ‌ها - کنترل فوم پایدارتر در حین پردازش - کمتر رد شده یا در هر فرمول دوباره کار می‌شود. سورفکتانتی که در یک پوشش مبتنی بر آب عملکرد خوبی دارد، ممکن است برای سیستم مبتنی بر حلال، چسب یا فرمولاسیون با جامد بالا مناسب نباشد. بهترین نتایج را زمانی می‌بینم که سورفکتانت به‌عنوان بخشی از کل فرمول‌بندی به‌جای افزودن یک راه حل سریع در انتها، در نظر گرفته شود. ### مرحله 1: نوع ضایعات را شناسایی کنید قبل از انتخاب یک سورفکتانت سیلیکونی، محل ظاهر شدن ضایعات را ثبت می کنم. سؤالات ساده بپرسید: - آیا محصول در هنگام اختلاط با سرعت بالا کف می کند؟ - آیا پوشش از بستر جدا می شود؟ - آیا دهانه یا چشم ماهی پس از استفاده قابل مشاهده است؟ - آیا سطح با براقیت ناهموار خشک می شود؟ - آیا فرمول برای پوشاندن پنل به پاس های اضافی نیاز دارد؟ - آیا دسته های رد شده به یک ماده خام یا یک کشتی تولیدی مرتبط هستند؟ - آیا این موضوع در طول آزمایشات آزمایشگاهی ظاهر می شود یا فقط در هنگام افزایش مقیاس؟ یک کارخانه پوشش ممکن است متوجه شود که پانل ها پس از سمپاشی دهانه های کوچکی را نشان می دهند. تیم ممکن است به تجهیزات اسپری مشکوک باشد، اما علت واقعی می تواند خیس شدن ضعیف بستر، آلودگی یا افزودنی نامناسب سطحی باشد. آزمایش فرمول و روش کاربرد با هم پاسخ مفیدتری می دهد. ### مرحله 2: سورفکتانت را با فرمول تطبیق دهید. سورفکتانت های سیلیکونی می توانند از نظر ساختار، فعالیت، سازگاری و تأثیر بر ظاهر سطح متفاوت باشند. وقتی محصولات را مقایسه می‌کنم، به موارد زیر توجه می‌کنم: - سازگاری با آب یا حلال - تأثیر بر کشش سطحی - رفتار کف - عملکرد پوشش مجدد و چسبندگی - اثر لغزش و تسطیح - خطر نقص سطح - پایداری در حین ذخیره‌سازی - عملکرد در دوز مورد نظر یک محصول بسیار فعال به طور خودکار انتخاب درستی نیست. اگر باعث جدا شدن سطح، چسبندگی ضعیف پوشش داخلی یا تغییر در براقی شود، فرمول ممکن است هنگام حل مشکل اصلی مشکل جدیدی ایجاد کند. برای سیستم های مبتنی بر آب، من به امولسیون، فوم و پایداری ذخیره سازی توجه زیادی دارم. برای سیستم های مبتنی بر حلال، من سازگاری با رزین و مخلوط حلال را بررسی می کنم. برای جوهرها و پوشش‌ها، من قابلیت چاپ، پوشش مجدد و ظاهر سطح را نیز آزمایش می‌کنم. ### مرحله 3: از مطالعه دوز کنترل شده استفاده کنید افزودن مقدار بیشتر ممکن است راهی ساده برای بهبود پخش به نظر برسد. همچنین می تواند منجر به نقص شود. من یک مطالعه دوز کوچک با چندین سطح را ترجیح می‌دهم، مانند: - سطح شروع کم - سطح متوسط ​​- سطح بالاتر طبق راهنمایی تامین‌کننده هر نمونه باید تحت سرعت اختلاط، دما، روش کاربرد، زمان خشک کردن و شرایط بستر آزمایش شود. نتایج قابل اندازه گیری را ثبت کنید: - زاویه تماس یا رفتار خیس شدن - ارتفاع کف و پوسیدگی کف - براقیت و یکنواختی سطح - زمان خشک شدن - چسبندگی - عملکرد پوشش مجدد - تغییر ویسکوزیته - عیوب قابل مشاهده پس از اعمال این امر باعث می شود تصمیم گیری برای تیم های تولید و کیفیت آسان تر توضیح داده شود. همچنین به جلوگیری از استفاده بیش از حد از افزودنی کمک می کند. ### مرحله 4: فرآیند کامل را بررسی کنید یک سورفکتانت سیلیکونی نمی تواند هر منبع ضایعات را تصحیح کند. نتایج ضعیف نیز ممکن است ناشی از موارد زیر باشد: - مخازن کثیف یا خطوط انتقال - ترتیب اختلاط نامناسب - دمای نامناسب - رطوبت در مواد خام - پراکندگی رنگدانه ناپایدار - تجهیزات اسپری فرسوده - انرژی زیرلایه متفاوت - ذخیره سازی طولانی قبل از استفاده من یک بار موردی را بررسی کردم که در آن یک پوشش پس از تغییر فرمول، جریان ناهمواری را نشان داد. تیم روی افزودنی جدید متمرکز شد، اما دسته تولیدی نیز در دمای پایین‌تری نسبت به نمونه آزمایشگاهی مخلوط شد. پس از همتراز شدن شرایط فرآیند، مقایسه افزودنی قابل اعتمادتر شد. درس ساده است: شیمی و فرآیند را به عنوان یک سیستم آزمایش کنید. ### مرحله 5: اندازه گیری ضایعات از نظر تولید، عملکرد آزمایشگاه اهمیت دارد، اما تیم های خرید و تولید نیاز به دید وسیع تری دارند. مسیر: - مواد اولیه دور ریخته شده در هر دسته - ساعات کار مجدد - تعداد پانل ها یا قطعات رد شده - زمان تمیز کردن - فرکانس تعویض فیلتر - عبور پوشش اضافی - عملکرد پس از بازرسی کیفیت فرض کنید یک خط پوشش عیوب قابل مشاهده را کاهش می دهد اما مشکلات پوشش مجدد را افزایش می دهد. سود ظاهری ممکن است ضایعات کل را کاهش ندهد. یک سورفکتانت سیلیکونی مفید باید از هدف کامل تولید پشتیبانی کند، نه تنها یک نتیجه آزمایش. ### انتخاب تامین کننده از تامین کننده اطلاعات فنی می خواهم که از مقایسه منصفانه پشتیبانی می کند: - محدوده دوز توصیه شده - انواع فرمول مناسب - راهنمای سازگاری - داده های فوم و خیس شدن - اطلاعات ذخیره سازی - روش تست کاربرد - اسناد نظارتی و ایمنی برای بازار مورد نظر یک نمونه آزمایشی کوچک می تواند کمک کند، اما باید با تجهیزات مورد استفاده در تولید، فاز، رزین، حل شود. سورفکتانت های سیلیکونی بهتر به معنای استفاده از افزودنی های بیشتر نیست. منظور آنها انتخاب محصولی متناسب با فرمول و کنترل مقدار آن با آزمایش واضح است. وقتی به کاهش ضایعات به این روش نزدیک می‌شوم، مدیریت هدف آسان‌تر می‌شود: تعیین محل تلفات، مطابقت با افزودنی، آزمایش دوز اندازه‌گیری شده، بررسی فرآیند کامل و تأیید نتیجه با داده‌های تولید. این مسیر به تیم ها مبنای واضح تری برای بهبود عملکرد بدون ادعای اینکه شیمی به تنهایی می تواند هر مشکلی را حل کند، می دهد.

خیس شدن ضعیف می تواند مانند یک مشکل تولید کوچک به نظر برسد. یک پوشش از سطح جدا می شود، یک چسب پیوندهای ضعیفی ایجاد می کند، یا جوهر شکاف های کوچکی در تصویر چاپ شده ایجاد می کند. نقص قابل مشاهده ممکن است به یک منطقه محدود شود، اما هزینه می تواند در مواد، نیروی کار، زمان ماشین، بازرسی و خدمات مشتری سرایت کند. من دیده‌ام که تیم‌های زیادی روی فرمول مایع تمرکز می‌کنند در حالی که به سطح آن مشرف هستند. خیس شدن تنها یک مشکل محصول نیست. این نقطه ملاقات بین مایع، سطح جامد، تنظیمات فرآیند و محیط اطراف است. هنگامی که آن جلسه با شکست مواجه می شود، قیمت واقعی بسیار بیشتر از هزینه یک دسته رد شده می شود. ### خیس شدن ضعیف چگونه به نظر می رسد خیس شدن ضعیف زمانی اتفاق می افتد که یک مایع نتواند در سطحی به صورت یک لایه پایدار و یکنواخت پخش شود. مایع ممکن است دانه هایی تشکیل دهد، از نواحی خاصی به عقب برگردد یا سوراخ های کوچکی به جا بگذارد. علائم رایج عبارتند از: - چشم ماهی در یک پوشش - سوراخ‌ها یا دهانه‌ها - پوشش ناهموار جوهر - بلند شدن لبه‌های چسبنده - چسبندگی ضعیف پس از خشک شدن - جزایر مایع روی پلاستیک یا فلز - رگه‌هایی که پس از تسطیح باقی می‌مانند - تغییر رنگ در همان قسمت - دوباره کاری ناشی از عیوب سطحی یک آزمایش ساده قطره‌ای آب می‌تواند مشکل را آشکار کند، اما علت آن است. یک قطره ممکن است به خوبی پخش شود در حالی که یک پوشش تولیدی هنوز از کار می افتد زیرا ویسکوزیته، سرعت خشک شدن، آلودگی سطح یا شرایط برشی متفاوت است. ### هزینه پنهان قبل از رد شروع می شود اولین هزینه اغلب به راحتی قابل مشاهده است: پوشش هدر رفته، جوهر، چسب، فیلم، پانل ها یا قطعات تمام شده. هزینه های کمتر قابل مشاهده می تواند بزرگتر باشد: - اپراتورها زمان صرف تنظیم خط می کنند. - تولید با سرعت کمتری انجام می شود. - برای تمیز کردن از حلال یا آب اضافی استفاده می شود. - قطعات بیشتر بازرسی می شوند. - محصولات معیوب وارد کار مجدد می شوند. - مدیریت برنامه های تحویل سخت تر می شود. - مشتریان ممکن است سازگاری دسته های بعدی را زیر سوال ببرند. نقص پوشش نیز می تواند مشکلاتی را پس از حمل و نقل ایجاد کند. اگر یک برچسب چاپ شده دارای نواحی بدون پوشش باشد، ممکن است برچسب ناهموار به نظر برسد. اگر یک چسب تماس مناسبی برقرار نکند، ممکن است در حین استفاده، اتصال از بین برود. اگر یک پوشش محافظ لکه های نازکی به جا بگذارد، سطح ممکن است با سرعت های متفاوتی کهنه شود. ممکن است نقص از سطح شروع شود، اما تأثیر تجاری می تواند به مشتری برسد. ### یک مثال عملی از بسته بندی خط بسته بندی را در نظر بگیرید که جوهر پایه آب را روی فیلم پلی اتیلن اعمال می کند. این فیلم ممکن است دارای یک سطح کم انرژی باشد. همچنین ممکن است حاوی آثار افزودنی لغزش، گرد و غبار، روغن یا رطوبت باشد. جوهر به فیلم می رسد و به جای یک لایه صاف، مناطق کوچک جدا شده را تشکیل می دهد. اپراتورها ممکن است با افزودن جوهر بیشتر یا کاهش سرعت خط پاسخ دهند. این پاسخ می تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند. جوهر بیشتر ممکن است زمان خشک شدن را افزایش دهد. یک خط کندتر ممکن است خروجی را کاهش دهد. تنظیمات مکرر ممکن است نتایج متفاوتی بین شیفت ها ایجاد کند. بررسی سطح، بررسی تمیز کردن و بررسی درمان می تواند نشان دهد که فرمول جوهر تنها مشکل نبوده است. سطح فیلم، شرایط نگهداری و سطح درمان ممکن است بر روی نتیجه تأثیر بگذارد. ### چرا یک سطح تمیز هنوز هم ممکن است کافی نباشد تمیز کردن مقداری آلودگی را از بین می برد، اما خیس شدن خوب را تضمین نمی کند. یک سطح می تواند تمیز به نظر برسد و همچنان دارای موارد زیر باشد: - انرژی سطحی کم - مواد کمکی پردازش باقیمانده - عملیات ناهموار - رطوبت ناشی از ذخیره سازی - گرد و غبار ریز که به سختی دیده می شود - بافت سطحی که تماس را محدود می کند ممکن است قسمت فلزی بعد از پاک کردن روشن به نظر برسد، اما یک لایه روغن نازک باقی می ماند. یک فیلم پلاستیکی می تواند شفاف به نظر برسد در حالی که عملیات سطح آن در طول ذخیره سازی تغییر کرده است. یک سطح شیشه ای می تواند رطوبتی را که روی یک محصول مبتنی بر آب تأثیر می گذارد، در خود نگه دارد. بازرسی بصری باید از آزمایش سطح پشتیبانی کند، نه جایگزین. ### نقش انرژی سطح خیس شدن به رابطه بین سطح مایع و جامد بستگی دارد. یک مایع با کشش سطحی مناسب می تواند در سطح یک سطح سازگار پخش شود. مایعی با کشش سطحی بالاتر ممکن است زمانی که روی یک ماده کم انرژی قرار می گیرد به قطرات وارد شود. به همین دلیل است که پوششی که روی فولاد خوب کار می کند ممکن است روی پلی پروپیلن ضعیف عمل کند. همان چسب ممکن است به یک پلاستیک بچسبد اما لبه‌های آن را بر روی پلاستیک دیگر نشان دهد. همین جوهر ممکن است به خوبی روی فیلم درمان شده چاپ شود و شکاف هایی روی فیلم درمان نشده باقی بگذارد. سطح و مایع باید به صورت جفت ارزیابی شوند. ### چگونه شرایط فرآیند نتیجه را تغییر می‌دهد یک فرمول می‌تواند در آزمایشگاه عملکرد خوبی داشته باشد و در خط تولید شکست بخورد. این فرآیند ممکن است مجموعه ای از شرایط متفاوت را ایجاد کند. این عوامل را بررسی کنید: 1. آماده سازی سطح مواد تمیز کننده، مواد پاک کننده، زمان خشک شدن و جابجایی بعد از تمیز کردن را بررسی کنید. یک سطح تمیز می تواند از طریق اثر انگشت، فضای باز یا تماس با ابزار کثیف دوباره آلوده شود. 2. تصفیه سطحی پلاسما، کرونا، شعله و عملیات شیمیایی می تواند خیس شدن برخی مواد را بهبود بخشد. سطح درمان ممکن است در طول یک رول، بین دسته‌ها یا در طول نگهداری تغییر کند. به جای تکیه بر گواهی قبلی، سطح را در نزدیکی نقطه استفاده آزمایش کنید. 3. شرایط مایع ویسکوزیته، دما، کشش سطحی، محتوای جامدات و pH را در صورت لزوم اندازه گیری کنید. تغییرات کوچک می تواند بر گسترش و تسطیح تأثیر بگذارد. 4. روش کاربرد فشار غلتک، فاصله پاشش، وضعیت نازل، شکاف پوشش، سرعت خط و کشش بستر می تواند لایه نهایی را تغییر دهد. یک نازل ضعیف ممکن است الگویی ایجاد کند که شبیه مشکل خیس شدن باشد. 5. شرایط خشک شدن خشک شدن سریع می تواند عیوب را قبل از اینکه مایع زمان پخش شدن داشته باشد منجمد کند. جریان هوای زیاد ممکن است آب یا حلال را خیلی سریع حذف کند. دمای پایین ممکن است تشکیل فیلم را کند کرده و سطح ضعیفی به جا بگذارد. 6. ذخیره سازی و جابجایی فیلم ها، قطعات و مایعات را از گرد و غبار، رطوبت و گرما محافظت کنید. زمان ذخیره سازی را ثبت کنید که در آن عملیات سطحی می تواند در طول زمان تغییر کند. ### توالی عیب‌یابی بهتر وقتی در مورد مرطوب‌سازی ضعیف تحقیق می‌کنم، از تغییر همزمان چندین متغیر اجتناب می‌کنم. که خواندن نتیجه را سخت می کند. یک توالی واضح بهتر عمل می کند: - نمونه ای از یک دسته خوب و یک دسته ناموفق جمع آوری کنید. - تامین کننده مواد، شماره قطعه، زمان ذخیره سازی و تاریخ تولید را یادداشت کنید. - نظافت سطح و سوابق جابجایی را بررسی کنید. - اندازه گیری انرژی سطحی با روش تست مناسب. - مقایسه دمای مایع و ویسکوزیته. - غلتک ها، نازل ها، پمپ ها و فیلترها را بررسی کنید. - تنظیمات سرعت خط و خشک کردن را مرور کنید. - یک آزمایش کنترل شده کوچک را اجرا کنید. - تغییر یک متغیر اصلی در یک زمان. - نتیجه را با عکس ها و داده های تست ثبت کنید. این رویکرد حدس و گمان را کاهش می دهد. همچنین اطلاعات مفیدی برای دسته های آینده ایجاد می کند. ### تنها به یک تست تکیه نکنید تست زاویه تماس می تواند به مقایسه سطوح کمک کند، اما نتیجه به مایع، اندازه قطرات، زمان بندی و محل تست بستگی دارد. قلم‌های Dyne می‌توانند یک بررسی سریع تولید ارائه دهند، اما محدودیت‌هایی دارند و باید به عنوان بخشی از یک برنامه آزمایشی گسترده‌تر استفاده شوند. یک ارزیابی خوب ممکن است ترکیبی از موارد زیر باشد: - اندازه‌گیری زاویه تماس - تست Dyne - چسبندگی نوار - چسبندگی متقاطع - مقاومت در برابر مالش - بازرسی پوشش بصری - تست لایه‌برداری - بررسی خشک‌کردن یا پخت تست مناسب به محصول و استفاده از آن بستگی دارد. یک فیلم چاپی، یک پوشش فلزی و یک چسب ساختاری به روش پذیرش یکسانی نیاز ندارند. ### هزینه درمان علامت افزودن ماده مرطوب کننده بیشتر ممکن است ظاهر را برای مدت کوتاهی بهبود بخشد. همچنین می تواند رفتار کف، چسبندگی مجدد، خشک شدن، براق شدن یا مقاومت در برابر آب را تغییر دهد. افزایش حلال می تواند پوشش را راحت تر پخش کند، اما ممکن است بر کنترل های محل کار، زمان خشک شدن و ویژگی های فیلم نهایی تأثیر بگذارد. کند کردن خط ممکن است عیوب قابل مشاهده را کاهش دهد، اما می تواند خروجی را کاهش دهد و علت واقعی را پنهان کند. این اقدامات ممکن است جایگاهی در توسعه فرآیند داشته باشند. آنها نباید جایگزین بررسی علت شوند. یک راه حل تنها زمانی مفید است که محصول نهایی هنوز الزامات عملکرد خود را برآورده کند. ### چگونه شکست های تکراری را کاهش دهیم یک فرآیند پایدار به بیش از یک بار تنظیم نیاز دارد. توصیه می‌کنم یک برگه کنترل مرطوب‌سازی کوتاه ایجاد کنید که شامل: - انواع زیرلایه تایید شده - محدوده عملیات سطحی - روش تمیز کردن - محدوده دمای مایع - محدوده ویسکوزیته - سرعت کاربرد - شرایط خشک‌کردن - روش تست - ظاهر قابل قبول - اقدامی که باید در زمانی که نتایج خارج از محدوده قرار می‌گیرند انجام دهند. اپراتورها را برای ثبت آنچه می‌بینند، انجام دهید. یادداشتی مانند "جوهر پس از 20 دقیقه نزدیک به لبه کشیده می شود" مفیدتر از "سطح خراب" است. ارتباط تامین کننده نیز مهم است. تغییرات در درمان فیلم، مواد افزودنی، بسته بندی، راهنمای ذخیره سازی و قوام دسته ای را بخواهید. تغییر مواد ممکن است تنها از نام محصول مشخص نباشد. ### یک بررسی هزینه ساده برای تخمین قیمت خیس شدن ضعیف، فراتر از مواد رد شده نگاه کنید. از این ساختار استفاده کنید: ** مجموع هزینه های مربوط به خیس شدن = ضایعات مواد + نیروی کار + زمان ماشین + تمیز کردن + دوباره کاری + بازرسی + ارسال با تاخیر + سرویس دهی ** اعداد بر اساس کارخانه متفاوت است. هنگامی که خط با حجم بالا اجرا می شود یا زمانی که کار مجدد نیاز به یک فرآیند جداگانه دارد، حتی یک نرخ نقص کوچک نیز می تواند پرهزینه شود. این محاسبه به تیم ها کمک می کند تا هزینه های آزمایش، درمان سطح، کنترل فرآیند یا تنظیم فرمول را با هزینه شکست مکرر مقایسه کنند. خیس شدن ضعیف به ندرت فقط یک مشکل آرایشی است. می تواند خروجی را کاهش دهد، عملکرد محصول را تضعیف کند و تصمیمات تولید ناپایدار ایجاد کند. وقتی من خیس شدن را به عنوان یک مشکل سیستمی در نظر می‌گیرم، بررسی متمرکزتر می‌شود. من به سطح، مایع، تجهیزات، محیط و روش آزمایش با هم نگاه می کنم. این دیدگاه به تیم فرصت بهتری برای رفع علت می دهد به جای پرداخت دوباره برای همان نقص.

افزایش هزینه های عملیاتی همیشه از یک مشکل بزرگ ناشی نمی شود. آنها اغلب از طریق تأخیرهای کوچک، وظایف تکراری، مواد اضافی، ورود دستی داده ها و انتقال نامشخص بین تیم ها رشد می کنند. من دیده‌ام که کسب‌وکارها به دنبال تامین‌کنندگان ارزان‌تر می‌گردند، در حالی که روند روزانه آنها به هدر دادن زمان و منابع ادامه می‌دهد. رویکرد بهتر با خود کار شروع می شود. زمانی که ردیابی فرآیند آسان‌تر باشد، یک شرکت می‌تواند محل خروج پول از کسب‌وکار را پیدا کند و تغییراتی را متناسب با نیازهای خود انتخاب کند. ** با یک نقشه فرآیند واضح شروع کنید ** من با نوشتن هر مرحله از درخواست مشتری تا تحویل نهایی شروع می کنم. برای یک شرکت تولیدی کوچک، فرآیند ممکن است به این صورت باشد: - دریافت سفارش - بررسی جزئیات محصول - تایید در دسترس بودن مواد - زمان‌بندی تولید - تکمیل کار - بازرسی محصول - بسته‌بندی و ارسال - ارسال فاکتور این فهرست ساده اغلب تاخیرهای پنهان را نشان می‌دهد. یک کارمند ممکن است همان سفارش را در سه سیستم وارد کند. یک مدیر ممکن است خریدهای معمول را از طریق ایمیل تأیید کند. تیم تولید ممکن است منتظر به روز رسانی مواد باشد زیرا اطلاعات موجودی موجود نیست. نقشه فرآیند یک دیدگاه مشترک به تیم می دهد. همچنین بحث در مورد مشکلات را بدون سرزنش افراد آسان تر می کند. سنجش زمان، اتلاف و تکرار کار من به برداشت های کلی مانند "این کار خیلی طول می کشد" تکیه نمی کنم. من اطلاعات اولیه را جمع آوری می کنم: - هر مرحله چقدر طول می کشد؟ - هر چند وقت یکبار کار باید تکرار شود؟ - هر ماه چند خطا رخ می دهد؟ - چه مقدار مواد دور ریخته می شود؟ - مشتریان کجا منتظر پاسخ هستند؟ - کدام وظایف نیاز به تایید دارند؟ یک شرکت کوچک برای شروع به یک سیستم پیچیده نیاز ندارد. صفحه گسترده، گزارش زمان، یا فرم اشتراک‌گذاری شده می‌تواند داده‌های مفیدی را ارائه دهد. یک تجارت بسته بندی تغییرات سفارش را به مدت چهار هفته پیگیری کرد. تیم متوجه شد که بسیاری از تغییرات ناشی از گم شدن جزئیات محصول در ابتدای سفارش است. فرم سفارش واضح تر تماس های پیگیری را کاهش داد و به تیم تولید کمک کرد تا کار را با وقفه های کمتر آماده کند. حذف مراحلی که ارزش افزوده ندارند هر مرحله باید هدف مشخصی داشته باشد. اگر کاری باعث بهبود محصول، محافظت از کیفیت، پاسخگویی به نیاز مشتری یا پشتیبانی از سابقه مورد نیاز نشود، می‌پرسم آیا می‌توان آن را تغییر داد یا حذف کرد. زمینه‌های رایج برای بررسی عبارتند از: - وارد کردن مجدد همان اطلاعات - چاپ اسنادی که استفاده نمی‌شوند - ارسال درخواست‌های تایید برای چندین نفر - بررسی موجودی کالا از طریق فایل‌های جداگانه - ایجاد گزارش‌هایی که هیچ‌کس نمی‌خواند - انتقال داده‌ها بین ابزارهای قطع شده حذف یک کار کوچک ممکن است کل کسب و کار را تغییر ندهد. چندین تغییر کوچک می تواند تلاش روزانه را در یک تیم کاهش دهد. یک شرکت خدماتی ممکن است با استفاده از یک فرم جذب مشتری نسبت به خرید یک پلتفرم نرم افزاری جدید در زمان صرفه جویی کند. این فرم می تواند یک بار جزئیات صحیح را جمع آوری کرده و برای افرادی که به آنها نیاز دارند ارسال کند. قوانین ساده ای را برای کارهای معمولی وضع کنید وقتی افراد نیازی به گرفتن یک تصمیم تکراری نداشته باشند، سریعتر کار می کنند. من به تیم‌ها کمک می‌کنم قوانین ساده‌ای برای موارد زیر ایجاد کنند: - نام‌گذاری سفارش - ذخیره‌سازی فایل - تأیید خرید - به‌روزرسانی‌های موجودی - پاسخ‌های مشتری - بررسی‌های کیفیت - نقاط افزایش این قوانین باید به راحتی رعایت شوند. یک کتابچه راهنمای طولانی ممکن است کامل به نظر برسد، با این حال کارمندان ممکن است از استفاده از آن در زمانی که دستورالعمل ها به سختی یافت می شوند اجتناب کنند. یک چک لیست کوتاه می تواند برای تکرار وظایف به خوبی کار کند. برای مثال، یک تیم تحویل ممکن است قبل از خروج هر سفارش از سایت، آدرس، مقدار محصول، وضعیت بسته بندی و برچسب حمل و نقل را بررسی کند. از اتوماسیون در جایی که مناسب است استفاده کنید اتوماسیون می تواند کار دستی را کاهش دهد، اما باید از یک فرآیند صحیح پشتیبانی کند. خودکار کردن یک گردش کاری گیج کننده ممکن است خطاهای بیشتری را با سرعت بیشتری ایجاد کند. من به دنبال کارهایی می گردم که عبارتند از: - اغلب تکرار می شوند - بر اساس قوانین واضح - بررسی آسان - به قضاوت شخصی وابسته نیستند - به داده های قابل اعتماد متصل هستند. مثال هایی شامل ارسال تاییدیه سفارش، به روز رسانی سطح موجودی، ایجاد فاکتورهای استاندارد، اختصاص بلیط های خدمات، و یادآوری کارکنان در مورد تاییدیه های معلق است. قبل از انتخاب ابزار، گردش کار فعلی را بررسی می کنم. هدف اضافه کردن نرم افزار بیشتر نیست. هدف کاهش کار قابل اجتناب و آسان کردن یافتن اطلاعات است. کنترل استفاده از مواد و منابع کاهش هزینه همچنین به نحوه مدیریت یک کسب و کار با منابع فیزیکی بستگی دارد. بررسی می‌کنم: - مقادیر خرید - شرایط ذخیره‌سازی - موجودی آسیب‌دیده - مواد استفاده نشده - مصرف انرژی - مسیرهای تحویل - اندازه بسته‌بندی یک تولیدکننده مواد غذایی ممکن است با تطبیق برنامه‌های تولید با داده‌های فروش اخیر، ضایعات را کاهش دهد. یک شرکت ساخت و ساز ممکن است کنترل مواد را با ثبت آنچه در محل می رسد و آنچه پس از هر پروژه باقی می ماند، بهبود بخشد. این تغییرات نیاز به ثبت دقیق دارند. حدس زدن می تواند کمبود، سفارش بیش از حد یا تاخیر در خدمات ایجاد کند. ** افرادی را که از این فرآیند استفاده می کنند آموزش دهید ** اگر کارمندان دلیل تغییر آن را درک نکنند، یک فرآیند جدید کارساز نخواهد بود. توضیح می‌دهم: - تغییر به چه مشکلی می‌پردازد - کدام مراحل متفاوت است - مالک هر کار چه کسی است - جایی که کارکنان می‌توانند دستورالعمل‌ها را بیابند - چگونه تیم پیشرفت را اندازه‌گیری می‌کند من همچنین از کارمندان می‌پرسم چه چیزی کار را دشوار می‌کند. افرادی که مشتریان، سفارش‌ها، تجهیزات و تحویل را مدیریت می‌کنند، اغلب مشکلاتی را مشاهده می‌کنند که در گزارش‌های مدیریت ظاهر نمی‌شوند. یک فرآیند مفید باید بدون اعمال فشار پنهان بر تیم دیگر، باعث صرفه جویی در تلاش شود. اگر یک فرم جدید در زمان برای فروش صرفه جویی کند اما کار دستی اضافی برای امور مالی ایجاد کند، گردش کار کامل بهبود نیافته است. بازبینی نتایج با مجموعه ای کوچک از اقدامات یک کسب و کار می تواند چند معیار عملی را دنبال کند: - میانگین زمان پردازش سفارش - میزان خطا - اتلاف مواد - زمان پاسخگویی مشتری - کار مکرر - ساعات اضافه کاری - هزینه هر سفارش تکمیل شده هدف درک تغییر است، نه ایجاد فشار از طریق اعداد. یک نتیجه را باید با زمینه نگاه کرد. در صورت کاهش کیفیت محصول یا خدمات مشتری، هزینه کمتر ممکن است مفید نباشد. من ترجیح می دهم هر ماه یک بررسی کوتاه داشته باشم. تیم می تواند ارقام فعلی را با رکوردهای قبلی خود مقایسه کند، در مورد آنچه تغییر کرده است بحث کند و یک یا دو اقدام را برای دوره بعدی انتخاب کند. در مراحل کوچک بهبود پیدا کنید تغییرات بزرگ فرآیند می تواند کار روزانه را مختل کند. آزمایش های کوچک آسان تر است. یک چرخه عملی ممکن است به این صورت باشد: 1. یک فرآیند را انتخاب کنید. 2. مراحل و هزینه فعلی آن را ثبت کنید. 3. یک منبع تأخیر یا هدر رفتن پیدا کنید. 4. یک تغییر محدود را آزمایش کنید. 5. نتیجه را بررسی کنید. 6. فرآیند را تنظیم کنید. 7. روش به روز شده را با تیم به اشتراک بگذارید. برای مثال، یک کسب و کار تعمیر می‌تواند فرم رزرو جدید را با یک تیم خدماتی قبل از استفاده از آن در سراسر شرکت آزمایش کند. این رویکرد به کارکنان زمان می‌دهد تا یاد بگیرند و به مدیران فرصت می‌دهد تا مشکلات را زودتر برطرف کنند. هزینه های کمتر همیشه به کیفیت پایین تر، کارکنان کمتر یا مواد ارزان تر نیاز ندارد. در بسیاری از موارد، راه بهتر حذف کارهای تکراری، بهبود جریان اطلاعات و ارائه فرآیندی به افراد است که بتوانند با سردرگمی کمتری دنبال کنند. وقتی یک گردش کار تجاری را بررسی می کنم، به دنبال تغییرات عملی می گردم که کارمندان بتوانند هر روز از آنها استفاده کنند. یک فرآیند واضح، نتایج اندازه گیری شده، ابزارهای مناسب و بازخورد منظم می تواند به شرکت کمک کند تا از زمان و منابع خود با دقت بیشتری استفاده کند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با Lumin.zheng تماس بگیرید: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. Milton J. Rosen — 2004 — Surfactants and Interfacial Phenomen 2. Floyd J. Myers — 2006 — Surfactant Science and Technology 3. Theodor F. Tadros — 2014 — An Introduction to Surfactants 4. Edward D. Cohen and EB Troury0 Defecting — 2. مشکلات عملیاتی 5. Arthur A. Tracton — 2006 — Coatings Technology Handbook 6. James P. Womack and Daniel T. Jones — 2003 — Lean Thinking: دفع زباله و ایجاد ثروت در شرکت شما