خیس کردن کامل می خواهید؟ این 3 سوال را از خود بپرسید

هنگامی که یک پوشش، جوهر، چسب یا مایع تمیز کننده از پخش شدن خودداری می کند، ممکن است مشکل خود مایع نباشد. سطح ممکن است حامل روغن، گرد و غبار، رطوبت یا انرژی کم سطح باشد. همچنین ممکن است فرآیند از دما، سرعت یا شرایط خشک کردن اشتباه استفاده کند. من معمولا با سه سوال شروع می کنم: 1. انرژی سطحی ماده چقدر است؟ یک مایع زمانی که کشش سطحی آن کمتر از انرژی سطحی جامد باشد، راحت تر پخش می شود. اگر تعادل ضعیف باشد، مایع ممکن است دانه‌هایی تشکیل دهد، لکه‌های خشکی به جا بگذارد یا پس از استفاده از آن خارج شود. مواد متداول کم انرژی شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن و برخی از فیلم های پوشش داده شده است. شیشه و فلز تمیز اغلب اجازه پخش بهتر را می دهند، اما آلودگی می تواند نتیجه را تغییر دهد. من فقط از روی ظاهر قضاوت نمی کنم. ممکن است یک ورق تمیز به نظر برسد در حالی که هنوز آثاری از ماده آزاد کننده، سیلیکون، روغن یا باقیمانده جابجایی در خود دارد. یک آزمایش زاویه تماس ساده می تواند نشان دهد که یک مایع چقدر خوب پخش می شود. یک قطره کوچک روی سطح قرار می گیرد و زاویه بین قطره و ماده اندازه گیری می شود. - زاویه تماس کمتر معمولاً نشان دهنده پخش بهتر است. - زاویه تماس بالاتر نشان دهنده خیس شدن محدود است. - تغییر زاویه تماس ممکن است به آلودگی سطح یا درمان ناهموار اشاره کند. برای خط تولید، من مواد تصفیه نشده، مواد تمیز شده و مواد سطحی را مقایسه می‌کنم. این مقایسه به تفکیک یک مشکل مادی از یک مشکل فرآیندی کمک می کند. درمان سطحی ممکن است شامل درمان کرونا، درمان با پلاسما، درمان با شعله یا پرایمر مناسب باشد. هر روش به روشی متفاوت بر سطح تأثیر می گذارد، بنابراین من سطح درمان را بررسی می کنم و آن را با آزمایش تأیید می کنم نه اینکه فقط به تنظیمات دستگاه تکیه کنم. 2. آیا مایع برای سطح و روش کاربرد مناسب است؟ مایع باید هم با مواد و هم با فرآیند مطابقت داشته باشد. یک پوشش با ویسکوزیته بالا ممکن است در فشار اعمال کم به خوبی پخش نشود. جوهر با کشش سطحی بالا ممکن است به قطرات کوچک روی یک فیلم پلاستیکی بکشد. یک چسب ممکن است در حین استفاده سطح را خیس کند اما وقتی قطعات به هم فشرده می شوند تماس خود را از دست می دهند. من چندین ویژگی را بررسی می کنم: - کشش سطحی - ویسکوزیته - محتوای جامدات - محتوای حلال یا آب - دما - سرعت خشک شدن یا پخت - سازگاری با بستر برای مثال، جوهر مبتنی بر آب ممکن است خیس شدن ضعیفی را روی فیلم بسته بندی پلی پروپیلن تصفیه نشده نشان دهد. اپراتور ممکن است حجم جوهر را افزایش دهد، اما فیلم همچنان می تواند سوراخ ها و رنگ ناهموار را نشان دهد. در این حالت جوهر بیشتر مشکل اصلی را حل نمی کند. سطح فیلم، فرمول جوهر و سطح درمان باید با هم بررسی شوند. یک افزودنی مرطوب کننده ممکن است گسترش را بهبود بخشد، اما نباید به عنوان یک راه حل سریع برای هر نقص استفاده شود. این افزودنی می تواند بر چسبندگی چاپ، کنترل فوم، خشک کردن، لغزش سطح و مراحل بعدی پوشش تأثیر بگذارد. من یک نمونه کوچک را آزمایش می کنم و قبل از ایجاد تغییر در تولید، فرآیند کامل را بررسی می کنم. دما نیز رفتار مایع را تغییر می دهد. بسیاری از مایعات با گرم شدن کمتر چسبناک می شوند که می تواند جریان را بهبود بخشد. گرمای بیش از حد ممکن است تبخیر یا پخت را تسریع کند و مایع را با زمان کمی برای پخش شدن باقی بگذارد. من دمای مایع، دمای اتاق و دمای سطح را در طول آزمایش ثبت می کنم. 3. در طول فرآیند درخواست کامل چه اتفاقی می افتد؟ خیس شدن خوب فقط یک خاصیت مادی نیست. این نیز یک نتیجه فرآیند است. من توالی کامل از آماده سازی سطح تا خشک شدن نهایی را مرور می کنم: - سطح چگونه تمیز می شود؟ - چقدر زمان قبل از پوشش می گذرد؟ - چه فشاری استفاده می شود؟ - اپلیکاتور با چه سرعتی حرکت می کند؟ - آیا مایع به درستی ذخیره و مخلوط می شود؟ - آیا سطح در حین انتقال گرد و غبار را جمع می کند؟ - آیا خشک شدن قبل از پخش شدن مایع شروع می شود؟ یک خط ممکن است یک پوشش صاف با سرعت کم ایجاد کند و در سرعت بالاتر نقص داشته باشد. سپس مایع زمان کمتری برای تراز کردن قبل از خشک شدن دارد. تغییر در فشار رول، شکاف پوشش، کشش شبکه یا فاصله نازل می تواند مشکل مشابهی ایجاد کند. من یک بار موردی را بررسی کردم که شامل یک پوشش محافظ روی پانل های پلاستیکی بود. پوشش به خوبی روی نمونه های تهیه شده در آزمایشگاه پخش شد اما مناطق کوچک بدون پوشش را در خط تولید نشان داد. مواد مناسب بود و زاویه تماس قابل قبول به نظر می رسید. تفاوت از مرحله تمیز کردن بود. پانل های تولیدی پس از تمیز کردن توسط کارگران اداره می شد، در حالی که نمونه های آزمایشگاهی اینگونه نبودند. روغن های انگشت باعث ایجاد نواحی کوچکی از مرطوب شدن ضعیف می شود. افزودن یک لایه پوشش دیگر کمکی نکرد. مدیریت بهتر و فرآیند تمیز کردن کنترل شده باعث کاهش عیوب شد. یک طرح آزمایشی عملی می تواند در زمان صرفه جویی کند: 1. سطح تصفیه نشده را آزمایش کنید. 2. یک نمونه را با روش تمیز کردن برنامه ریزی شده تمیز کنید. 3. زاویه تماس را اندازه گیری کنید. 4. مایع را در دمای معمولی فرآیند اعمال کنید. 5. آزمایش را با سرعت تولید برنامه ریزی شده تکرار کنید. 6. سطح را پس از خشک شدن یا پخت بررسی کنید. 7. چسبندگی و ظاهر را پس از انجام کامل تست کنید. من نتیجه را برای هر نمونه ثبت می کنم. عکس‌ها، مقادیر زاویه تماس، دمای مایع، دمای سطح، سرعت خط و شرایط خشک‌کردن، یافتن الگو را آسان‌تر می‌کند. خیس کردن کامل همیشه هدف درستی نیست. یک پوشش می تواند به خوبی پخش شود اما همچنان چسبندگی ضعیفی دارد. یک چسب می تواند سطح را به طور یکنواخت بپوشاند اما پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت از بین می رود. جوهر چاپ می تواند تصویر صافی ایجاد کند اما در حین خشک شدن دچار خونریزی می شود. من به خیس شدن همراه با نتیجه ای که برای کاربر مهم است نگاه می کنم: - پوشش یکنواخت - چسبندگی پایدار - ظاهر تمیز - خشک شدن صحیح - مقاومت در برابر آب، مالش یا مواد شیمیایی - عملکرد قابل اعتماد در طول ذخیره سازی و استفاده وقتی خیس شدن ناموفق است، از تغییر همزمان چندین متغیر اجتناب می کنم. سطح، مایع و فرآیند اعمال را در مراحل جداگانه بررسی می کنم. این رویکرد به جای یک نتیجه موقت، شواهد مفیدی به من می دهد. سه سوال یک نقطه شروع عملی را ارائه می دهند: - آیا سطح انرژی و تمیزی کافی دارد؟ - آیا مایع با مواد و فرآیند مطابقت دارد؟ - آیا روش استفاده به مایع زمان و تماس کافی برای پخش شدن می دهد؟ یک آزمایش کنترل‌شده می‌تواند نشان دهد که آیا مشکل ناشی از آلودگی، تصفیه سطح، خواص مایع یا شرایط فرآیند است. این اطلاعات از تنظیم بهتر پشتیبانی می کند و خطر اضافه کردن هزینه را بدون حل مشکل واقعی کاهش می دهد.

هنگامی که یک پوشش، جوهر، چسب یا فرمول تمیزکننده به خوبی پخش نمی شود، مشکل ممکن است ساده به نظر برسد: پوشش ضعیف، سوراخ های سوزنی، دهانه ها یا رنگ ناهموار. بسیاری از تیم ها با افزودن سورفکتانت بیشتر یا افزایش زمان اختلاط پاسخ می دهند. این رویکرد می تواند مسائل جدیدی مانند فوم، مقاومت کمتر در برابر آب، نقص های سطحی یا ذخیره سازی ناپایدار ایجاد کند. ترجیح می دهم قبل از تغییر فرمول سه سوال کاربردی بپرسم. 1. چه سطحی را می خواهم خیس کنم؟ خیس کردن با سطح شروع می شود نه افزودنی. یک مایع ممکن است به خوبی روی شیشه پخش شود اما از پلی پروپیلن، پلی اتیلن، فلز پوشش داده شده با پودر یا یک فیلم آلوده جدا شود. هر سطحی انرژی سطحی، بافت و سطح تمیزی خود را دارد. یک فیلم پلاستیکی نیز می تواند در طول تولید تغییر کند. ممکن است عوامل لغزش، گرد و غبار، روغن و مواد کمکی پردازش باقیمانده روی سطح بنشینند. این مواد می توانند تماس بین مایع و بستر را کاهش دهند. من چندین جزئیات را بررسی می کنم: - آیا زیرلایه پلاستیک، فلز، شیشه، کاغذ یا مواد رنگ شده است؟ - آیا سطح تمیز و خشک است؟ - آیا مواد برای مدت طولانی درمان شده، کهنه شده یا ذخیره شده است؟ - آیا سطح ساختاری ناهموار یا متخلخل دارد؟ - آیا مشکل در هر دسته ظاهر می شود یا فقط در مواد انتخاب شده؟ یک تست زاویه تماس ساده می تواند اطلاعات مفیدی را ارائه دهد. قطره‌ای که گرد باقی می‌ماند معمولاً نسبت به قطره‌ای که شکل صاف‌تری دارد، انتشار ضعیف‌تری نشان می‌دهد. این آزمایش جایگزین آزمایشات تولید نمی شود، اما می تواند به مقایسه سطوح و شناسایی تغییرات بین دسته ها کمک کند. من یک بار با یک پوشش مبتنی بر آب کار کردم که به خوبی روی فیلم تیمار شده پخش می‌شد، اما شکاف‌های کوچکی روی فیلم تصفیه نشده نشان داد. فرمول تغییر نکرده بود. آماده سازی سطح تغییر کرده بود. بررسی زیرلایه بیشتر از افزودن ماده مرطوب کننده بیشتر مشکل را حل کرد. 2. در حین استفاده چه اتفاقی برای مایع می افتد؟ یک فرمول می تواند خیس شدن خوبی را در یک فنجان آزمایشگاهی نشان دهد و همچنان در خط تولید ضعیف عمل کند. سرعت اعمال، دما، ویسکوزیته، برش، ضخامت پوشش و شرایط خشک شدن همگی بر پخش شدن اثر می گذارند. یک مایع ممکن است سطح را با سرعت آزمایش آهسته خیس کند اما زمانی که خط سریعتر کار می کند شکست می خورد. یک فرمول با ویسکوزیته بالا ممکن است به زمان بیشتری برای تراز کردن نیاز داشته باشد. یک پوشش سریع خشک شدن ممکن است قبل از پخش شدن در سطح شروع به خشک شدن کند. من این فرآیند را با سؤالاتی مانند: - چقدر سریع مایع با سطح تماس پیدا می کند و سطح را می پوشاند، مرور می کنم؟ - دمای واقعی در حین استفاده چقدر است؟ - آیا ویسکوزیته پس از رقیق سازی یا گرم شدن تغییر می کند؟ - آیا پوشش با اسپری، رول، تیغه، گراور یا روش دیگری اعمال می شود؟ - آیا هوا در حین اختلاط یا استفاده به دام می افتد؟ - آیا عیوب قبل از خشک شدن، بعد از خشک شدن یا بعد از خشک شدن قابل مشاهده است؟ این زمان اهمیت دارد. دهانه ها و چشم ماهی ممکن است به آلودگی یا اختلاف کشش سطحی اشاره کنند. سوراخ‌های پین‌هول می‌توانند شامل انتشار هوا، کف، یا تشکیل فیلم ضعیف باشند. پوشش ناهموار ممکن است از ویسکوزیته یا سرعت خط ناشی شود نه خیس شدن ضعیف به تنهایی. من دوست دارم شرایط فرآیند را در کنار هر آزمایشی ثبت کنم. یک تغییر کوچک در دما یا سرعت پوشش می تواند توضیح دهد که چرا یک نمونه صاف به نظر می رسد در حالی که نمونه دیگر نقص دارد. 3. آیا افزودنی مرطوب کننده برای کل فرمول مناسب است؟ افزودنی مرطوب کننده باید با رزین، حلال یا سیستم آب، رنگدانه، بستر و روش تولید کار کند. محصولی که در یک فرمول به خوبی عمل می کند ممکن است در فرمول دیگر همان نتیجه را نداشته باشد. من مواد افزودنی را با نگاهی به بیش از گسترش اولیه مقایسه می کنم. این آزمایش باید موارد زیر را نیز پوشش دهد: - سطح کف در حین اختلاط - سازگاری با رزین - توسعه رنگ - براقیت و ظاهر سطح - رفتار پوشش مجدد - چسبندگی - مقاومت در برابر آب - پایداری ذخیره سازی - اثر بر خشک شدن یا پخت یک آزمایش مفید یک فاکتور را در یک زمان تغییر می دهد. سطح رنگدانه، سطح رزین، سرعت اختلاط و روش کاربرد را ثابت نگه دارید. هنگام مقایسه نمونه ها از همان بستر استفاده کنید. این باعث می شود که نتایج راحت تر خوانده شوند. فرض کنید یک پوشش پوشش اولیه بهتری را پس از افزایش سطح افزودنی نشان می دهد، اما کف در طول تولید بالا می رود. این فرمول ممکن است به یک نوع افزودنی متفاوت، دوز کمتر یا رویکرد کنترل کف جداگانه نیاز داشته باشد. افزودنی بیشتر همیشه پاسخ درستی نیست. روش کار من ساده است: سطح را بررسی کنید، شرایط کاربرد را بررسی کنید، سپس سازگاری فرمول را آزمایش کنید. این سه بررسی به جداسازی یک مشکل بستر از یک مشکل فرآیند و یک مشکل فرمولاسیون کمک می کند. مرطوب شدن بهتر از یک عدد در برگه اطلاعات فنی حاصل نمی شود. از تطابق مایع، سطح و شرایط کاربرد ناشی می شود. یک کارآزمایی کوچک و کنترل‌شده می‌تواند بیش از چندین تغییر فرمول را که همزمان ایجاد شده‌اند، نشان دهد.

مشکل خیس شدن می تواند مانند مشکل پوشش، مشکل چسب یا مشکل تجهیزات به نظر برسد. چندین بار تیم هایی را دیده ام که علت اصلی گرد و غبار، روغن، انرژی سطح پایین یا سرعت نامناسب فرآیند بوده است. فرآیند خیس کردن زمانی کار می‌کند که یک مایع در سطح جامد پخش می‌شود و تماس دائمی با آن برقرار می‌کند. اگر مایع به قطرات کشیده شود، لکه‌های خشک باقی بماند، سوراخ‌هایی ایجاد کند یا از لبه‌ها دور شود، ممکن است سطح و مایع به خوبی با هم کار نکنند. سوال درست فقط این نیست که "آیا ماده خیس به نظر می رسد؟" بپرسید که آیا مایع یک لایه ثابت و یکنواخت را تشکیل می دهد که در طول خشک کردن، پخت، چاپ یا چسباندن چسبیده باقی می ماند. ## با سطح شروع کنید که قبل از تعویض مایع، سطح را بررسی می کنم. یک سطح ممکن است حامل موارد زیر باشد: - گرد و غبار ناشی از برش یا جابجایی - روغن ماشین یا دستکش - باقیمانده قالب - رطوبت ناشی از انبار - باقیمانده مواد تمیزکننده - اکسیداسیون یا آسیب سطحی یک قطعه ممکن است تمیز به نظر برسد و همچنان یک پوشش را رد کند. این اغلب در مورد پلاستیک، فلزات تصفیه شده، شیشه و مواد کامپوزیت اتفاق می افتد. از تیم تولید می پرسم: 1. چگونه سطح تمیز می شود؟ 2-قطعه قبل از پوشش چقدر می نشیند؟ 3. آیا کسی آن منطقه را با دست لمس می کند؟ 4. آیا تامین کننده مواد درمان سطح را تغییر داده است؟ 5. آیا مشکل در هر دسته ظاهر می شود یا فقط در لات های خاص؟ این سوالات به جداسازی یک مسئله سطحی از یک مسئله فرمول بندی کمک می کند. ## پس از استفاده مایع را تماشا کنید مشکل خیس شدن اغلب در عرض چند ثانیه خود را نشان می دهد. به دنبال: - قطرات تشکیل شده به جای یک لایه صاف - سوراخ های کوچکی که در هنگام خشک شدن رشد می کنند - نواحی خالی نزدیک لبه ها - تراکم جوهر ناهموار - دانه های چسبنده ای که عقب می کشند - علائم چشم ماهی یا شکاف های دایره ای - پوششی که با حرکت قطعه می شکند. من خیس شدن را از یک نقطه کوچک قضاوت نمی کنم. من قسمت کامل، چندین مکان و بیش از یک نمونه را بررسی می کنم. یک سطح ممکن است در مرکز به خوبی خیس شود، اما در نزدیکی لبه ای که آلودگی یا درمان سطح متفاوت است، شکست بخورد. سرعت برنامه نیز مهم است. یک مایع ممکن است با سرعت پایین آزمایشگاهی پخش شود اما در خط تولید سریع شکست بخورد. فیلم زمان کمتری برای تراز کردن دارد و ممکن است هوا بین مایع و سطح باقی بماند. ## انرژی سطح و کشش سطح مایع را بررسی کنید خیس شدن به رابطه بین سطح جامد و مایع بستگی دارد. سطحی با انرژی سطحی کم ممکن است در برابر پوشش های مبتنی بر آب، جوهرها و چسب ها مقاومت کند. سپس مایع به شکل دانه‌ها یا کنار می‌رود. یک مایع با کشش سطحی بالا نیز ممکن است در پخش شدن در یک ماده دشوار مشکل داشته باشد. آزمایش قلم داین می تواند یک روش غربالگری سریع برای برخی از فیلم ها و پلاستیک ها ارائه دهد. تست زاویه تماس نمای دقیق تری می دهد. این آزمایش‌ها جایگزین آزمایش تولید نمی‌شوند، اما می‌توانند نشان دهند که آیا سطح در محدوده کاری ماده انتخابی قرار دارد یا خیر. من نتایج آزمون را به‌عنوان یک راهنما می‌بینم تا یک وعده. یک سطح می تواند یک آزمایش سریع را پشت سر بگذارد و پس از ذخیره سازی، جابجایی، گرم کردن یا تمیز کردن، باز هم از کار بیفتد. ## بررسی ویسکوزیته و دما ویسکوزیته نحوه حرکت مایع را تغییر می‌دهد. یک پوشش با ویسکوزیته بالا ممکن است قبل از شروع خشک شدن یا خشک شدن پخش نشود. یک مایع با ویسکوزیته کم ممکن است به سرعت پخش شود اما افتادگی، پوشش ضعیف یا جریان لبه ایجاد کند. دما ویسکوزیته را نیز تغییر می دهد. یک پوشش ذخیره شده در یک منطقه سرد ممکن است پس از رسیدن به دمای طبیعی فرآیند، رفتار متفاوتی با همان پوشش داشته باشد. دمای قطعه نیز می تواند بر روی نتیجه تأثیر بگذارد. من ثبت می کنم: - دمای مایع - دمای قسمت - دمای اتاق - رطوبت - ویسکوزیته در محل استفاده - زمان بین مخلوط کردن و کاربرد این رکورد ساده می تواند یک الگو را نشان دهد. به عنوان مثال، خیس کردن ممکن است در شیفت صبح زمانی که مواد سرد است با شکست مواجه شود، سپس پس از چند ساعت کار کردن خط بهبود یابد. ## روش کاربرد را بررسی کنید، هنگامی که روش کاربرد تغییر می‌کند، همین مایع می‌تواند متفاوت خیس شود. فشار اسپری، وضعیت نازل، سرعت غلتک، فشار اسکاج، وضعیت صفحه چاپ، و ارتفاع توزیع همه می‌توانند بر روی نتیجه تأثیر بگذارند. خط تولید ممکن است خیس شدن ضعیفی را نشان دهد زمانی که: - نازل اسپری تا حدی مسدود شده است - پوشش خیلی نازک اعمال می شود - غلتک فرسوده شده است - نوک توزیع بیش از حد از قطعه فاصله دارد - خط سریعتر از تنظیم تایید شده حرکت می کند - مایع به طور غیریکنواخت مخلوط می شود - سطح زمان بسیار کمی برای تراز کردن دارد. اگر پاک کننده، پوشش، نازل، سرعت و دما را با هم عوض کنم، توانایی تشخیص علت را از دست می دهم. ## از یک تست کنترل شده استفاده کنید یک تست مرطوب کننده مفید باید شرایط شناخته شده را مقایسه کند. من معمولاً یک طرح آزمایش کوچک آماده می کنم: 1. از یک نمونه تمیز و یک نمونه تولیدی استفاده کنید. 2. همان مایع را با همان ضخامت فیلم بمالید. 3. سرعت خط معمولی و سرعت مرجع کندتر را تست کنید. 4. دمای مایع و سطح را ثبت کنید. 5. فیلم را بلافاصله و پس از خشک شدن یا پخت بررسی کنید. 6. تست را روی چند قسمت تکرار کنید. یک بررسی ساده بصری می تواند عیوب بزرگ را شناسایی کند. اندازه‌گیری زاویه تماس، تست چسبندگی متقاطع، تست لایه‌برداری یا بررسی ضخامت پوشش ممکن است زمانی که قضاوت نتیجه سخت‌تر باشد کمک کند. برای کار چسب، پخش اولیه خوب اتصال قوی را ثابت نمی کند. چسب هنوز به پخت مناسب، فشار، زمان باز و آماده سازی سطح نیاز دارد. ## یک نمونه تولید متداول یک محفظه پلاستیکی را به تصویر بکشید که یک برچسب چاپ شده دریافت می کند. چسب برچسب روی اولین گروه از قطعات درست به نظر می رسد، سپس در نزدیکی گوشه ها شروع به بلند شدن می کند. تیم ممکن است به چسب مشکوک باشد. بررسی دقیق تر می تواند نشان دهد که محفظه ها با یک پاک کننده پاک شده و قبل از تبخیر کامل پاک کننده استفاده شده است. مقدار کمی از باقی مانده روی سطح باقی می ماند. مرکز برچسب به هم متصل می شود، در حالی که لبه ها تماس خود را از دست می دهند. یک آزمایش کنترل‌شده می‌تواند موارد زیر را مقایسه کند: - بدون تمیز کردن - روش تمیز کردن فعلی - روش تمیز کردن کاملاً خشک - درمان سطحی متفاوت تایید شده اگر برچسب فقط پس از آماده‌سازی مناسب سطح باقی بماند، ممکن است نیازی به تغییر چسب نباشد. دستورالعمل فرآیند نیاز به شرایط تمیز کردن و خشک کردن واضح تری دارد. ## سوالاتی که قبل از تغییر فرمول می پرسم - آیا ماده اولیه یا بستر تغییر کرده است؟ - آیا تامین کننده عملیات سطح را تغییر داده است؟ - آیا نقص بعد از تنظیم دستگاه شروع شد؟ - آیا مشکل به رطوبت یا دما مرتبط است؟ - آیا مایع پانل مرجع تمیز را خیس می کند؟ - آیا عیب قبل از خشک شدن، در حین خشک کردن یا بعد از پخت ظاهر می شود؟ - آیا در شرایط کنترل شده می توان موضوع را تکرار کرد؟ - آیا اپراتورها هر بار از یک روش تمیز کردن استفاده می کنند؟ این سؤالات تحقیقات را متمرکز نگه می دارد. ## یک چک لیست عملی خیس کردن قبل از تایید یک فرآیند، می خواهم ببینم: - یک روش تمیز کردن تعریف شده - یک وضعیت سطح اعلام شده - یک دمای مایع اندازه گیری شده یا کنترل شده - یک محدوده ویسکوزیته مناسب - یک سرعت کاربردی واضح - یک ضخامت فیلم مشخص - یک شرایط خشک کردن یا پخت مشخص - یک روش بازرسی قابل تکرار - سوابق قطعات رد شده و نتایج آزمایش برای اینکه چک لیست طولانی باشد نیازی به بررسی ندارد. باید با فرآیندی که افراد در واقع اجرا می کنند مطابقت داشته باشد. ## وقتی فرآیند خیس کردن کار نمی کند، من هر نقص خیس شدن را دلیلی برای خرید یک ماده جدید نمی دانم. من ابتدا به سطح، مایع، تجهیزات و شرایط فرآیند با هم نگاه می کنم. یک فرآیند خیس شدن خوب باید یک فیلم پایدار در شرایط مشابهی که در تولید استفاده می شود تولید کند. اگر فقط در طول یک آزمایش آزمایشگاهی کوچک کار کند، روند هنوز نیاز به توجه دارد. از خود بپرسید که بین نیمکت آزمایش و خط تولید چه تغییری می کند. این تفاوت اغلب به دلیل آن اشاره می کند: سن سطح، جابجایی، دما، سرعت، تمیز کردن یا زمان خشک شدن. هنگامی که این شرایط اندازه گیری و کنترل می شوند، بررسی، توضیح و بهبود خیس شدن آسان تر می شود.

هنگامی که یک پوشش، جوهر، چسب یا درمان مایع، دهانه ها، سوراخ های سوزنی یا پوشش ناهموار ایجاد می کند، ممکن است مشکل به تنهایی از مواد ناشی نشود. خیس شدن بستگی به نحوه تعامل مایع با سطح، نحوه جریان مایع و اتفاقاتی که در طول اعمال می افتد دارد. من با سه سوال ساده شروع می کنم. 1. آیا سطح تمیز و مناسب برای مایع است؟ یک مایع تنها زمانی می تواند در سطحی پخش شود که سطح آن تماس را اجازه دهد. گرد و غبار، روغن، بقایای سیلیکون، رطوبت، عوامل آزاد کننده و اثر انگشت می توانند خیس شدن را کاهش دهند. سطح ممکن است برای چشم تمیز به نظر برسد و همچنان دارای یک لایه نازک باشد که بر چسبندگی اثر می گذارد. بررسی می کنم: - بستر از چه چیزی ساخته شده است؟ - تمیز شده؟ - آیا بعد از تمیز کردن در معرض گرد و غبار، روغن یا رطوبت بود؟ - آیا عملیات سطحی با مواد اعمال شده مطابقت دارد؟ - آیا انرژی سطح در حین ذخیره سازی یا پردازش تغییر کرده است؟ به عنوان مثال، یک پوشش مبتنی بر آب ممکن است به خوبی روی شیشه تمیز شده پخش شود اما جزایر کوچکی را روی یک لایه پلاستیکی با انرژی سطحی کم تشکیل دهد. تمیز کردن فیلم ممکن است کثیفی را از بین ببرد، اما پوشش همچنان می تواند پوشش ضعیفی را نشان دهد. یک درمان سطحی مناسب، مانند درمان کرونا یا پلاسما، ممکن است به افزایش انرژی سطح کمک کند. نتیجه به بستر، سطح عملیات، زمان نگهداری و فرمول پوشش بستگی دارد. من از قضاوت ظاهری صرفاً از روی ظاهر اجتناب می کنم. آزمایش قلم داین می‌تواند نشانه‌ای سریع برای برخی فیلم‌ها و ورق‌ها باشد. تست زاویه تماس می تواند اطلاعات دقیق تری ارائه دهد. این آزمایش‌ها جایگزین یک بررسی کامل فرآیند نمی‌شوند، اما به جدا کردن مشکل سطح از مشکل فرمولاسیون کمک می‌کنند. 2. آیا مایع جریان و کشش سطحی مناسبی دارد؟ خیس شدن تنها با کشش سطحی کنترل نمی شود. ویسکوزیته، دما، تعادل حلال، محتوای جامدات و سرعت کاربرد نیز بر نحوه پخش مایع تأثیر می‌گذارند. یک چسب با ویسکوزیته بالا ممکن است پس از استفاده شکل خود را حفظ کند. یک مایع با ویسکوزیته پایین ممکن است راحت تر پخش شود، اما می تواند پخش شود، جمع شود یا یک لایه نازک از خود باقی بگذارد. پوششی که در یک دما به خوبی کار می کند ممکن است در منطقه تولید خنک تر رفتار متفاوتی داشته باشد. من به موارد زیر نگاه می کنم: - ویسکوزیته در دمای واقعی کاربرد - کشش سطحی مایع - نرخ برش در حین اختلاط و پوشش - سرعت خشک کردن یا پخت - ضخامت فیلم - سرعت کاربرد و تنظیمات تجهیزات یک مثال مفید از چاپ جوهر می آید. اگر جوهر بین نواحی چاپ شده فاصله ایجاد می کند، افزودن حلال بیشتر ممکن است یک پاسخ ساده به نظر برسد. ویسکوزیته کمتر ممکن است جریان را برای یک آزمایش کوتاه بهبود بخشد، اما همچنین می تواند رفتار خشک کردن، قدرت رنگ و کیفیت لبه را تغییر دهد. تنظیم کنترل شده مواد افزودنی مرطوب کننده، ویسکوزیته یا عملیات سطحی ممکن است نتیجه پایدارتری به همراه داشته باشد. بهترین آزمایش از همان بستر، دما، روش پوشش دهی و شرایط خشک کردن مشابه در تولید استفاده می کند. تست نیمکت با شرایط مختلف می تواند به نتیجه گیری اشتباه منجر شود. 3. نقص از کجا شروع می شود؟ نقص قابل مشاهده اغلب در انتهای خط ظاهر می شود، در حالی که علت خیلی زودتر شروع می شود. من فرآیند را مرحله به مرحله مقایسه می کنم: 1. قبل از اعمال، بستر را بررسی کنید. 2. تنظیمات تمیز کردن و عملیات سطح را بررسی کنید. 3. مایع را در شرایط کاری اندازه گیری کنید. 4. زمان اختلاط و شرایط نگهداری را بررسی کنید. 5. شکاف پوشش، غلتک، نازل یا الگوی اسپری را بررسی کنید. 6. فیلم را قبل از خشک شدن و بعد از عمل آوری مشاهده کنید. 7. نمونه های خوب و معیوب را در یک نور مقایسه کنید. این رویکرد به من کمک می کند تا از تغییر همزمان چندین متغیر اجتناب کنم. اگر فرمول، دما، سرعت پوشش و عملیات سطحی را با هم تغییر دهم، ممکن است بدون اینکه دلیل آن را بدانم، نمونه را بهبود ببخشم. هنگامی که فرآیند دوباره تغییر کند، همان نقص ممکن است برگردد. زمانی یک مبدل بسته بندی دهانه های کوچکی را روی یک فیلم چاپ شده پیدا کرد. فرمول جوهر تغییر نکرده بود. بررسی فرآیند نشان داد که تامین کننده فیلم روان کننده سیم پیچ را تغییر داده است. باقی مانده جدید بر خیس شدن تأثیر می گذارد، حتی اگر فیلم یکسان به نظر می رسد. آزمایش تمیز کردن کنترل‌شده و بررسی درمان سطح به شناسایی منبع قبل از تنظیم جوهر توسط تیم کمک کرد. مرطوب شدن خوب معمولاً از یک سیستم متعادل حاصل می شود: - یک بستر تمیز و مناسب - یک مایع با خواص جریان قابل کار - یک تیمار سطحی سازگار - شرایط کاربرد پایدار - یک روش آزمایشی که با فرآیند تولید مطابقت دارد. ترجیح می دهم قبل از افزودن افزودنی بیشتر یا تغییر کل فرمول، این سه سوال را بپرسم. آنها به کاهش آزمون و خطا کمک می کنند و به تیم مسیر روشن تری برای رسیدن به علت می دهند. وقتی مایع به طور یکنواخت پخش می شود، سطح به شما می گوید که شرایط با هم کار می کنند. وقتی عقب می‌کشد، سوراخ‌هایی ایجاد می‌کند یا لبه‌های ناهموار ایجاد می‌کند، نقص سیگنالی برای بررسی سطح، مایع و فرآیند به عنوان یک سیستم متصل است. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. Arthur W Adamson and Alice P Gast 1997 Physical Chemistry of Surfaces 2. Jan Genzer و Kirt AD Dill 2020 ترشوندگی سطح و اندازه گیری زاویه تماس 3. Daniel Y Kwok و Ania W Neumann 1999 اندازه گیری زاویه تماس و زاویه تماس بین DRC و DRC 1969 برآورد انرژی آزاد سطحی پلیمرها 5. ASTM بین المللی 2022 تمرین استاندارد برای ارزیابی ترشوندگی سطوح رنگ و پوشش 6. ادوارد دی گدارد و جیمز وی گروبر 1992 اصول علم و فناوری پلیمر در لوازم آرایشی و مراقبت شخصی