حقیقت تکان دهنده در مورد ناخالصی های سیلیکون فرآیند مرطوب

سیلیکون فرآیند مرطوب می تواند تمیز به نظر برسد در حالی که همچنان ناخالصی هایی را در خود دارد که بر چسبندگی، ظاهر، پخت و پایداری طولانی مدت تأثیر می گذارد. این مشکل اغلب پنهان می ماند تا زمانی که مواد به پوشش، قالب گیری، پردازش نساجی یا چسبندگی برسد. زمانی که منبع واقعی آب فرآیند، فیلتراسیون ضعیف، امولسیون ناپایدار، یا باقی مانده در خط اختلاط باقی مانده است، تیم‌هایی را دیده‌ام که خود سیلیکون را مقصر می‌دانند. مقدار کمی آلودگی می تواند نحوه پخش سیلیکون در سطح را تغییر دهد. همچنین می تواند چشم ماهی، سوراخ سوزنی، براقیت ناهموار، چسبندگی سطحی، بو یا پیوند ضعیف ایجاد کند. اولین قدم این است که بفهمیم این ناخالصی ها از کجا می آیند. ## جایی که ناخالصی ها وارد فرآیند مرطوب می شوند آب یکی از منابع اصلی است. آب سخت ممکن است حامل یون های کلسیم، منیزیم، آهن، کلرید یا سولفات باشد. این مواد می توانند بر امولسیفایرها، کاتالیزورها و ذرات سیلیکون تأثیر بگذارند. اگر سیستم تصفیه طبق برنامه منظم بررسی نشود، ممکن است آب تصفیه شده همچنان حاوی بقایایی باشد. مواد خام منبع دیگری ایجاد می کند. امولسیون های سیلیکونی ممکن است حاوی: - سیلوکسان های واکنش نداده - کاتالیزورهای باقیمانده - سورفکتانت ها - نگهدارنده ها - بخش های سیلیکونی با وزن مولکولی کم - ذرات غیر آلی - آثار پلیمرهای دیگر هر ماده اثر متفاوتی دارد. سطح سورفکتانتی که در یک فرمول به خوبی کار می کند ممکن است باعث کف یا عملکرد ضعیف پوشش مجدد در فرمول دیگر شود. مقدار کمی آهن ممکن است روی رنگ یا ثبات تاثیر بگذارد. کاتالیزور باقیمانده ممکن است سرعت پخت را تغییر دهد. تجهیزات نیز می توانند آلودگی را اضافه کنند. محصول قدیمی ممکن است در داخل شیرها، شیلنگ ها، پمپ ها، فیلترها و مخازن ذخیره سازی باقی بماند. هنگامی که یک دسته جدید از همان خط عبور می کند، باقی مانده می تواند شل شده و وارد مواد شود. این یک الگوی تولید رایج است: نمونه مخزن قابل قبول به نظر می رسد، در حالی که نمونه پر کننده ذرات یا تغییر در ویسکوزیته را نشان می دهد. ممکن است مشکل از خط انتقال به جای مخزن باشد. ## آنچه که ناخالصی ها می توانند انجام دهند ناخالصی ها همیشه یک شکست فوری ایجاد نمی کنند. برخی از اثرات پس از ذخیره سازی یا پس از اعمال مواد بر روی یک بستر ظاهر می شود. یک سیستم سیلیکونی آلوده ممکن است موارد زیر را نشان دهد: - پوشش ناهموار پوشش - کاهش چسبندگی - دهانه های سطحی یا چشم ماهی - فومی که برای شکستن طولانی مدت طول می کشد - تغییرات ویسکوزیته - جدا شدن لایه ها در حین نگهداری - ظاهر کدر یا زرد - پخت کندتر یا سریعتر - افزایش لغزش سطح - پذیرش ضعیف می تواند منجر به چاپ متفاوت شود. نمک ممکن است در یک سیستم مبتنی بر آب تأثیر کمی داشته باشد و در سیستم دیگر باعث جدایی شود. باقیمانده روغن سیلیکون ممکن است لغزش را بهبود بخشد و در عین حال چسبندگی را ضعیف کند. به همین دلیل است که بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست. یک مایع شفاف همیشه مایع تمیزی نیست. ## یک مثال عملی از تولید یک خط تکمیل نساجی ممکن است نرمی ناهمواری را پس از تغییر به دسته جدیدی از سیلیکون با فرآیند مرطوب گزارش کند. اپراتور ممکن است دوز را تنظیم کند، سرعت اختلاط را افزایش دهد یا زمان درمان را افزایش دهد. این تغییرات ممکن است مشکل را حل نکند. یک بررسی بهتر می تواند مقایسه کند: 1. آب ورودی 2. امولسیون سیلیکون خام 3. حمام کاری رقیق شده 4. نمونه خط برگشت 5. پارچه تصفیه شده پس از خشک شدن اگر مواد خام و آب در محدوده طبیعی باشند اما حمام کار حاوی ذرات باشد، ممکن است مشکل به آب رقیق، تمیز کردن مخزن یا مواد افزودنی ناسازگار باشد. یک آزمایش ساده کاغذ صافی می تواند ذرات مرئی را آشکار کند. بررسی pH، بررسی رسانایی، تست ویسکوزیته و مشاهده ذخیره سازی می تواند اطلاعات بیشتری را ارائه دهد. این آزمایش‌ها هر ناخالصی را شناسایی نمی‌کنند، اما به محدود کردن منبع کمک می‌کنند. ## چگونه مشکل را بررسی کنم، تحقیقات را ساده و قابل ردیابی نگه خواهم داشت. ### 1. ثبت وضعیت فرآیند شماره دسته، منبع آب، دما، سرعت اختلاط، نسبت رقت، وضعیت مخزن، نوع فیلتر و زمان ذخیره سازی را یادداشت کنید. هنگامی که رکوردها کامل می شوند، تغییرات کوچک راحت تر قابل تشخیص است. ### 2. از چند نقطه نمونه برداری کنید فقط یک نمونه از مخزن اصلی جمع نکنید. نمونه برداری از: - مواد خام ورودی - آب فرآیند - مخزن مخلوط کردن - خروجی پمپ - خروجی فیلتر - نقطه پر کردن - حمام استفاده نهایی از ظروف تمیز استفاده کنید و هر نمونه را برچسب بزنید. نمونه بدون مکان مشخص ارزش محدودی دارد. ### 3. بررسی خواص اساسی بررسی های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ظاهر - بو - pH - ویسکوزیته - محتوای جامد - رسانایی - چگالی - رفتار کف - وجود ذرات پس از ایستادن محدوده آزمایش باید با مشخصات محصول مطابقت داشته باشد. عددی خارج از محدوده طبیعی یک سرنخ است نه دلیلی بر علت. ### 4. یک مقایسه کنترل شده انجام دهید نمونه کوچکی را با آب تازه تصفیه شده و تجهیزات تمیز آماده کنید. دوز سیلیکون، سرعت اختلاط و دما را ثابت نگه دارید. نمونه دیگری را با آب مصرفی در تولید آماده کنید. اگر دو نمونه رفتار متفاوتی داشته باشند، آب سزاوار توجه است. اگر هر دو نمونه یک مشکل را نشان دهند، ممکن است ماده خام یا فرمول درگیر باشد. ### 5. تجهیزات را بازرسی کنید گوشه های مرده، واشرهای آسیب دیده، شیلنگ های کهنه، فیلترهای مسدود شده و مناطقی که تخلیه آن دشوار است را بررسی کنید. بقایای سیلیکون می تواند به آرامی جمع شود و در طی یک دسته بعدی جدا شود. مواد شیمیایی پاک کننده نیز نیاز به توجه دارند. بقایای قلیایی یا اسیدی قوی ممکن است ثبات سیستم سیلیکونی مرطوب را تغییر دهد. آب شستشو قبل از شروع مجدد تولید باید بررسی شود. ## چگونه خطر ناخالصی را کاهش دهیم یک فرآیند پایدار با ورودی های پایدار شروع می شود. از آبی که با نیاز محصول مطابقت دارد استفاده کنید. هنگامی که این مقادیر بر فرمول تأثیر می گذارد، هدایت و سختی را کنترل کنید. فیلترها را بر اساس تغییر فشار و نتایج بازرسی، نه تنها بر اساس یک تقویم ثابت، تعویض یا تمیز کنید. مواد اولیه را در حین نگهداری در بسته نگه دارید. از مخلوط کردن دسته های قدیمی و جدید بدون بررسی سازگاری خودداری کنید. ظروف را دور از گرد و غبار، گرما و نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. با سرعت کنترل شده مخلوط کنید. برش بیش از حد ممکن است کف ایجاد کند یا امولسیون را مختل کند. اختلاط خیلی کم ممکن است غلظت ناهمواری ایجاد کند. شرایط صحیح به محصول بستگی دارد، بنابراین داده های فنی تامین کننده باید آزمایش را هدایت کند. قبل از افزودن کف‌زدا، مرطوب‌کننده‌ها، نگهدارنده‌ها یا سایر افزودنی‌ها، از یک تست سازگاری کوچک استفاده کنید. محصولی که به تنهایی عملکرد خوبی دارد ممکن است پس از افزودن یک ماده شیمیایی دیگر خوب کار نکند. ## آنچه یک تامین کننده باید ارائه دهد وقتی من یک سیلیکون با فرآیند مرطوب را ارزیابی می کنم، به جای ادعاهای گسترده، به دنبال اطلاعات فنی واضح هستم. یک برگه داده مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - روش رقت پیشنهادی - کیفیت آب مناسب - محدوده pH - محدوده ویسکوزیته - محتوای جامدات - شرایط ذخیره سازی - توصیه فیلتر - محدودیت های سازگاری - دوز پیشنهادی کاربرد - روش های آزمایش اولیه یک گواهی دسته ای می تواند به ردیابی کمک کند. باید با دسته واقعی ارائه شده مطابقت داشته باشد و زمانی که برنامه دارای الزامات کیفی سختگیرانه است نباید جایگزین چک های مستقل شود. ## درسی از آلودگی پنهان بسیاری از مشکلات سیلیکون فرآیند مرطوب ناشی از یک شکست چشمگیر نیستند. آنها اغلب از چندین عامل کوچک ناشی می شوند: کیفیت آب کمی متفاوت، خط انتقال کثیف، افزودنی ناسازگار، یا ذخیره سازی که بیشتر از زمان برنامه ریزی شده دوام می آورد. من ترجیح می دهم به جای تغییر یکباره فرمول، فرآیند را از منبعی به برنامه دیگر آزمایش کنم. این رویکرد از مواد محافظت می‌کند، آزمایش‌های هدر رفته را کاهش می‌دهد و به تیم تولید شواهدی می‌دهد که می‌توانند استفاده کنند. تجهیزات تمیز، آب کنترل‌شده، نمونه‌برداری شفاف و بررسی‌های اولیه آزمایشگاهی می‌توانند بیش از بازرسی بصری به تنهایی نشان دهند. هنگامی که یک سیستم سیلیکونی رفتار متفاوتی دارد، ناخالصی ممکن است در فرآیند پنهان شود تا در برچسب محصول.

وقتی «سیلیکون فرآیند مرطوب» را می شنوم، به یک ماده واحد فکر نمی کنم. من به یک سیستم سیلیکونی مبتنی بر آب فکر می کنم که ممکن است حاوی پلیمرهای سیلیکونی، امولسیفایرها، آب، مواد افزودنی، نگهدارنده ها و کمک های پردازش باشد. این مخلوط می تواند در یک درام ساده به نظر برسد. عملکرد واقعی اغلب به چیزی بستگی دارد که روی برچسب محصول نشان داده نشده است. یک امولسیون سیلیکونی ممکن است در اولین دوره تولید به خوبی روی پارچه، چرم، کاغذ یا زیرلایه دیگری پخش شود. مشکلات ممکن است بعدا ظاهر شوند: - نرمی ناهموار - لکه های روغنی یا لکه های سطحی - پایداری ضعیف در حمام - کف در حین استفاده - جدا شدن پس از ذخیره سازی - چسبندگی ضعیف - تغییر در احساس دست پس از خشک شدن - مشکلات در حین پوشش، لایه برداری، پاشش، یا شستشو. آنها اغلب از تعادل بین پلیمر، آب، امولسیفایر، pH، دما و روشی که محصول به فرآیند اضافه می‌شود، می‌آیند. ## چه چیزی ممکن است در یک سیستم سیلیکونی فرآیند مرطوب پنهان شود؟ ### پلیمر سیلیکون پلیمر سیلیکون قسمت اعظم احساس و رفتار رهاسازی سطح را کنترل می کند. ساختارهای پلیمری مختلف می توانند نتایج متفاوتی ایجاد کنند: - احساس نرم و صاف دست - لمس خشک و تمیز - سطح لغزنده - احساس پرتر شدن دست - آب گریزی بهتر - عملکرد رهاسازی بهتر - استحکام لایه بالاتر یا پایین تر محصولی با محتوای سیلیکون بالا به طور خودکار انتخاب درستی نیست. پلیمر باید با بستر و روش اعمال مطابقت داشته باشد. نرم‌کننده‌ای که روی پارچه‌های بافتنی استفاده می‌شود ممکن است به تعادل متفاوتی نسبت به پوشش رهاسازی مورد استفاده روی کاغذ نیاز داشته باشد. محصولی که در حمام پد به خوبی کار می کند ممکن است در سیستم اسپری عملکرد خوبی نداشته باشد. ### آب آب بیش از یک حامل است. کیفیت آن می تواند بر کل فرآیند تأثیر بگذارد. آب سخت ممکن است حاوی یون های کلسیم و منیزیم باشد. این یون ها می توانند با سورفکتانت ها یا سایر اجزای فرمولاسیون برهم کنش داشته باشند. نتیجه ممکن است این باشد: - ابری - لخته شدن - رسوب - تغییر در ویسکوزیته - کاهش پایداری حمام من یک بار یک موضوع تولید را بررسی کردم که در آن محصول سیلیکونی یک آزمایش آزمایشگاهی کوچک را پشت سر گذاشت اما ذرات سبک در حمام کارخانه تشکیل داد. تفاوت اصلی منبع آب بود. آزمایشگاه از آب نرم شده استفاده کرد. خط تولید از آب فرآیند تصفیه نشده استفاده می کرد. یک بررسی اولیه آب می تواند از این نوع سردرگمی جلوگیری کند. قبل از قضاوت در مورد سیلیکون، سختی، pH، رسانایی و ذرات قابل مشاهده را آزمایش کنید. ### امولسیفایرها و سورفکتانت ها امولسیفایرها به پراکندگی سیلیکون در آب کمک می کنند. آنها همچنین بر مرطوب شدن، کف، پایداری ذخیره سازی و سازگاری با سایر مواد شیمیایی تأثیر می گذارند. امولسیفایر بسیار کم ممکن است منجر به جدا شدن شود. مقدار زیاد ممکن است مشکلات دیگری ایجاد کند: - کف اضافی - سطح چسبنده - مقاومت ضعیف در برابر آب - کاهش چسبندگی - باقیمانده بیشتر پس از خشک شدن نوع امولسیفایر نیز مهم است. سیستمی که برای خیس شدن سریع طراحی شده است ممکن است برای خط پوشش کم فوم مناسب نباشد. یک محصول با فعالیت سطحی قوی ممکن است به خوبی پخش شود اما در یک بستر صاف نقص ایجاد کند. ### pH و نمک ها بسیاری از محصولات سیلیکونی فرآیند مرطوب در محدوده pH خاصی کار می کنند. یک تغییر کوچک pH ممکن است بر بار امولسیون و پایداری حمام تأثیر بگذارد. حمام همچنین می‌تواند نمک‌ها را از موارد زیر دریافت کند: - رنگ‌ها - مواد تثبیت‌کننده - نرم‌کننده‌ها - مواد شیمیایی شستشو - باقی‌مانده‌های بستر - مواد تمیزکننده باقی مانده در تجهیزات وقتی این مواد وارد یک حمام می‌شوند، سیلیکون ممکن است رفتار متفاوتی با نمونه ظرف اصلی داشته باشد. توصیه می کنم PH محصول، حمام رقیق شده و مخلوط فرآیند نهایی را بررسی کنید. آزمایش فقط محصول اصلی می تواند علت مشکل را پنهان کند. ## چرا یک محصول پایدار در تولید شکست می خورد؟ پاسخ اغلب به ترتیب جمع می‌نشیند. افزودن سیلیکون غلیظ به طور مستقیم به یک حمام بزرگ می تواند مناطق محلی با غلظت شیمیایی بالا ایجاد کند. این مناطق ممکن است قبل از اینکه محصول زمان پراکندگی داشته باشد، لکه های روغنی، توده ها یا ذرات ناپایدار تولید کنند. یک روش کار ایمن تر ساده است: 1. از آب تمیز در یک ظرف مخلوط جداگانه استفاده کنید. 2. محصول سیلیکونی اندازه گیری شده را به آرامی اضافه کنید. 3. با سرعت متوسط ​​هم بزنید. 4. از ورود هوای شدید در حین اختلاط خودداری کنید. 5. مخلوط رقیق شده را از نظر ذرات یا جدا شدن بررسی کنید. 6. مخلوط را با سرعت ثابت به حمام اصلی اضافه کنید. 7. حمام را در طول دوره استفاده در حرکت نگه دارید. نسبت دقیق رقت به محصول و فرآیند بستگی دارد. من از یک نسبت برای هر سیستم سیلیکونی استفاده نمی کنم. دمای اختلاط نیز شایسته توجه است. گرمای زیاد می تواند ویسکوزیته را تغییر دهد، جداسازی را تسریع کند یا بر مواد نگهدارنده تأثیر بگذارد. دمای پایین می تواند پراکندگی را کند کند و محصول را ضخیم تر از حد معمول نشان دهد. ## نقش پنهان ذخیره سازی یک طبل می تواند در روز ورود قابل قبول به نظر برسد. شرایط نگهداری ممکن است قبل از استفاده محصول را تغییر دهد. خطرات متداول نگهداری عبارتند از: - یخ زدن - گرمایش و سرمایش مکرر - تابش مستقیم نور خورشید - نگهداری طولانی مدت پس از باز کردن - آلودگی ناشی از ابزار کثیف - آب اضافه شده به ظرف - بسته بندی بد مهر و موم شده امولسیون سیلیکونی که منجمد شده است ممکن است پس از ذوب شدن به ساختار اولیه خود برنگردد. لرزش شدید می تواند ظاهر را برای مدت کوتاهی بهتر به نظر برساند، با این حال ممکن است نتیجه استفاده ناهموار باقی بماند. قبل از استفاده، موارد زیر را بررسی می کنم: - ظاهر محصول - تغییرات بو - ویسکوزیته - رسوبات - جداسازی لایه ها - pH - عملکرد پس از رقیق شدن یک آزمایش نمونه کوچک مفیدتر از قضاوت درام فقط از روی ظاهر است. ## سازگاری می تواند نتیجه را تعیین کند که سیلیکون فرآیند مرطوب به ندرت به تنهایی استفاده می شود. ممکن است با رنگ‌ها، رزین‌ها، بایندرها، عوامل مرطوب‌کننده، کف‌زدا، اسیدها، قلیاها یا سایر مواد شیمیایی تکمیل کننده برخورد کند. دو محصول ممکن است هر کدام به تنهایی عملکرد خوبی داشته باشند و در صورت ترکیب شکست بخورند. یک آزمایش سازگاری ساده می تواند این را نشان دهد: - همان آب مورد استفاده در تولید را آماده کنید. - مواد شیمیایی را به همان ترتیب فرآیند اضافه کنید. - نمونه را در دمای مورد انتظار نگه دارید. - چندین ساعت آن را رعایت کنید. - سطح، شفافیت حمام، ذرات، ویسکوزیته و احساس بستر نهایی را بررسی کنید. سازگاری را فقط بر اساس شفاف بودن حمام قضاوت نکنید. برخی از مشکلات در طول خشک شدن یا پس از چند روز نگهداری ظاهر می شوند. ## یک مثال عملی از تکمیل پارچه یک کارخانه نساجی ممکن است از نرم کننده سیلیکونی برای بهبود حس دست پارچه پلی استر استفاده کند. رول های اول صاف به نظر می رسند، اما رول های بعدی نرمی ناهموار و لکه های سبک روغنی را نشان می دهند. دلایل مختلفی ممکن است دخیل باشد: - حمام به طور یکنواخت مخلوط نشده است. - پمپ دوز یک جریان ناپایدار ارائه می دهد. - سیلیکون خیلی سریع اضافه شد. - پارچه حاوی مواد شوینده باقی مانده بود. - دمای خشک شدن ثابت نبود. - حمام بیشتر از زمان برنامه ریزی شده در مخزن ماند. - یک دستگاه کف زدا رفتار سطحی سیلیکون را تغییر داد. من قبل از بررسی فرآیند کامل، محصول را جایگزین نمی کنم. یک آزمایش کنترل شده می تواند حمام تازه، حمام کهنه، دستورات دوز مختلف و شرایط مختلف خشک کردن را مقایسه کند. این رویکرد به جداسازی یک مشکل فرمولاسیون از یک مشکل تجهیزات یا فرآیند کمک می کند. ## چگونه یک سیلیکون فرآیند مرطوب را ارزیابی می کنم من از یک بررسی گام به گام استفاده می کنم: ### 1. هدف را تعریف کنید نتیجه را با عبارات قابل اندازه گیری توصیف کنید. مثالها: - احساس نرمی دست - اصطکاک سطح پایین - آزادسازی بهتر - چسبندگی کمتر - براقیت پایدار - مقاومت در برابر آب بهبود یافته - ظاهر پوشش صاف کلماتی مانند "بهتر" یا "کیفیت بالا" به تیم تولید جهت کافی نمی دهد. ### 2. زیرلایه را بررسی کنید به نوع الیاف، انرژی سطح، قابلیت جذب، رطوبت، درمان های قبلی و تمیزی نگاه کنید. سیلیکون یکسان می تواند بر روی پنبه، پلی استر، چرم، کاغذ، شیشه یا یک سطح فلزی پوشش داده شده رفتار متفاوتی داشته باشد. ### 3. آب فرآیند را آزمایش کنید سختی، pH، رسانایی و دما را ثبت کنید. نتایج را با گزارش کارآزمایی نگه دارید. ### 4. محصول را قبل از رقیق شدن آزمایش کنید ظاهر، ویسکوزیته، pH، بو، رسوب و جداسازی را بررسی کنید. ### 5. حمام رقیق شده را آزمایش کنید از آب واقعی و غلظت برنامه ریزی شده استفاده کنید. مخلوط را به مرور زمان مشاهده کنید. ### 6. روش کاربرد را آزمایش کنید لایه بندی، پاشش، پوشش، غوطه وری یا روش دیگری را که در خط تولید استفاده می شود، مقایسه کنید. این روش زمان تماس، برش، برداشت و رفتار خشک شدن را تغییر می دهد. ### 7. سطح تمام شده را آزمایش کنید حس، ظاهر، چسبندگی، اصطکاک، رهاسازی، دوام شستشو و پایداری ذخیره سازی را بر اساس استفاده مورد نظر بررسی کنید. ## آنچه که من قبل از انتخاب محصول از تامین کنندگان می‌پرسم، اطلاعات فنی واضحی را می‌پرسم: - محتوای سیلیکون یا محتوای فعال - محدوده pH توصیه‌شده - راهنمای رقیق‌سازی - دمای ذخیره‌سازی - راهنمای انجماد و ذوب - نکات سازگاری - روش‌های کاربردی پیشنهادی - رفتار فوم - اطلاعات زمان ماندگاری - دستورالعمل‌های ایمنی و جابجایی یک تامین‌کننده همچنین باید توضیح دهد که محصول چه کاری را انجام نمی‌دهد. این پاسخ می تواند در زمان صرفه جویی کند زیرا از ورود مطالب اشتباه به یک آزمایش جلوگیری می کند. ## درس اصلی سیلیکون فرآیند مرطوب یک سیستم است، نه فقط یک ماده سیلیکون مایع. عملکرد آن به پلیمر، امولسیفایر، آب، pH، دما، ذخیره سازی، تجهیزات، بستر و توالی کاربرد بستگی دارد. وقتی مشکلی ظاهر می شود، ترجیح می دهم به جای سرزنش یکباره محصول، هر یک از عوامل را آزمایش کنم. یک رکورد فرآیند تمیز، یک آزمایش نمونه کنترل شده، و یک هدف عملکرد واضح معمولا چیزی بیش از تغییر سریع تامین کننده را نشان می دهد. اینجاست که درک قسمت پنهان سیلیکون فرآیند مرطوب آسان تر می شود.

هنگامی که من با سیلیکون مرطوب کار می کنم، به ناخالصی هایی که ممکن است در ابتدا قابل مشاهده نباشند توجه زیادی می کنم. یک مایع می تواند صاف و یکنواخت به نظر برسد در حالی که هنوز حاوی ذرات، کاتالیزور باقیمانده، مواد واکنش نداده، یون های فلزی یا رطوبت اضافی است. این ناخالصی ها ممکن است بعداً به صورت حباب، چشم ماهی، مه، سخت شدن ناهموار، نقص سطح، تغییر رنگ یا چسبندگی ضعیف ظاهر شوند. این مشکل همیشه ناشی از خود سیلیکون نیست. کیفیت آب، ظروف ذخیره سازی، ابزارهای اختلاط، فیلترها، پمپ ها و روش های تمیز کردن همگی می توانند بر روی نتیجه تأثیر بگذارند. چالش واقعی یافتن منبع قبل از تغییر کل فرمول است. ## چه چیزی به عنوان ناخالصی در سیلیکون فرآیند مرطوب به حساب می آید؟ سیلیکون فرآیند مرطوب معمولاً شامل آب، پلیمرهای سیلیکون، امولسیفایرها، کاتالیزورها، مواد افزودنی یا سایر مواد مایع است. ترکیب دقیق به محصول و کاربرد بستگی دارد. ناخالصی های رایج عبارتند از: - گرد و غبار، الیاف و سایر ذرات جامد - کاتالیزور باقیمانده یا محصولات جانبی کاتالیزور - اجزای سیلیکونی واکنش نداده - یون های فلزی از لوله ها، مخازن یا تیغه های مخلوط - باقیمانده روغن، گریس، و مواد پاک کننده - مازاد سورفاکتانت یا امولسیون کننده هوا - سیستم های رشد مواد معدنی هاروابی با هوا. حباب های ناشی از اختلاط با سرعت بالا - رطوبتی که تعادل پخت را تغییر می دهد برخی ناخالصی ها در ته نشست می شوند. برخی دیگر معلق می مانند و تنها پس از پوشش دهی، خشک شدن، پخت یا گرم شدن قابل مشاهده هستند. به همین دلیل است که بازرسی بصری به تنهایی اطلاعات کافی را ارائه نمی دهد. ## چرا ناخالصی ها ظاهر می شوند؟ ### کیفیت آب آب اغلب به عنوان یک عنصر ساده در نظر گرفته می شود، اما می تواند بر کل فرآیند تأثیر بگذارد. آب سخت ممکن است حاوی یون های کلسیم و منیزیم باشد. آب کنترل نشده همچنین می تواند ذرات، نمک های محلول یا میکروارگانیسم ها را حمل کند. این مواد ممکن است پایداری امولسیون، ویسکوزیته، رفتار پخت یا ظاهر سطح را تغییر دهند. من مواردی را دیده ام که فرمول سیلیکون ثابت مانده است، اما نتیجه پوشش پس از تغییر تیم تولید به منبع آب دیگری تغییر کرده است. فرض اولیه این بود که مواد اولیه تغییر کرده است. آزمایش آب افزایش رسانایی و سختی را نشان داد. بررسی های مفید آب ممکن است شامل موارد زیر باشد: - رسانایی - pH - سختی - کل مواد جامد محلول - شرایط میکروبی - ذرات قابل مشاهده محدودیت های مورد نیاز به فرمولاسیون و کاربرد بستگی دارد. اطلاعات فنی تامین کننده باید محدوده کنترل را هدایت کند. ### ذخیره سازی مواد خام مواد سیلیکونی می توانند آلودگی را از محیط اطراف خود جذب کنند. ظروف باز ممکن است گرد و غبار یا رطوبت را جمع کنند. درام هایی که مهر و موم نشده اند ممکن است به مواد فرار یا بخارات تمیز کننده اجازه ورود دهند. دمای ذخیره سازی نیز اهمیت دارد. گرمایش و سرمایش مکرر می تواند بر ویسکوزیته و پایداری فاز تأثیر بگذارد. ممکن است یک ماده هنوز در مدت زمان ماندگاری خود باشد اما پس از ذخیره سازی نامناسب تغییراتی را نشان دهد. توصیه می‌کنم ضبط کنید: - شماره دسته - تاریخ باز کردن - دمای ذخیره‌سازی - وضعیت ظرف - ظاهر قبل از استفاده - ویسکوزیته قبل از استفاده یک ثبت ساده می‌تواند به ارتباط یک نقص با یک دسته یا رویداد ذخیره‌سازی خاص کمک کند. ### تجهیزات و خطوط لوله مخازن، شیلنگ ها، پمپ ها، شیرها، و تیغه های اختلاط می توانند آلودگی را در سیلیکون فرآیند مرطوب آزاد کنند. منابع رایج عبارتند از: - زنگ زدگی قطعات کربنی - سایش فلزات ناشی از پمپ ها - باقی مانده سیلیکون قدیمی - مواد شوینده باقی مانده پس از تمیز کردن - واشرهایی که با فرمولاسیون سازگار نیستند - مناطق مرده در داخل لوله ها - آب باقی مانده در سیستم مخزن ممکن است تمیز به نظر برسد در حالی که مقدار کمی از مواد قدیمی در یک شیر یا لوله باریک باقی مانده است. آن باقیمانده می تواند وارد دسته بعدی شود و ذرات ژل یا تفاوت رنگ ایجاد کند. بازرسی تجهیزات باید شامل مخزن اصلی و قطعات کوچکتر باشد که به راحتی قابل چشم پوشی است. ### اختلاط و گیر افتادن هوا اختلاط با سرعت بالا می تواند هوا را وارد سیستم کند. هوا همیشه یک ناخالصی شیمیایی نیست، اما می تواند مشکلات تولید مشابهی ایجاد کند. هوای به دام افتاده ممکن است منجر به موارد زیر شود: - سوراخ‌های پین‌ها - کف کردن - پوشش ناهموار - چگالی ظاهری کمتر - تغییرات در قرائت‌های ویسکوزیته - علائم سطحی پس از پخت. تیغه اختلاط، سرعت، ترتیب افزودن و دما همگی بر حباب هوا تأثیر می‌گذارند. یک مرحله اختلاط کندتر، هم زدن مناسب، یا یک مرحله کف زدایی کنترل شده ممکن است کمک کند. روش صحیح بستگی به محصول دارد، بنابراین از افزودن کف زدا بدون بررسی سازگاری اجتناب می کنم. ## چگونه می توانم منبع را شناسایی کنم؟ من از بررسی گام به گام به جای تغییر چندین شرایط فرآیند به طور همزمان استفاده می کنم. ### مرحله 1: نقص را توصیف کنید آنچه اتفاق می افتد را بنویسید: - چه زمانی مشکل ظاهر شد؟ - آیا قبل از استفاده قابل مشاهده است یا بعد از پخت؟ - آیا روی یک دسته یا چندین دسته تأثیر می گذارد؟ - آیا نقص به یک ماشین، شیفت یا ماده اولیه خاص مرتبط است؟ - آیا در درجه حرارت یا مرحله خشک شدن خاصی ظاهر می شود؟ یک توصیف واضح از تلقی مشکلات مختلف به عنوان یک موضوع جلوگیری می کند. ### مرحله 2: جدا کردن ذرات از تغییرات شیمیایی از یک ظرف نمونه تمیز استفاده کنید و مقایسه کنید: - مواد اولیه اولیه - نمونه فرآیند - محصول نهایی - آب مورد استفاده در تولید - مواد جمع آوری شده قبل و بعد از فیلتراسیون میکروسکوپ می تواند نشان دهد که آیا مشکل از الیاف، ذرات فلز، قطعات ژل یا سیلیکون خشک شده است. برای بررسی های شیمیایی، طرح آزمایش ممکن است شامل موارد زیر باشد: - pH - ویسکوزیته - محتوای جامد - رطوبت - رسانایی - اندازه ذرات - غربالگری FTIR - آزمایش خاکستر یا باقیمانده - تجزیه و تحلیل فلز در صورت مشکوک بودن به آلودگی فلزی هر آزمایشی برای هر موردی لازم نیست. نقص باید آزمایش را هدایت کند. ### مرحله 3: فیلتر را بررسی کنید یک فیلتر می تواند برخی از ذرات را حذف کند، اما نمی تواند همه مشکلات ناخالصی را حل کند. اگر فیلتر به سرعت بارگیری شود، ممکن است آلودگی در بالادست وارد شود. اگر فیلتر تمیز بماند در حالی که محصول نهایی هنوز نقص دارد، مشکل ممکن است شامل مواد محلول، هوا، شرایط پخت یا پراکندگی ضعیف باشد. مواد فیلتر، اندازه منافذ، سرعت جریان و تغییر فشار را ثبت کنید. فیلتری که خیلی خوب است ممکن است تولید را کند کند یا اجزای مفید را حذف کند. فیلتری که خیلی باز است ممکن است به ذرات ناخواسته اجازه عبور دهد. ### مرحله 4: فرآیند تمیز کردن را مرور کنید مواد شیمیایی تمیز کننده زمانی که به طور کامل حذف نشوند می توانند مشکلات جدیدی ایجاد کنند. بررسی کنید: - غلظت ماده تمیزکننده - کیفیت آب شستشو - حجم آبکشی - زمان خشک شدن - نتایج آزمایش سواب یا آبکشی - ترتیب تمیز کردن - سوابق انتشار تجهیزات مقدار کمی پاک کننده قلیایی یا باقیمانده حلال ممکن است بر خیس شدن، پایداری امولسیون یا پخت تأثیر بگذارد. ### مرحله 5: یک مقایسه کنترل شده را اجرا کنید هر بار یک عامل را تغییر دهید. به عنوان مثال، یک دسته سیلیکون را با دو منبع آب مقایسه کنید، یا همان فرمول را قبل و بعد از چرخه تمیز کردن تجهیزات تأیید شده مقایسه کنید. این روش نسبت به تغییر چندین متغیر با هم نظم بیشتری می طلبد، اما اطلاعات مفیدتری تولید می کند. ## روش های عملی برای کاهش ناخالصی ها من به جای اتکا به فیلتر نهایی، بر پیشگیری تمرکز می کنم. از ظروف دربسته استفاده کنید و درب آن را در صورت عدم انتقال مواد در بسته نگه دارید. ظروف را دور از گرد و غبار، حرارت مستقیم و بخارات شیمیایی قوی نگهداری کنید. از مواد تجهیزاتی استفاده کنید که با سیستم سیلیکونی مطابقت دارند. فولاد ضد زنگ، پلاستیک های سازگار و الاستومرهای مناسب ممکن است خطر زنگ زدگی، تورم یا انتشار مواد را کاهش دهند. انتخاب صحیح به فرمول و شرایط عملیاتی بستگی دارد. یک روش تمیز کردن و رهاسازی شفاف ایجاد کنید. رویه باید بیان کند: 1. کدام ماده تمیزکننده مجاز است 2. نحوه شستشوی تجهیزات 3. نحوه بررسی پاک کننده باقیمانده 4. نحوه خشک شدن تجهیزات 5. چه کسی تجهیزات را برای دسته بعدی تأیید می کند دستور اضافه را کنترل کنید. برخی از مواد باید قبل از ورود به مخزن اصلی رقیق یا مخلوط شوند. افزودن سریع پودرها، کاتالیزورها یا مواد افزودنی غلیظ می تواند واکنش های موضعی یا ذرات ژل ایجاد کند. شرایط اختلاط را در یک محدوده ثبت شده نگه دارید. سرعت، زمان، دما و حجم دسته ای می تواند بر پراکندگی و محتوای هوا تأثیر بگذارد. مواد خام را هنگام رسیدن بررسی کنید. ظاهر، وضعیت ظروف، اطلاعات دسته ای و نتایج آزمایش اولیه می تواند مشکلات را قبل از شروع تولید نشان دهد. ## اشتباه رایجی که سعی می‌کنم از آن اجتناب کنم وقتی یک دسته سیلیکونی با فرآیند مرطوب عیوب سطحی را نشان می‌دهد، افزایش سرعت اختلاط، افزودن کف‌زدای بیشتر یا افزایش زمان پخت وسوسه‌انگیز است. که ممکن است ظاهر را بدون حذف منبع تغییر دهد. به عنوان مثال، اگر مشکل واقعی باقی مانده مواد شوینده باشد، مخلوط کردن طولانی تر آن را حل نمی کند. اگر مواد معدنی آب سخت باعث ناپایداری شوند، یک سطح کاتالیزور جدید ممکن است تغییر را فقط برای یک دسته پنهان کند. اگر نقص ناشی از کاسه نمد پمپ فرسوده باشد، فیلتراسیون اضافی ممکن است علائم را کاهش دهد در حالی که تجهیزات همچنان ذرات را آزاد می کند. رویکرد بهتر این است که نقص را با شواهدی از نمونه‌ها، سوابق، بررسی‌های تجهیزات و داده‌های پردازش مرتبط کنید. ناخالصی های سیلیکونی فرآیند مرطوب به کثیفی قابل مشاهده محدود نمی شود. کیفیت آب، ذخیره سازی، وضعیت تجهیزات، انرژی اختلاط، باقیمانده تمیز کردن و کنترل فرآیند همگی نقش دارند. وقتی من به جای نگاه کردن به محفظه سیلیکونی به تنهایی، هر دسته را به عنوان یک سیستم در نظر می‌گیرم، ردیابی منبع آسان‌تر می‌شود و اقدام اصلاحی عملی‌تر می‌شود. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1 Wacker Chemie AG — 2023 — Silicone Fluids and Emulsions Guide Technical Guide 2 Clayton A Danielson — 2022 — Silicone Materials Chemistry and Industrial Applications 3 Barry Arkles — 2019 — Silicone Compounds Chemistry and Applications — 4 Edward M20 Petrie Chemistry and Applications — 4 Edward M20 Petrie, Petrie 5 جان اچ کلاین — 2020 — کنترل کیفیت آب در فرآیندهای فرمولاسیون صنعتی 6 جیمز ای گلس — 2018 — فناوری امولسیون برای پوشش ها و تصفیه سطح