انتخاب شماره 1 برای سورفکتانت های سیلیکونی فرآیند مرطوب.

وقتی با تیم‌های فرآیند مرطوب کار می‌کنم، اغلب نگرانی‌های مشابهی را می‌شنوم: خیس شدن ناهموار، نقص‌های سطحی، کفی که پس از اختلاط برمی‌گردد، و نتایج دسته‌ای که با انتقال فرمول از آزمایشگاه به تولید تغییر می‌کنند. یک سورفکتانت سیلیکونی می تواند کمک کند، اما انتخاب یکی از آنها بر اساس قیمت یا یک نتیجه آزمایش ممکن است مشکلات جدیدی ایجاد کند. محصول مناسب باید با رزین، سیستم حلال یا آب، روش کاربرد، مشخصات خشک کردن و تجهیزات تولید مطابقت داشته باشد. به همین دلیل است که من بر نحوه رفتار سورفکتانت های سیلیکونی ما در فرآیند کامل تمرکز می کنم. من با مشکل خیس شدن شروع می کنم. اگر یک پوشش از زیرلایه جدا شود، دهانه‌هایی ایجاد کند، یا سوراخ‌های پین‌های قابل مشاهده را تشکیل دهد، ممکن است فرمول به طور یکنواخت پخش نشود. سورفکتانت های سیلیکونی ما برای استفاده در سیستم های پوشش، جوهر، چسب و درمان سطح انتخاب شده که در آن کشش سطحی کنترل شده مورد نیاز است، طراحی شده اند. من هر نقصی را با یک افزودنی درمان نمی کنم. محصولی که به یک لایه صاف کمک می کند ممکن است برای سیستمی که نیاز به چسبندگی مجدد قوی دارد مناسب نباشد. یک سورفکتانت که در فرمول حلال کار می کند ممکن است برای یک محصول موجود در آب به انتخاب متفاوتی نیاز داشته باشد. فرمول مهم است سپس به سازگاری نگاه می کنم. سورفکتانت‌های سیلیکونی می‌توانند بر سطح، لغزش، پوشش مجدد، چسبندگی لایه‌های داخلی، رفتار کف و ظاهر سطح تأثیر بگذارند. در طول انتخاب محصول، رزین اصلی، بار رنگدانه، بسته حلال، pH، سرعت اختلاط و روش پخت را بررسی می‌کنم. یک بررسی آزمایشگاهی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - اندازه‌گیری کشش سطحی - تست زاویه تماس - کاهش یا استفاده از اسپری - مشاهده فوم در حین اختلاط - ظاهر پس از خشک شدن - تست پوشش مجدد - تست چسبندگی - مشاهده ذخیره‌سازی این دنباله به من کمک می‌کند بهبود بصری کوتاه‌مدت را از نتیجه‌ای که متناسب با فرآیند تولید است جدا کنم. یک مثال رایج یک پوشش آب است که دهانه های کوچک را پس از استفاده از اسپری نشان می دهد. تیم ممکن است دوز کف زدا را افزایش دهد، اما این می تواند نقص های سطحی جدیدی ایجاد کند یا کیفیت فیلم را کاهش دهد. یک سورفکتانت سیلیکونی با تناسب بهتر برای سیستم ممکن است خیس شدن بستر را در سطح افزودن کمتری بهبود بخشد. نتیجه هنوز باید از طریق آزمایش های اسپری، تست های خشک کردن، و تست های چسبندگی قبل از افزایش مقیاس بررسی شود. شرایط پردازش نیز بر نتیجه تأثیر می گذارد. همان سورفکتانت سیلیکونی ممکن است تحت اختلاط با برش بالا، همزدن آهسته، پوشش غلتکی، پاشش، یا چاپ گراور رفتار متفاوتی داشته باشد. زمان بندی اضافه می تواند نتیجه را نیز تغییر دهد. من معمولاً افزودن مستقیم را با پیش اختلاط به یک جزء سازگار مقایسه می کنم. آزمایش باید دوز، سرعت اختلاط، دما و زمان استراحت را ثبت کند. این رکورد زمانی که فرمول از یک لیوان به یک مخزن بزرگتر منتقل می شود یک مرجع واضح به تیم تولید می دهد. من همچنین به احساس سطح و ظاهر پس از پخت توجه می کنم. برخی از برنامه ها نیاز به تسطیح صاف دارند. برخی دیگر به لغزش، رها شدن، رفتار ضد انسداد یا بافت کنترل شده نیاز دارند. یک اثر لغزش قوی همیشه مفید نیست اگر بر چاپ، چسباندن یا پوشش مجدد تأثیر بگذارد. سورفکتانت‌های سیلیکونی ما را می‌توان بر اساس عملکرد به جای برچسب محصول کلی ارزیابی کرد. این به فرمول‌ساز کمک می‌کند تا یک درجه را بر اساس نیاز فرآیند واقعی انتخاب کند. یک فرآیند انتخاب مفید به این صورت است: 1. نقص اصلی یا ویژگی هدف را تعریف کنید. 2. سیستم رزین و حامل را شناسایی کنید. 3. گروه کوچکی از سورفکتانت های سیلیکونی مناسب را انتخاب کنید. 4. چندین سطح اضافه را آزمایش کنید. 5. فرمول را تحت شرایط مربوط به فرآیند اعمال کنید. 6. ظاهر، کف، چسبندگی و رفتار پوشش مجدد را بررسی کنید. 7. نتیجه را با یک دسته بزرگتر تأیید کنید. من این روش را ترجیح می دهم زیرا حدس و گمان را کاهش می دهد. همچنین به عملگرها و فرمول‌نویسان مجموعه‌ای از امتیازات آزمایشی یکسانی می‌دهد. کارشناسان فرآیند مرطوب، سورفکتانت‌های سیلیکونی ما را زمانی انتخاب می‌کنند که به محصولی نیاز دارند که بتوان آن را از طریق آزمایش واضح، پشتیبانی از فرمول‌بندی عملی و انتخاب متمرکز بر فرآیند ارزیابی کرد. هدف اضافه کردن مواد شیمیایی بیشتر به یک فرمول نیست. هدف کمک به فرمول خیس شدن، پخش شدن و پایان دادن به روشی است که با استفاده نهایی مطابقت داشته باشد. یک نقطه شروع خوب این است که بستر، نوع رزین، روش کاربرد، مشکل سطح اصلی و بسته افزودنی فعلی را به اشتراک بگذارید. از آنجا، سورفکتانت سیلیکونی مناسب را می توان با آزمایشاتی که شرایط واقعی تولید شما را منعکس می کند، غربال کرد.

یک سطح صاف اغلب قبل از اینکه پوشش، جوهر، چسب یا محلول تمیز کننده به سطح برسد شروع می شود. هنگامی که مایعی از یک بستر دور می‌شود، دهانه‌های کوچکی تشکیل می‌دهد یا پوشش ناهمواری ایجاد می‌کند، ممکن است مشکل از خیس شدن ضعیف باشد. مایع به طور پایدار در سراسر سطح پخش نمی شود. این می تواند منجر به سوراخ های سوزنی، چشم ماهی، رگه ها، رنگ تکه ای و دوباره کاری اضافی شود. من به خیس شدن به عنوان رابط بین مایع و سطح نگاه می کنم. هنگامی که آن پیوند متعادل است، مواد به طور یکنواخت پخش می شوند و لایه نهایی می تواند صاف تر به نظر برسد. یک افزودنی مرطوب کننده ممکن است با کاهش کشش سطحی و حمایت از جریان بهتر در سراسر بستر کمک کند. انتخاب مناسب به سیستم مایع، نوع سطح، سرعت خشک شدن و ظاهر نهایی بستگی دارد. ** در مواردی که خیس شدن بر نتیجه تأثیر می گذارد ** در پوشش های مبتنی بر آب، مرطوب شدن ضعیف می تواند به صورت پوشش ناهموار فیلم یا شکاف های کوچک در اطراف مناطق آلوده ظاهر شود. در جوهرهای چاپ، مرطوب شدن ضعیف ممکن است باعث شکسته شدن خطوط، انتقال تصویر ضعیف یا رنگ ناهموار روی فیلم پلاستیکی و کاغذ پوشش داده شده شود. در چسب ها، مایع ممکن است با ناحیه اتصال کامل تماس نگیرد. این می تواند قوام پیوند را کاهش دهد. در محصولات تمیز کننده، مرطوب شدن بهتر به محلول کمک می کند تا به جای جمع شدن به صورت قطرات در سراسر سطح پخش شود. هر سیستمی محدودیت های خاص خود را دارد. یک افزودنی که در یک فرمول به خوبی کار می کند ممکن است رفتار کف، لغزش، براق شدن، خشک شدن یا پوشش مجدد را در فرمول دیگری تغییر دهد. روشی عملی برای بهبود خیس کردن من معمولاً به جای افزودنی از سطح شروع می کنم. گرد و غبار، روغن، رها شدن قالب، اثر انگشت و باقیمانده مواد فرآوری می‌توانند باعث ایجاد عیوب خیس شوند. تمیز کردن بستر با روشی مناسب برای آن ماده به مایع سطح پایدارتری برای تماس می دهد. انرژی سطحی نیز مهم است. فیلم‌های پلاستیکی، فلزات، شیشه، چوب و پانل‌های رنگ‌شده به یک شکل رفتار نمی‌کنند. یک بررسی ساده یا زاویه تماس می تواند به نشان دادن اینکه آیا مایع همانطور که انتظار می رود پخش می شود کمک کند. سپس فرمول را بررسی می کنم: - کشش سطحی مایع را بررسی کنید. - زیرلایه و عملیات سطحی آن را بررسی کنید. - ترتیب اختلاط را تایید کنید. - محدوده دوز افزودنی را بررسی کنید. - تست فوم، تسطیح، براقیت، خشک کردن و چسبندگی. - نتیجه را پس از استفاده و پس از پخت مقایسه کنید. تغییرات کوچک دوز می تواند ظاهر نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. افزودن بیشتر همیشه خیس شدن بهتری ایجاد نمی کند. سطح بالا ممکن است منجر به عیوب سطحی، چسبندگی ضعیف پوشش داخلی، ایجاد دهانه یا تغییر در لغزش شود. یک فرآیند ساده تست نمونه کوچکی از فرمولاسیون فعلی تهیه می کنم و آن را به چند ظرف تقسیم می کنم. یک نمونه بدون تغییر باقی می ماند. سایر نمونه ها سطوح افزودنی کم، متوسط ​​و کمی بالاتر را در محدوده توصیه شده تامین کننده دریافت می کنند. من هر نمونه را با همان ابزار، ضخامت فیلم و شرایط خشک کردن روی همان بستر اعمال می کنم. ثابت نگه داشتن این فاکتورها خواندن مقایسه را آسان تر می کند. سپس بررسی می‌کنم: - پوشش سطح - جریان لبه - دهانه‌ها و چشم‌های ماهی - سوراخ‌ها - یکنواختی براقیت - زمان خشک شدن - چسبندگی - فوم - رفتار پوشش مجدد عکس‌های گرفته شده در زیر نور یکسان می‌توانند کمک کنند. سوابق کتبی نیز مفید است، به خصوص زمانی که آزمون توسط شخص دیگری یا در سایت دیگری تکرار شود. یک نمونه کارگاه یک تیم بسته بندی کوچک در حال اعمال یک پوشش مبتنی بر آب بر روی فیلم پلاستیکی تصفیه شده بودند. پوشش روی برخی از رول ها صاف به نظر می رسید اما در قسمت های پراکنده روی برخی دیگر به عقب کشیده می شد. تیم ابتدا خود پوشش را بررسی کرد. این دسته در محدوده ویسکوزیته معمولی خود قرار داشت، بنابراین آنها بستر و فرآیند اعمال را بررسی کردند. رول‌های آسیب‌دیده سطح تیمار سطحی متفاوتی داشتند و پس از ذخیره‌سازی تنوع بیشتری نشان دادند. تیم منطقه آزمایش را تمیز کردند، وضعیت فیلم را تأیید کردند و مقایسه کوچکی با مواد افزودنی مرطوب کننده انجام دادند. افزودن کم باعث بهبود پوشش می شود، در حالی که افزودن بیشتر باعث ایجاد کف بیشتری در طول اختلاط می شود. سطح پایین تر نتیجه متعادل تری به همراه داشت. سپس تیم قبل از تنظیم فرمول تولید، آزمایش را در چندین نمونه فیلم تکرار کرد. این رویکرد کمک کرد تا یک مسئله سطحی از یک مسئله فرمول بندی جدا شود. علل رایج خیس شدن ناهموار تمیزی ضعیف سطح می تواند آلودگی نامرئی ایجاد کند. یک بستر ممکن است دارای انرژی سطحی کم یا ناهموار باشد. ممکن است پوشش قبل از اینکه زمان کافی برای تراز کردن داشته باشد خشک شود. ویسکوزیته بالا می تواند گسترش را کند کند. فوم بیش از حد می تواند شکاف های کوچکی در فیلم ایجاد کند. یک افزودنی نامناسب ممکن است خیس شدن را بهبود بخشد اما در چسبندگی یا پوشش مجدد مشکل ایجاد کند. مخلوط کردن نیز می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد. برخی از افزودنی ها باید در مرحله خاصی اضافه شوند تا بتوانند بدون ایجاد کف اضافی در مایع پخش شوند. تغییرات دما ممکن است ویسکوزیته و سرعت خشک شدن را تغییر دهد. نتیجه ای که در آزمایشگاه پایدار به نظر می رسد ممکن است در خط تولید تغییر کند اگر دمای مواد، اتاق یا بستر متفاوت باشد. چگونه یک افزودنی مرطوب کننده را انتخاب می کنم افزودنی را با سیستم کامل مطابقت می دهم، نه تنها با نقص قابل مشاهده. برای محصولات مبتنی بر آب، من سازگاری با بسته بندی بایندر، رنگدانه، کف زدا و نگهدارنده را بررسی می کنم. برای محصولات مبتنی بر حلال، تعادل حلال، نرخ تبخیر، نوع رزین و ظاهر سطح را بررسی می‌کنم. برای سیستم های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، من به واکنش درمان، لغزش سطح، رفتار پوشش مجدد و نگرانی های احتمالی مهاجرت نگاه می کنم. برای چسب ها، استحکام باند و زمان باز به اندازه پخش شدن اهمیت دارد. هدف باید یک تعادل مفید باشد: خیس شدن کافی برای پشتیبانی یکنواخت تماس، بدون ایجاد نقص جدید در جای دیگر. داده‌های تامین‌کننده می‌توانند محدوده شروع را راهنمایی کنند، اما یک آزمایش کاربردی کوچک همچنان ضروری است. بستر و فرآیند واقعی تصمیم می‌گیرد که آیا نتیجه مناسب است یا خیر. چه چیزی در طول آزمایش باید ثبت شود یک برگه آزمایش کوتاه می تواند شامل: - نام محصول و شماره دسته - نوع بستر - روش تصفیه یا تمیز کردن سطح - فرمول و سطح افزودنی - ویسکوزیته - ابزار کاربردی - ضخامت لایه مرطوب - شرایط خشک شدن یا پخت - مشاهدات بصری - نتایج چسبندگی یا عملکرد این رکورد باعث می شود عیب یابی کمتر به حافظه وابسته باشد. همچنین کمک می کند تا نشان داده شود که آیا همان مشکل از فرمول، بستر یا فرآیند کاربرد ناشی می شود. خیس شدن بهتر به معنای افزودن مواد بیشتر نیست. این به معنای کمک به تماس مداوم مایع با سطح در شرایط استفاده است. وقتی بستر را کنترل می‌کنم، دوز را در مراحل کوچک آزمایش می‌کنم و فرآیند پوشش کامل را بررسی می‌کنم، نتایج صاف‌تر برای تکرار آسان‌تر می‌شوند. بهترین فرمول آن نیست که بیشترین مواد افزودنی را داشته باشد. این محصول متناسب با مایع، سطح و روش تولید است.

عملکرد فرآیند مرطوب به بسیاری از تصمیمات کوچک بستگی دارد. یک پمپ ممکن است نیاز به کنترل مواد شیمیایی تهاجمی داشته باشد. ممکن است یک فیلتر نیاز به حذف ذرات ریز بدون کند کردن خط داشته باشد. یک مخزن، شیر، شیلنگ و سنسور باید تحت شرایط تولید روزانه با هم کار کنند. من دیده ام که تیم ها روی یک جزء تمرکز می کنند در حالی که روند کامل را نادیده می گیرند. نتیجه می تواند تمیز کردن ناهموار، مسدود شدن فیلترها، ضایعات شیمیایی یا نگهداری برنامه ریزی نشده باشد. یک رویکرد بهتر با خود فرآیند شروع می شود. من به چهار حوزه عملی نگاه می کنم. سازگاری مواد تجهیزات باید با مواد شیمیایی، دما، غلظت و زمان قرار گرفتن در معرض استفاده شده در خط مطابقت داشته باشد. یک جزء که با آب عملکرد خوبی دارد ممکن است برای اسیدها، محلول های قلیایی، حلال ها یا عوامل اکسید کننده مناسب نباشد. مواد نامناسب می توانند متورم شوند، ترک بخورند، خورده شوند یا ذرات را در حمام آزاد کنند. قبل از انتخاب تجهیزات، موارد زیر را بررسی می‌کنم: - نوع شیمیایی و غلظت - دمای عملیاتی - سرعت جریان و فشار - زمان تماس - شرایط تمیز کردن و ذخیره‌سازی - مواد مهر و موم و واشر برای خط تمیز کردن PCB، به عنوان مثال، پمپ و لوله‌کشی ممکن است در طول یک چرخه تولید با پاک کننده‌های قلیایی، آب شستشو و باقیمانده‌های فرآیند مواجه شوند. هر قسمت نیاز به انتخاب ماده بر اساس مایع واقعی دارد، نه فقط برچسب محصول. کنترل جریان پایدار جریان بر کیفیت تمیز کردن، عملکرد شستشو، فیلتراسیون و استفاده از مواد شیمیایی تأثیر می گذارد. دبی بسیار کم ممکن است بقایایی روی قطعه کار باقی بگذارد. دبی بیش از حد بالا می تواند باعث پاشش، کف، پوشش ناهموار اسپری یا مصرف انرژی اضافی شود. من ترجیح می دهم قبل از انتخاب پمپ یا شیر کنترل، محدوده جریان مورد نیاز را تعریف کنم. داده های عملیاتی مفید عبارتند از: - دبی معمولی - دبی اوج - فشار در نقطه استفاده - طول و طرح لوله - تعداد خم ها و شیرها - تغییرات ارتفاع - مقاومت فیلتر این اطلاعات به ایجاد سیستمی کمک می کند که با بارگذاری فیلتر یا تغییر شرایط حمام ثابت بماند. کنترل ذرات ذرات می توانند بر کیفیت سطح، چسبندگی پوشش و تجهیزات پایین دست تأثیر بگذارند. درجه فیلتر باید با نیاز فرآیند مطابقت داشته باشد. یک فیلتر ظریف همیشه جواب درستی نیست. ممکن است افت فشار را افزایش دهد و نیاز به تعویض مکرر داشته باشد. من معمولاً ارزیابی می کنم: - اندازه ذرات که باید حذف شود - ویسکوزیته مایع - سرعت جریان مورد نیاز - سرعت بارگذاری فیلتر - افت فشار مجاز - روش تعویض فیلتر - الزامات دفع در فرآیند تکمیل فلز، فیلتری که به سرعت بارگیری می شود می تواند گردش خون را کاهش دهد و اپراتورها را مجبور به توقف خط کند. طراحی مرحله‌بندی فیلتراسیون ممکن است به جداسازی زباله‌های بزرگ‌تر قبل از انجام فیلتراسیون ریزتر کمک کند. نظارت ساده نظارت خوب قبل از اینکه یک مشکل کوچک به مشکل تولید تبدیل شود، اطلاعات مفیدی به اپراتورها می دهد. گیج های فشار می توانند نشان دهند که فیلتر در حال مسدود شدن است. فلومترها می توانند پمپ ضعیف، شیر بسته یا محدودیت در خط را نشان دهند. داده های دما و غلظت مواد شیمیایی می تواند به اپراتورها کمک کند تا حمام را در محدوده کاری حفظ کنند. طرح نظارت نیازی به پیچیده بودن ندارد. باید به سوالات عملی پاسخ دهد: - آیا جریان در محدوده تنظیم شده است؟ - آیا فشار فیلتر بالا می رود؟ - آیا دمای حمام ثابت است؟ - آیا غلظت شیمیایی تغییر کرده است؟ - آیا پمپ شروع به لرزش یا خشک شدن کرده است؟ من توصیه می کنم این قرائت ها را در حین عملکرد عادی ضبط کنید. یک گزارش ساده می تواند به تیم کمک کند تا الگوها را شناسایی کرده و بر اساس شرایط تجهیزات، تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کند. تعمیر و نگهداری متناسب با خط تعمیر و نگهداری زمانی آسان تر می شود که تکنسین ها بتوانند به فیلترها، شیرها، پمپ ها و سنسورها بدون برداشتن بخش های بزرگی از سیستم دسترسی پیدا کنند. یک طرح قابل استفاده باید این موارد را فراهم کند: - دسترسی شفاف به قطعات سرویس - دریچه های جداسازی در صورت نیاز - نقاط تخلیه برای حذف ایمن مایع - برچسب روی لوله ها و شیرها - اطلاعات آب بندی و فیلتر یدکی - یک برنامه بازرسی واضح برای مثال، یک سیستم آبکشی ممکن است ساده به نظر برسد، اما یک شیر نامناسب می تواند تمیز کردن معمول را کند و دشوار کند. تغییرات کوچک چیدمان می تواند کار سرویس را کاهش دهد و احتمال خطای اپراتور را محدود کند. یک فرآیند انتخاب عملی وقتی یک برنامه کاربردی فرآیند مرطوب را بررسی می کنم، دنباله ای ساده را دنبال می کنم: 1. شرایط مایع و عملیات را شرح دهید. 2. محدوده جریان، فشار و دمای مورد نیاز را تنظیم کنید. 3. سازگاری هر ماده خیس شده را بررسی کنید. 4. فیلتراسیون را بر اساس ذرات و تحمل فرآیند انتخاب کنید. 5. نقاط اندازه گیری جریان، فشار و دما را برنامه ریزی کنید. 6. مراحل تمیز کردن، تعویض و تخلیه را مرور کنید. 7. سیستم را در شرایط تولید عادی تست کنید. این فرآیند به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: انتخاب تجهیزات از یک مشخصات واحد در حالی که نحوه رفتار کل خط را نادیده می گیرد. عملکرد فرآیند مرطوب توسط یک پمپ، فیلتر یا سنسور ایجاد نمی شود. این از تطبیق هر قسمت با مایع، هدف تولید و روال نگهداری ناشی می شود. وقتی تجهیزات را به این روش انتخاب می‌کنم، کمتر بر روی یک لیست کوتاه محصول تمرکز می‌کنم و بیشتر روی عملکرد پایدار، مدیریت ایمن، داده‌های واضح و دسترسی عملی به خدمات تمرکز می‌کنم. این رویکرد به اپراتورها سیستمی می‌دهد که می‌توانند با تغییر نیازهای فرآیند، آن‌ها را درک و حفظ کنند.

بسیاری از تیم‌های تولید با همین مشکل روبرو هستند: یک فرمول در آزمایشگاه پایدار به نظر می‌رسد، با این حال پخش نابرابر، خیس شدن ضعیف، مشکلات کنترل کف، یا نقص‌های سطحی در حین افزایش مقیاس را نشان می‌دهد. من این اتفاق را در پوشش ها، جوهرها، چسب ها، محصولات مراقبت شخصی و فرمولاسیون های کشاورزی دیده ام. یک تغییر کوچک در کشش سطحی می تواند بر نحوه پخش، سطح، مخلوط کردن یا خشک شدن مایع تأثیر بگذارد. هنگامی که شیمی با فرمول و روش کاربرد مطابقت داشته باشد، سورفکتانت های سیلیکونی می توانند به بهبود این فرآیند کمک کنند. ## جایی که سورفکتانت های سیلیکونی می توانند کمک کنند سورفکتانت های سیلیکونی برای مدیریت رفتار سطحی در سیستم های مایع استفاده می شوند. آنها ممکن است از موارد زیر پشتیبانی کنند - مرطوب شدن بهتر روی سطوح دشوار - پخش سریعتر در لایه ها - تسطیح بهبود یافته در پوشش ها و جوهرها - کشش سطحی کمتر - توزیع یکنواخت رنگدانه یا پرکننده - کاهش عیوب سطحی مانند دهانه ها و سوراخ های سوزنی - سازگاری بهتر بین مواد انتخاب شده این اثرات به ساختار سیلیکون، محتوای فعال، شرایط حلال و سیستم فرآیند بستگی دارد. محصولی که در یک پوشش مبتنی بر آب به خوبی کار می کند ممکن است با جوهر مبتنی بر حلال یا چسب با جامد بالا مناسب نباشد. به همین دلیل است که من سورفکتانت های سیلیکونی را به عنوان یک راه حل ساده "افزودن بیشتر" نمی بینم. فرمول باید به عنوان یک سیستم کامل بررسی شود. ## با مشکل فرآیند شروع کنید قبل از انتخاب یک محصول، موضوع اصلی را تعریف می کنم. آیا پوشش از سطح جدا می شود؟ آیا جوهر خیس شدن ضعیفی روی فیلم پلاستیکی نشان می دهد؟ آیا دهانه پس از استفاده ظاهر می شود؟ آیا فرمول در حین اختلاط با سرعت بالا کف زیادی ایجاد می کند؟ آیا فیلم تمام شده براقیت ناهموار یا تراز ضعیف را نشان می دهد؟ هر مشکل به مسیر تست متفاوتی اشاره دارد. یک مشکل خیس شدن ممکن است به یک افزودنی کشش سطحی کمتر نیاز داشته باشد. یک مشکل فوم ممکن است به ساختار سیلیکونی متفاوت یا رویکرد کف زدایی جداگانه نیاز داشته باشد. استفاده از یک محصول برای هر مشکلی می تواند عیب های جدیدی ایجاد کند. ## فرمول و روش کاربرد را مرور کنید. قبل از ارائه یک توصیه، چندین جزئیات را بررسی می‌کنم: - سیستم مبتنی بر آب، مبتنی بر حلال یا بدون حلال - نوع رزین و محتوای جامد - سطح رنگدانه و پرکننده - مواد بستر - روش کاربرد - سرعت اختلاط و سطح برش - دمای خشک‌کردن یا پخت - ظاهر سطح هدف - ظاهر سطح هدف - عملکرد لایه‌برداری مجدد مورد نیاز برای نمونه‌ای از اسپری یا یک پرتو، ممکن است به عملکرد پوشش مجدد نیاز داشته باشد. پوشش اعمال شده توسط نوار رول یا کشش. یک سورفکتانت سیلیکونی که عملکرد خوبی روی شیشه دارد ممکن است نتایج متفاوتی روی پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا سطح فلزی تصفیه شده نشان دهد. روش کاربرد اغلب توضیح می دهد که چرا نتایج آزمایشگاهی با نتایج تولید مطابقت ندارد. ## از یک برنامه غربالگری کنترل شده استفاده کنید. من یک آزمایش غربالگری کوچک را قبل از تغییر فرمول بزرگ ترجیح می دهم. یک آزمایش عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. یک نمونه کنترل بدون سورفکتانت سیلیکونی تهیه کنید. 2. چندین نمونه با سطوح تست پایین، متوسط ​​و بالاتر بر اساس راهنمایی فنی تامین کننده تهیه کنید. 3. رزین، رنگدانه، حلال، زمان اختلاط و دما را ثابت نگه دارید. 4. در صورت وجود تجهیزات مناسب، کشش سطحی را اندازه گیری کنید. 5. هر نمونه را روی بستر مورد نظر اعمال کنید. 6. خیس شدن، تسطیح، فوم، براقیت، چسبندگی، رفتار پوشش مجدد و عیوب سطح را بررسی کنید. 7. نمونه ها را پس از خشک شدن یا پخت مشاهده کنید. این روش کمک می کند تا نشان داده شود که آیا افزودنی مشکل اصلی را حل می کند یا فقط ظاهر را برای مدت کوتاهی تغییر می دهد. ## دوز نیاز به کنترل دقیق دارد دوز بالاتر همیشه نتیجه بهتری ایجاد نمی کند. سورفکتانت سیلیکونی بیش از حد ممکن است باعث شود: - سختی پوشش مجدد - تغییرات چسبندگی - لغزش سطحی که برای استفاده نهایی مناسب نیست - دهانه ها یا سایر عیوب سطحی - تنوع درخشندگی - مشکلات سازگاری - تغییرات فوم در حین اختلاط من معمولاً با سطح آزمایش کم شروع می کنم و آن را در مراحل کنترل شده افزایش می دهم. بهترین نتیجه اغلب در یک محدوده باریک یافت می شود. سطح دقیق به محصول و فرمول بستگی دارد، بنابراین داده های فنی تامین کننده و آزمایش در مقیاس کوچک باید تصمیم را هدایت کند. ## یک مثال عملی پوشش یک خط پوشش مبتنی بر آب ممکن است خیس شدن ضعیفی را روی یک بستر پلاستیکی نشان دهد. اپراتورها ممکن است با افزایش سرعت اختلاط یا افزودن حلال بیشتر پاسخ دهند، اما عیب باقی می ماند. یک آزمایش کنترل شده با یک سورفکتانت سیلیکونی مناسب می تواند نشان دهد که آیا کشش سطحی علت اصلی است یا خیر. تیم می‌تواند کاهش‌ها را در سطوح مختلف دوز مقایسه کند، سپس بررسی کند: - ظاهر فیلم مرطوب - پوشش لبه - تشکیل دهانه - براقیت لایه خشک - چسبندگی - عملکرد پوشش مجدد - پایداری ذخیره‌سازی اگر سطح تست پایین خیس شدن را بدون تأثیر بر چسبندگی یا رفتار پوشش مجدد بهبود بخشد، تیم جهت آزمایش‌های بیشتر تولید را در اختیار دارد. اگر افزودنی خیس شدن را بهبود می بخشد اما دهانه ایجاد می کند، فرمول ممکن است به ساختار سیلیکونی متفاوت، دوز کمتر یا بررسی سایر مواد فعال سطحی نیاز داشته باشد. این نوع آزمایش مفیدتر از قضاوت محصول از روی یک نمونه بصری است. ## سازگاری را قبل از افزایش مقیاس بررسی کنید. سازگاری می‌تواند در طول ذخیره‌سازی، تغییرات دما یا اختلاط تولید تغییر کند. توصیه می‌کنم فرمول انتخابی را بعد از: - ذخیره‌سازی کوتاه‌مدت - قرار گرفتن در معرض حرارت در صورت لزوم - آزمایش انجماد و ذوب برای سیستم‌های مبتنی بر آب مناسب - اختلاط مکرر - رقیق‌سازی یا فروکش کردن - تماس با بستر هدف آزمایش باید شامل نمونه‌های تازه و قدیمی باشد. فرمولی که بعد از یک روز صاف به نظر می رسد ممکن است بعداً دچار تیرگی، جدا شدن، مهاجرت سطحی یا مشکلاتی در پوشش مجدد شود. ## کار با داده های فنی برگه اطلاعات محصول می تواند به پاسخگویی به سؤالات کلیدی کمک کند: - محتوای فعال - محدوده کاربرد توصیه شده - نوع حامل یا حلال - سازگاری با آب - مرحله اضافه پیشنهادی - شرایط ذخیره سازی - راهنمایی های جابجایی - محدودیت های شناخته شده داده های ایمنی نیز باید توسط تیم های فنی و انطباق مسئول بررسی شوند. الزامات محلی ممکن است برای برچسب زدن، جابجایی کارگران، حمل و نقل و دسته بندی محصول نهایی اعمال شود. پشتیبانی آزمایشگاهی تامین کننده زمانی می تواند مفید باشد که مشکل شامل چندین متغیر باشد. من معمولا نوع رزین، روش کاربرد، بستر، سطح جامدات، بسته افزودنی فعلی، نتایج آزمایش و نقص دقیق مشاهده شده را ارائه می‌دهم. اطلاعات واضح منجر به توصیه های نمونه مفیدتری می شود. ## شرایط تولید را نادیده نگیرید افزایش مقیاس می تواند نتیجه را تغییر دهد حتی زمانی که فرمول ثابت بماند. هندسه مخزن، طراحی تیغه، سرعت اختلاط، ترتیب اضافه کردن، دما و زمان نگهداری همگی می توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند. به همین دلیل، من سه مرحله را با هم مقایسه می کنم: - نمونه نیمکت - دسته آزمایشی - آزمایش تولید در هر مرحله باید از روش آزمایش یکسان استفاده شود. عکس‌ها می‌توانند کمک کنند، اما نتایج اندازه‌گیری شده قابل اعتمادتر هستند. دوز، اندازه دسته، انرژی اختلاط، دما، ضخامت کاربرد، شرایط خشک کردن، و نوع بستر را یادداشت کنید. یک سوابق تولید ساده اغلب نشان می دهد که این مشکل به جای خود سورفکتانت، ناشی از تغییرات فرآیند است. ## ایجاد فرآیند انتخاب بهتر یک فرآیند انتخاب سورفکتانت سیلیکونی مفید می‌تواند این مسیر را دنبال کند: - نقص سطح یا فرآیند را تعریف کنید - نوع فرمول را شناسایی کنید - بستر و روش کاربرد را تأیید کنید - داده‌های فنی و ایمنی را بررسی کنید - چند سطح دوز را بررسی کنید - نمونه‌های تازه و قدیمی را آزمایش کنید - ویژگی‌های عملکرد کلیدی را بررسی کنید - یک آزمایش آزمایشی کنترل‌شده را اجرا کنید - یک جدول کوچک نتایج را برای هر محصول توصیه می‌کنم. این می تواند شامل خیس شدن، تسطیح، فوم، براقیت، چسبندگی، رفتار پوشش مجدد، پایداری ذخیره سازی و هزینه هر کیلوگرم تمام شده باشد. این به تیم دید واضح تری نسبت به تمرکز بر یک پیشرفت قابل مشاهده می دهد. سورفکتانت های سیلیکونی می توانند به ارتقای فرآیند فرمولاسیون کمک کنند، اما نتیجه به انتخاب دقیق و آزمایش کنترل شده بستگی دارد. وقتی افزودنی را با رزین، بستر، روش کاربرد و شرایط تولید مطابقت می‌دهم، مدیریت فرآیند توسعه آسان‌تر می‌شود و خطر عیوب جدید کمتر می‌شود.

هنگامی که یک پوشش، جوهر، چسب یا محلول تمیز کننده به طور یکنواخت پخش نمی شود، مشکل اغلب از سطح شروع می شود. خیس شدن ضعیف می تواند سوراخ های سوزنی، چشم ماهی، پوشش ناهموار، اتصال ضعیف و عیوب قابل مشاهده را پس از خشک شدن ایجاد کند. زمانی که مشکل واقعی کشش سطحی، آلودگی یا کنترل ضعیف فرآیند بود، تیم‌هایی را دیده‌ام که ویسکوزیته را بارها و بارها تنظیم می‌کنند. خیس کردن قابل اطمینان با بررسی واضح سیستم برنامه کامل شروع می شود. ## با سطح شروع کنید، هنگامی که روغن، گرد و غبار، عامل رها کننده یا رطوبت مانع از تماس با آن می شوند، مایع نمی تواند سطح را به خوبی خیس کند. با بررسی این موارد شروع می‌کنم: - تمیزی سطح - انرژی سطح - نوع مواد - زبری سطح - شرایط ذخیره‌سازی - زمان بین تمیز کردن و پوشش دادن فیلم‌های پلاستیکی، شیشه، فلز، کاغذ و قطعات رنگ‌شده می‌توانند به طور بسیار متفاوتی به یک مایع واکنش نشان دهند. فرمولی که به خوبی روی شیشه پخش می شود ممکن است شکاف هایی روی پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ایجاد کند. یک سطح تمیز همیشه یک سطح تمیز نیست. یک آزمایش ساده شکستن آب می‌تواند نشانه‌های اولیه را ارائه دهد، در حالی که آزمایش زاویه تماس می‌تواند مقایسه دقیق‌تری بین دسته‌ها ارائه دهد. ## قبل از تغییر فرمول مایع را بررسی کنید خیس شدن به بیش از یک ماده بستگی دارد. کشش سطحی، ویسکوزیته، دما، محتوای جامدات و رفتار خشک شدن مایع را بررسی می کنم. یک ماده با ویسکوزیته بالا ممکن است به آرامی حرکت کند و یک لایه ناهموار باقی بگذارد. یک ماده با ویسکوزیته پایین ممکن است به سرعت پخش شود، اما در حال اجرا، افتادگی یا ایجاد یک ناحیه نازک باشد. دما نیز جریان را تغییر می دهد. یک تغییر کوچک در دمای تولید می تواند نتیجه را تحت تاثیر قرار دهد زمانی که فرآیند نزدیک به حد کار خود عمل می کند. یک بررسی مفید شامل موارد زیر است: 1. دمای مایع را اندازه گیری کنید. 2. هر بار ویسکوزیته را با همان روش تست تایید کنید. 3. در صورت وجود تجهیزات مناسب، کشش سطحی را بررسی کنید. 4. مایع را از نظر جدا شدن، پوست یا ذرات بررسی کنید. 5. نمونه های تازه و ذخیره شده را با هم مقایسه کنید. 6. نتایج را در کنار نتیجه پوشش یا پیوند ثبت کنید. این رکورد کمک می‌کند تا یک مسئله فرمول‌بندی را از یک مشکل رسیدگی جدا کند. ## رویکرد خیس کردن را با برنامه کاربردی مطابقت دهید فرآیندهای مختلف به رفتار خیس کردن متفاوتی نیاز دارند. برای پوشش اسپری، مایع باید یک لایه ثابت بدون غبار یا دویدن بیش از حد تشکیل دهد. برای چاپ جوهر، باید با حفظ تعریف لبه، در سراسر ناحیه مورد نظر پخش شود. برای اتصال چسب، مایع باید قبل از اعمال فشار و عمل آوری با هر دو سطح تماس داشته باشد. برای تمیز کردن، مایع باید به جای تشکیل قطرات جدا شده به سطح کامل برسد. من خیس شدن را فقط از روی ظاهر قضاوت نمی کنم. تست را به قسمت تمام شده وصل می کنم. بررسی های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - پخش افت پس از یک دوره تعیین شده - زاویه تماس - پوشش پوشش - چسبندگی پس از پخت - چگالی چاپ و کیفیت لبه - عیوب سطح پس از خشک شدن - استحکام باند تحت روش تست انتخاب شده تست مناسب به محصول و ریسک تولید بستگی دارد. ## سطوح افزودنی را با احتیاط کنترل کنید افزودنی های مرطوب کننده می توانند به پخش شدن مایع در سطح دشوار کمک کنند، اما افزودنی بیشتر همیشه نتیجه بهتری ایجاد نمی کند. مقدار زیاد ممکن است بر کف، چسبندگی مجدد پوشش، لغزش، ظاهر سطح، خشک شدن یا پایداری طولانی مدت تأثیر بگذارد. من تغییرات کوچک کنترل شده را ترجیح می دهم. فرمول پایه، سرعت فرآیند، بستر و شرایط خشک کردن را ثابت نگه دارید. یک عامل را در یک زمان تغییر دهید. این کار خواندن نتیجه را آسان‌تر می‌کند و شانس حل یک نقص و ایجاد نقص دیگر را کاهش می‌دهد. یک آزمایش عملی می تواند سه نمونه را با هم مقایسه کند: - فرمول فعلی - سطح افزودنی کمتر - سطح افزودنی بالاتر هر نمونه را با همان ابزار و ضخامت لایه مرطوب اعمال کنید. هر پانل را قبل از آزمایش برچسب بزنید. مقایسه بصری مفید است، اما یک نتیجه اندازه‌گیری شده ارزش بیشتری به آزمایش می‌دهد. ## خط تولید را مرور کنید وقتی سرعت اعمال، فشار، هوای خشک کردن یا زمان نگهداری تغییر می کند، ممکن است نتیجه آزمایشگاهی با خط مطابقت نداشته باشد. من نقاطی را که تغییرات می تواند وارد شود بررسی می کنم: - ترتیب اختلاط - سرعت هم زدن - وضعیت پمپ و شلنگ - سایش نازل - فشار غلتک - سرعت خط - دمای خشک کردن - رطوبت - زمان باز شدن ظروف - ذخیره سازی زیرلایه یک نمونه تولید معمولی پوششی است که در طول آزمایش صبحگاهی به خوبی پخش می شود اما قسمت های کوچک بدون پوشش را بعداً در شیفت نشان می دهد. علت ممکن است خود پوشش نباشد. گرمای خط می تواند ویسکوزیته را تغییر دهد، در حالی که یک غلتک کهنه یا زیرلایه گرد و غبار می تواند تماس را کاهش دهد. یک گزارش فرآیند کوتاه می تواند الگوهایی را نشان دهد که یک نمونه نمی تواند نشان دهد. ## یک آزمایش خیس شدن قابل تکرار بسازید من از همان بستر، ابزار کاربردی، حجم نمونه، دمای آزمایش و زمان مشاهده تا حد امکان استفاده می‌کنم. عکس های گرفته شده در یک نور می توانند به ردیابی تغییرات بین دسته ها کمک کنند. آزمایش باید به سؤالات ساده پاسخ دهد: - آیا مایع به منطقه مورد نظر کامل رسیده است؟ - آیا یک فیلم پیوسته شکل گرفت؟ - آیا در هنگام خشک کردن عیوب ظاهر شد؟ - آیا چسبندگی قابل قبول باقی ماند؟ - آیا نتیجه پس از ذخیره سازی ثابت می ماند؟ وقتی مشکل خیس شدن ظاهر می شود، از تغییر همزمان چندین متغیر اجتناب می کنم. یک روش کنترل شده به تیم مسیر واضح تری می دهد و به جلوگیری از تکرار آزمون و خطا کمک می کند. خیس شدن قابل اطمینان از تماس بین مایع مناسب، سطح مناسب و شرایط فرآیند مناسب حاصل می شود. انتخاب فرمول مهم است، اما آماده سازی سطح و کنترل فرآیند به همان اندازه اهمیت دارد. وقتی این عناصر را با هم بررسی می‌کنم، ردیابی، اندازه‌گیری و مدیریت عیوب خیس شدن آسان‌تر می‌شود. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

Steven Abbott 2017 Understanding Surface Tension and Wetting in Coating Applications Arthur W. Adamson and Alice P. Gast 1997 Physical Chemistry of Surfaces Edward D. Cohen and Edgar B. Gutoff 2001 Modern Coating and Drying Technology Duncan J. Introidhemistry and Johnfall Coynfa 2013 1997 Adhesion Science K. Holmberg, B. Jönsson, B. Kronberg and B. Lindman 2002 سورفکتانت ها و پلیمرها در محلول های آبی