پوشش ها کنده می شوند؟ عامل مرطوب کننده ما چسبندگی کامل را تضمین می کند.

من اغلب می بینم که لایه برداری پوشش تنها به دلیل چسبندگی ضعیف است. در بسیاری از موارد، پوشش هرگز به طور یکنواخت در سطح بستر پخش نمی شود. نواحی کوچک خیس شدن ضعیف، سوراخ‌ها، دهانه‌ها، لکه‌های خشک یا لبه‌های نازک را بر جای می‌گذارند. این نقاط ضعف بعد از خشک شدن، جابجایی، قرار گرفتن در معرض رطوبت یا تغییرات دما می توانند به لایه برداری تبدیل شوند. یک عامل مرطوب کننده مناسب می تواند به پوشش کمک کند تا تماس نزدیک تری با سطح داشته باشد. ممکن است جریان را بهبود بخشد، کشش سطحی را کاهش دهد و از یک لایه یکنواخت تر پشتیبانی کند. نمی تواند هر مشکل چسبندگی را ترمیم کند، بنابراین من همیشه قبل از تغییر فرمول، فرآیند پوشش کامل را بررسی می کنم. یک راه عملی برای بررسی مشکل این است که این مراحل را دنبال کنید. 1. سطح زیرلایه را بررسی کنید روغن، گرد و غبار، عامل رها کننده، زنگ زدگی، رطوبت و باقیمانده پولیش می توانند تماس بین پوشش و زیرلایه را مسدود کنند. روی خط قطعات فلزی، ممکن است مقدار کمی روغن ماشینکاری پس از تمیز کردن باقی بماند. پوشش می تواند در یک ناحیه صاف به نظر برسد و در ناحیه دیگر کنده شود. افزودن افزودنی مرطوب کننده بیشتر ممکن است عیب قابل مشاهده را کاهش دهد، اما آلودگی را از بین نمی برد. بررسی می کنم: - روش تمیز کردن - رطوبت سطح - روغن یا گریس باقیمانده - شرایط ذخیره سازی - انرژی سطح - زمان بین تمیز کردن و پوشش دادن سطح تمیز به پوشش فرصت بهتری برای تشکیل یک لایه پایدار می دهد. 2. به دنبال علائم مربوط به خیس شدن باشید خیس شدن ضعیف اغلب الگوی واضحی را نشان می دهد. پوشش ممکن است از گوشه‌ها جمع شود، دهانه‌های کوچکی تشکیل دهد، لکه‌های بدون پوشش باقی بماند یا براقیت ناهموار نشان دهد. یک آزمایش تخلیه ساده می تواند به مقایسه فرمول فعلی با نمونه حاوی یک عامل مرطوب کننده مناسب کمک کند. من بلافاصله پس از استفاده و دوباره پس از خشک شدن به فیلم نگاه می کنم. برخی از ایرادات در هنگام استفاده ظاهر می شود. برخی دیگر هنگامی که سطح پوشش سطح یا منقبض می شود قابل مشاهده می شوند. لایه برداری همچنین می تواند ناشی از موارد زیر باشد: - دمای پخت نادرست - ضخامت بیش از حد لایه - آماده سازی ضعیف بستر - رزین و افزودنی ناسازگار - رطوبت زیر لایه - استرس داخلی بیش از حد - عدم تطابق بین آستر و روکش بالایی این جداسازی به جلوگیری از تنظیم اشتباه کمک می کند. 3. ماده مرطوب کننده ای را انتخاب کنید که متناسب با پوشش باشد ماده مرطوب کننده برای پوشش های موجود در آب ممکن است در سیستم های حلال رفتار مشابهی نداشته باشد. محصولی که برای پلاستیک طراحی شده است ممکن است بر روی فلز، شیشه، چوب یا یک بستر کم انرژی نیز عملکرد متفاوتی داشته باشد. من افزودنی را با فرمول اصلی مقایسه می کنم: - نوع رزین - محتوای حلال یا آب - سطح رنگدانه - ویسکوزیته پوشش - سرعت خشک شدن - روش استفاده - نوع بستر کاهش بسیار شدید کشش سطحی همیشه بهترین نتیجه نیست. این افزودنی می‌تواند روی فوم، قابلیت پوشش مجدد، لغزش، براقیت، دهانه و چسبندگی لایه‌های داخلی تأثیر بگذارد. هدف خیس کردن متعادل است، نه یک مقدار آزمایشگاهی. 4. عامل مرطوب کننده را در سطوح آزمایشی کوچک اضافه کنید ** من از تغییر همزمان چندین ماده اجتناب می کنم. یک تست کنترل شده خوانایی نتیجه را آسان تر می کند. یک آزمایش اولیه می تواند شامل موارد زیر باشد: - فرمول فعلی به عنوان کنترل - سطح افزودنی کم - سطح افزودنی متوسط ​​- سطح تست بالاتر در دستورالعمل های تامین کننده من از همان بستر، ضخامت پوشش، شرایط خشک کردن و ابزار کاربردی برای هر نمونه استفاده می کنم. این مقایسه را مفید نگه می دارد. دوز مناسب به مواد شیمیایی و سیستم پوشش بستگی دارد. افزودنی بیشتر به طور خودکار به معنای چسبندگی بهتر نیست. سطح بیش از حد ممکن است نقص های سطحی ایجاد کند یا عملکرد بین لایه ها را کاهش دهد. **5. خیس شدن و چسبندگی را با هم آزمایش کنید ممکن است یک پوشش صاف به نظر برسد در حالی که هنوز چسبندگی ضعیفی از خود نشان می دهد. من به جای تکیه بر ظاهر تنها از ترکیبی از چک استفاده می کنم. آزمایش‌های مفید می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - مقایسه خیس شدن یا زاویه تماس - بازرسی بصری پس از اعمال - اندازه‌گیری ضخامت لایه خشک - تست چسبندگی برش متقاطع - تست نوار - قرار گرفتن در معرض آب یا رطوبت - تست پوشش مجدد - تست چرخه حرارت یا دما. این نتیجه نشان می دهد که آماده سازی سطح، پخت، مقاومت در برابر رطوبت یا سازگاری پوشش نیاز به توجه بیشتری دارد. **6. روند برنامه را مرور کنید ** عملکرد خیس کردن با شرایط فرآیند تغییر می کند. ویسکوزیته بالا، تبخیر سریع، الگوی اسپری خشک یا نازل نامناسب می تواند از تشکیل یک لایه پیوسته پوشش جلوگیری کند. من بررسی می کنم: - زمان اختلاط - نقطه معرفی افزودنی - فشار اعمال - فاصله اسپری - دمای اتاق - رطوبت نسبی - زمان خاموش شدن - برنامه خشک کردن و پخت ترتیب افزودن نیز مهم است. برخی از افزودنی ها باید در حین رها شدن به جای پراکندگی رنگدانه اضافه شوند. داده های فنی تامین کننده باید فرآیند را هدایت کند. یک تنظیم مفید، مقایسه فرمول در شرایط عادی و دشوار است. اگر پوشش فقط در رطوبت کم یا سرعت خط بالا شکست بخورد، فرمول ممکن است به جای افزایش زیاد افزودنی، به پشتیبانی فرآیند نیاز داشته باشد. لایه برداری اغلب یک علامت با بیش از یک علت است. مرطوب شدن بهتر می تواند به پوشش کمک کند تا لایه زیرین را بپوشاند و نقاط ضعیف را کاهش دهد، اما تمیز کردن سطح، سازگاری با رزین، ضخامت لایه و پخت همچنان نتیجه نهایی را کنترل می کند. من یک آزمایش کوچک و کنترل شده را به یک تغییر فرمول بزرگ ترجیح می دهم. با زیرلایه شروع کنید، الگوی نقص را تأیید کنید، سطوح مرطوب کننده مناسب را آزمایش کنید و پس از اینکه پوشش به حالت مناسب خود رسید، چسبندگی را اندازه بگیرید. این رویکرد داده‌های واضح‌تری به فرمول‌ساز می‌دهد و به ساخت سیستم پوششی کمک می‌کند که عملکرد پایدارتری در خط تولید داشته باشد.

چسبندگی ضعیف اغلب به دلیل رزین، بستر یا فرآیند پخت است. در بسیاری از موارد، مشکل واقعی زودتر شروع می شود: پوشش، جوهر یا چسب به طور یکنواخت در سراسر سطح پخش نمی شود. من این مشکل را در پوشش های پایه آب، جوهرهای چاپ، لمینت ها و رنگ های صنعتی دیده ام. این فرمول ممکن است در مخزن اختلاط پایدار به نظر برسد، اما هنوز هم می تواند دهانه ها، چشم ماهی، سوراخ های سوزنی یا پیوند ضعیف را پس از استفاده ایجاد کند. یک عامل مرطوب کننده مناسب به مایع کمک می کند تا تماس نزدیک تری با بستر داشته باشد و به بقیه فرمولاسیون فرصت بهتری برای عملکرد می دهد. ## چرا خیساندن سطح بر چسبندگی تأثیر می گذارد یک مایع باید قبل از تشکیل یک لایه پیوسته در سطح یک سطح پخش شود. اگر کشش سطحی مایع خیلی زیاد باشد، ممکن است ماده از مناطق کم انرژی دور شود. نتیجه می تواند پوشش ناهموار و تماس ضعیف باشد. این موضوع در مورد زیرلایه هایی مانند: - فیلم پلی پروپیلن - فیلم پلی اتیلن - فلز با پوشش پودری - قطعات پلاستیکی - شیشه - چوب درمان شده - سطوحی که قبلا پوشش داده شده اند یک عامل مرطوب کننده می تواند کشش سطحی را کاهش داده و جریان را در سراسر بستر بهبود بخشد. این بدان معنا نیست که هر مشکل خیس شدن را می توان با افزودن مواد افزودنی بیشتر حل کرد. عامل باید با رزین، فاز حلال یا آب، بستر، روش کاربرد و شرایط خشک کردن مطابقت داشته باشد. نظر من ساده است: یک عامل مرطوب کننده باید به عنوان بخشی از کل فرمول انتخاب شود، نه اینکه پس از شکست چسبندگی به عنوان یک راه حل سریع اضافه شود. ## یک نمونه تولید رایج یک مبدل بسته بندی ممکن است جوهر مبتنی بر آب را روی یک فیلم پلی پروپیلن تصفیه شده اعمال کند. جوهر در ظرف صاف به نظر می رسد، اما لایه چاپ شده شکاف های کوچک و پوشش ناهمواری را روی فیلم نشان می دهد. دلایل مختلفی ممکن است وجود داشته باشد: - سطح درمان فیلم تغییر کرده است - کشش سطح جوهر خیلی زیاد است - عامل مرطوب کننده با بایندر سازگار نیست - سطح افزودنی خیلی کم است - سطح افزودنی خیلی زیاد است و عیوب سطحی ایجاد می کند - گرد و غبار، روغن یا عامل رهاسازی روی فیلم باقی می ماند - جوهر قبل از اینکه بتواند به خوبی تراز شود خشک می شود. نتیجه نهایی همچنان به آماده سازی سطح، طراحی جوهر، دمای خشک شدن و ضخامت پوشش بستگی دارد. انتخاب افزودنی بخشی از راه حل است. ## چگونه یک عامل مرطوب کننده را ارزیابی می کنم، از بستر شروع می کنم، نه افزودنی. من نوع مواد، عملیات سطح، شرایط ذخیره سازی و فرآیند تمیز کردن را ثبت می کنم. فیلم های پلاستیکی می توانند پس از درمان یا در طول نگهداری تغییر کنند. قطعات فلزی ممکن است بقایای روغن را حمل کنند. یک پانل پوشش داده شده می تواند سطحی متفاوت از مواد اولیه داشته باشد. مرحله بعدی بررسی فرمولاسیون است: - نوع رزین یا بایندر - سیستم مبتنی بر آب یا بر پایه حلال - سطح رنگدانه - محتوای حلال کمکی - نوع کف زدا - نوع پخش کننده - مقدار pH - ویسکوزیته کاربرد - دمای خشک شدن این جزئیات به کاهش گزینه های نامناسب قبل از شروع آزمایش آزمایشگاهی کمک می کند. سپس عوامل مرطوب کننده را از طریق آزمایشات در مقیاس کوچک مقایسه می کنم. من روش اختلاط و فرآیند کاربرد را ثابت نگه می دارم تا نتایج راحت تر خوانده شوند. یک طرح غربالگری مفید ممکن است شامل یک نمونه خالی، دوز پایین، دوز متوسط ​​و دوز بالاتر در محدوده پیشنهادی تامین کننده باشد. ## آنچه را که در طول آزمایش بررسی می‌کنم، نمونه را فقط با ظاهر آن در حالت مرطوب قضاوت نمی‌کنم. من فیلم کامل را پس از خشک شدن یا پخت بررسی می کنم. لیست آزمایش ممکن است شامل موارد زیر باشد: - پوشش بصری - زاویه تماس، زمانی که تجهیزات مناسب در دسترس باشد - کشش سطحی - دهانه‌ها و چشم ماهی - سوراخ‌ها - براقیت و مه - رفتار خشک کردن - عملکرد پوشش مجدد - مقاومت در برابر آب - مقاومت در برابر حلال - چسبندگی دریچه‌ای متقاطع - مسدود شدن یا چسبندگی سطحی یک عامل مرطوب‌کننده می‌تواند باعث گسترش سریع‌تر پوشش و در عین حال کاهش چسبندگی شود. محصول دیگری ممکن است سطح را بهبود بخشد اما کف را افزایش دهد. بهترین انتخاب، انتخابی است که از هدف عملکرد کامل پشتیبانی کند. ## آزمایش چسبندگی به روشی واضح نیاز دارد وقتی چسبندگی را آزمایش می‌کنم، از همان آماده‌سازی بستر، ضخامت پوشش، شرایط خشک‌کردن و زمان‌بندی آزمایش برای هر نمونه استفاده می‌کنم. برای یک روکش یا جوهر، آزمایش هچ متقاطع می تواند مقایسه مفیدی بین فرمول ها ارائه دهد. در فیلم های انعطاف پذیر، آزمایش لایه برداری ممکن است مناسب تر باشد. برای چسب‌ها، استحکام باند باید پس از یک دوره پخت مشخص اندازه‌گیری شود، زیرا نتایج اولیه ممکن است نشان دهنده پیوند نهایی نباشد. سطح آزمون نیز مهم است. یک فرمول می تواند به خوبی به شیشه بچسبد و روی پلی اتیلن عملکرد ضعیفی داشته باشد. یک پوشش ممکن است روی فلز تمیز عبور کند اما در قسمت روغنی شکست بخورد. بستر مورد استفاده در آزمایشگاه باید تا حد امکان نزدیک به مواد تولیدی باشد. ## از افزودن بیش از حد ماده مرطوب کننده اجتناب کنید افزودنی بیشتر همیشه به معنای چسبندگی بهتر نیست. دوز بیش از حد ممکن است منجر به موارد زیر شود: - لغزش سطح - چسبندگی مجدد کمتر - فوم - تغییرات براق - دهانه ها - مهاجرت - کاهش مقاومت در برابر آب - یک لایه مرزی ضعیف بین لایه ها. این می تواند به کنترل تغییرات فرمول و کاهش احتمال نقص سطح جدید کمک کند. افزودنی نیز باید در مرحله مناسب اضافه شود. برخی از عوامل مرطوب کننده به خوبی در هنگام رها شدن عمل می کنند. برخی دیگر ممکن است نیاز به پیش رقیق کردن یا افزودن کنترل شده داشته باشند. راهنمای فنی تامین کننده باید بررسی شود، به خصوص زمانی که سیستم حاوی اجزای واکنش پذیر یا رنگدانه های حساس باشد. ## سیلیکون، پلیمری، و گزینه های دیگر عوامل مرطوب کننده مبتنی بر سیلیکون اغلب کاهش کشش سطحی قوی و جریان خوب را فراهم می کنند. آنها می توانند برای بسترهای دشوار و تشکیل فیلم صاف مفید باشند. اثر آنها بر چسبندگی مجدد، لغزش و مهاجرت سطح باید بررسی شود. عوامل مرطوب کننده پلیمری ممکن است تعادل متفاوتی بین خیس کردن، تراز کردن و چسبندگی لایه های داخلی ایجاد کنند. هنگامی که فرمول به یک اثر سطحی کنترل شده نیاز دارد، می توانند یک انتخاب عملی باشند. همچنین افزودنی های مرطوب کننده بستر برای سیستم های مبتنی بر آب، پوشش های مبتنی بر حلال، جوهرها و چسب ها طراحی شده اند. شیمی محصول بسیار متفاوت است، بنابراین من یک افزودنی را به تنهایی از نام انتخاب نمی کنم. من داده های سازگاری آن را بررسی می کنم و آن را در فرمول واقعی آزمایش می کنم. ## مشکلات عامل مرطوب کننده می تواند علل دیگر را پنهان کند پیوند ضعیف همیشه یک مشکل افزایشی نیست. من قبل از تغییر فرمول این مناطق را بررسی می کنم: - آیا بستر به درستی تمیز شده است؟ - آیا فیلم پلاستیکی به اندازه کافی درمان سطحی دریافت کرد؟ - آیا فیلم درمان شده برای مدت زیادی ذخیره شده است؟ - آیا پوشش کاملاً خشک شده است؟ - آیا ضخامت پوشش در محدوده فرآیند است؟ - آیا دمای خشک کردن ثابت ماند؟ - آیا بستر آلوده به روغن یا گرد و غبار است؟ - آیا ترکیب رزین یا حلال تغییر کرده است؟ - آیا جوهر و پوشش در شرایط توصیه شده ذخیره می شوند؟ یک عامل مرطوب کننده نمی تواند جایگزین آماده سازی سطح یا پخت مناسب شود. اگر بستر آلوده باشد، افزودنی ممکن است ظاهر را بدون ایجاد یک اتصال قابل اعتماد بهبود بخشد. ## یک فرآیند انتخاب عملی من از این گردش کار برای کمک به مشتری در انتخاب ماده مرطوب کننده استفاده می کنم: 1. بستر و روش کاربرد را تعریف کنید. 2. تأیید کنید که آیا سیستم مبتنی بر آب، مبتنی بر حلال یا واکنشی است. 3. اندازه گیری یا تخمین کشش سطحی و بررسی وضعیت سطح. 4. اهداف اصلی عملکرد مانند پوشش، تسطیح، چسبندگی، کنترل کف یا رفتار پوشش مجدد را فهرست کنید. 5. به جای آزمایش تنها یک گزینه، چندین محصول سازگار را انتخاب کنید. 6. آزمایش های دوز را با یک نمونه خالی برای مقایسه انجام دهید. 7. عملکرد فیلم مرطوب و خشک را اندازه گیری کنید. 8. آزمایش را در شرایط تولید تکرار کنید. 9. فرمول را در طول ذخیره سازی برای بررسی جدا شدن، تغییر ویسکوزیته، کف یا عیوب سطح بررسی کنید. 10. دوز انتخابی و روش اختلاط را برای استفاده در تولید ثبت کنید. این فرآیند نسبت به افزودن یک ماده افزودنی و قضاوت در مورد فیلم مرطوب با چشم دقت بیشتری می طلبد. همچنین هنگامی که مشکلی بعداً برمی گردد، اطلاعات واضح تری را ارائه می دهد. ## توصیه من برای چسبندگی بهتر من خیس شدن را نقطه شروع تشکیل فیلم می دانم. یک عامل مرطوب کننده خوب به مایع کمک می کند تا به سطح برسد، اما رزین، بستر، فرآیند پخت و طراحی پوشش همچنان پیوند نهایی را کنترل می کند. هنگامی که من یک مسئله چسبندگی را بررسی می کنم، از تغییر همزمان چندین ماده خام اجتناب می کنم. یک آزمایش کنترل‌شده نشان می‌دهد که کدام تعدیل باعث بهبود شده است. همچنین از تبدیل شدن یک سود بصری کوتاه مدت به مشکل دوام طولانی مدت جلوگیری می کند. ماده مرطوب کننده مناسب باید به پوشش، جوهر یا چسب کمک کند تا یک لایه یکنواخت بر روی بستر مورد نظر ایجاد کند. انتخاب باید بر اساس سازگاری، دوز، شرایط فرآیند و تست فیلم خشک باشد. چسبندگی بهتر با تماس بهتر شروع می شود و تماس بهتر با فرمولی که برای سطحی که باید پوشش دهد شروع می شود.

لایه برداری بیش از یک مشکل سطحی است. می تواند فلز را در معرض رطوبت قرار دهد، عمر مفید یک قطعه را کوتاه کند و کار تعمیر اضافی ایجاد کند. من اغلب همین الگو را می بینم: پوشش پس از اعمال صاف به نظر می رسد، سپس لبه ها بلند می شوند، حباب ها ظاهر می شوند و بخش های بزرگتر شروع به جدا شدن می کنند. مواد پوشش همیشه علت اصلی نیست. آماده سازی سطح، رطوبت، ضخامت فیلم، شرایط خشک شدن، و سازگاری محصول همگی بر چسبندگی تاثیر می گذارند. در اینجا نحوه برخورد من با مشکل است. ### 1. قبل از پوشش دادن سطح را بررسی کنید یک پوشش نیاز به یک سطح تمیز و پایدار دارد. روغن، گرد و غبار، زنگ‌زدگی، نمک‌ها، رنگ‌های سست قدیمی و باقی‌مانده‌های پولیش می‌توانند از چسبندگی مناسب لایه جدید جلوگیری کنند. بررسی می‌کنم: - روغن یا گریس - زنگ زدگی و رسوب آسیاب - گرد و غبار باقی مانده پس از سنباده زدن یا انفجار - رطوبت یا تراکم - نمک روی فولاد در معرض شرایط بیرونی یا دریایی - رنگ قدیمی که چسبندگی خود را از دست داده است - لبه‌های تیز و پاشش جوش یک آزمایش پاک کردن ساده می‌تواند آلودگی سطح را نشان دهد. یک پارچه سفید تمیز نباید پس از تمیز کردن، بقایای روغنی یا گرد و غباری قابل مشاهده را جمع کند. برای فولاد، ممکن است به انفجار ساینده یا سایش مکانیکی نیاز باشد. روش انتخاب شده باید با سیستم پوشش و مشخصات سطح مورد نیاز مطابقت داشته باشد. سطحی که بیش از حد صاف است ممکن است پیوند مکانیکی را کاهش دهد. سطحی که بیش از حد ناصاف است می تواند نقاط بالایی را با پوشش فیلم کم به جا بگذارد. ### 2. کنترل رطوبت و تراکم رطوبت یکی از دلایل رایج شکست اولیه پوشش است. یک سطح ممکن است خشک به نظر برسد در حالی که دمای آن نزدیک به نقطه شبنم است. میعان می تواند در حین استفاده ایجاد شود و در زیر پوشش باقی بماند. اندازه‌گیری می‌کنم: - دمای هوا - دمای سطح - رطوبت نسبی - نقطه شبنم - رطوبت روی بتن، چوب یا سایر مواد متخلخل سطح باید بر اساس دستورالعمل‌های تامین‌کننده پوشش با حاشیه مناسب بالاتر از نقطه شبنم باقی بماند. من همچنین از پوشش در هنگام باران، مه یا تغییرات سریع دما اجتناب می کنم، مگر اینکه سیستم برای آن شرایط طراحی شده باشد. یک مثال عملی یک قاب فولادی در فضای باز است که در صبح روکش شده است. فولاد در لمس خشک شد، اما دمای آن فقط کمی بالاتر از نقطه شبنم بود. تاول های کوچک پس از چند روز ظاهر شد. تعمیر نیاز به برداشتن پوشش آسیب دیده، خشک کردن فولاد، تمیز کردن سطح و اعمال مجدد سیستم در شرایط بهتر داشت. ### 3. پوشش قدیمی ضعیف را بردارید. اعمال یک لایه جدید روی رنگ شل، لایه قدیمی را ترمیم نمی کند. پوشش جدید ممکن است به خوبی به رنگ شل بچسبد، اما کل منطقه همچنان می تواند از زیر لایه جدا شود. من از اسکراپر، تست چسبندگی یا تست برش متقاطع برای بررسی پوشش موجود استفاده می کنم. مناطقی که بلند می شوند، ترک می خورند یا چسبندگی ضعیفی از خود نشان می دهند باید برداشته شوند. پس از آن، بستر در معرض نیاز به تمیز کردن و آماده سازی قبل از پوشش مجدد دارد. یک منطقه آزمایش کوچک می تواند در زمان صرفه جویی کند. من سیستم پیشنهادی را روی بخش آماده شده اعمال می کنم، اجازه می دهم تا خشک شود و قبل از درمان سطح کامل، اتصال را بررسی می کنم. ### 4. یک سیستم پوشش سازگار انتخاب کنید محصولات مختلف ممکن است به خوبی با هم کار نکنند. یک حلال در پوشش جدید می تواند یک لایه قدیمی تر را نرم کند. یک پوشش سفت و سخت ممکن است روی یک پایه انعطاف پذیر ترک بخورد. یک محصول مبتنی بر آب زمانی که روی سطح آلوده یا نامناسب استفاده می شود ممکن است عملکرد ضعیفی داشته باشد. من بررسی می‌کنم: - سازگاری پرایمر و پوشش بالایی - پنجره پوشش مجدد توصیه شده - بستر مناسب - قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی - استفاده در فضای باز یا داخلی - محدوده دمای مورد انتظار - انعطاف‌پذیری مورد نیاز - مقاومت در برابر آب، سایش یا مواد شیمیایی استفاده از محصولات یک سیستم آزمایش‌شده می‌تواند مشکلات سازگاری را کاهش دهد. هنگامی که محصولات از تامین کنندگان مختلف می آیند، من راهنمایی کتبی سازگاری را درخواست می کنم و یک منطقه کوچک را آزمایش می کنم. ### 5. فرآیند اختلاط صحیح را دنبال کنید پوشش های دو جزئی به نسبت صحیح رزین به سخت کننده بستگی دارد. کم یا زیاد بودن یک جزء می تواند باعث نرمی، ضعیف شدن یا چسبندگی ضعیف فیلم شود. ثبت می کنم: - نام محصول و دسته - نسبت اختلاط - زمان اختلاط - زمان القاء در صورت نیاز - عمر گلدانی - روش نازک شدن - دمای استفاده از ظرف تمیز استفاده می کنم و مواد را از طرفین و ته مخلوط می کنم. اگر محصول به زمان القایی نیاز دارد، اجازه می دهم قبل از استفاده استراحت کند. موادی که عمر قابلمه خود را سپری کرده اند نباید با تینر اضافی بازسازی شوند. ### 6. کنترل ضخامت پوشش پوششی که خیلی نازک است ممکن است محافظت کافی را ایجاد نکند. پوشش بیش از حد ضخیم می تواند حلال را به دام بیندازد، چین و چروک شود، ترک بخورد یا چسبندگی را از دست بدهد. من ضخامت لایه مرطوب را در هنگام استفاده و ضخامت فیلم خشک را پس از پخت اندازه می‌گیرم. محدوده هدف باید از برگه اطلاعات محصول به جای حدس و گمان باشد. لبه ها، گوشه ها، جوش ها، پیچ ها و نواحی فرورفته نیاز به توجه ویژه دارند. این مکان ها اغلب پوشش کمتری نسبت به بخش های مسطح دریافت می کنند. پوشش راه راه ممکن است به پوشاندن لبه ها و جوش ها قبل از پوشش اصلی کمک کند، مشروط بر اینکه دستورالعمل های محصول اجازه دهد. ### 7. به پنجره پوشش مجدد احترام بگذارید هر لایه قبل از اعمال لایه بعدی به شرایط سطح مناسب نیاز دارد. اگر پوشش بعدی خیلی زود اعمال شود، حلال ها ممکن است در دام باقی بمانند. اگر سطح بیش از حد طولانی باقی بماند، سنباده زدن یا آماده سازی اضافی ممکن است مورد نیاز باشد. بررسی می‌کنم: - حداقل زمان پوشش مجدد - حداکثر زمان پوشش مجدد - تمیزی سطح - ناهمواری سطح - دمای پخت - علائم نرم شدن یا آلودگی پوششی که احساس خشکی می‌کند همیشه به طور کامل خشک نمی‌شود. من از اطلاعات پخت تامین کننده استفاده می کنم و دمای واقعی سایت را در نظر می گیرم. ### 8. تکنیک کاربرد را بهبود ببخشید اسپری، قلم مو و استفاده از غلتک هر کدام خطرات متفاوتی را ایجاد می کنند. با استفاده از اسپری، فشار یا فاصله نادرست می تواند باعث خشک شدن اسپری، جریان ضعیف و ایجاد ناهمواری لایه شود. با یک غلتک، مواد غلطک غلط ممکن است حباب یا بافت به جا بگذارد. با برس، مسواک زدن بیش از حد می تواند فیلم را مختل کند و یکنواختی را کاهش دهد. من روش اعمال را ثابت نگه می دارم و از کار روی سطح بعد از شروع به گیرشدن پوشش اجتناب می کنم. نور خوب کمک می کند تا مناطق از دست رفته، دویدن ها، سوراخ های سوزنی و پوشش ناهموار آشکار شوند در حالی که پوشش هنوز قابل اصلاح است. ### 9. خود بستر را بررسی کنید بتن، چوب، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم و پلاستیک هر کدام نیاز به آماده سازی متفاوتی دارند. پوششی که برای فولاد آماده شده طراحی شده است ممکن است به خوبی به سطح پلاستیکی صاف نچسبد. بتن می تواند رطوبت را از داخل دال آزاد کند، حتی زمانی که قسمت بالایی آن خشک به نظر می رسد. قبل از اعمال، من تأیید می کنم: - نوع بستر - استحکام سطح - تخلخل - سطح رطوبت - مشخصات سطح - درمان یا درزگیر موجود - حرکت یا لرزش پوشش باید متناسب با حرکت و قرار گرفتن زیرلایه باشد. یک فیلم سفت و سخت بر روی یک سطح متحرک ممکن است ترک خورده و پوسته شود، حتی زمانی که آماده سازی قابل قبول باشد. ### 10. به جای پوشاندن لایه برداری را بررسی کنید وقتی لایه برداری ظاهر می شود، من یک لایه دیگر روی ناحیه آسیب دیده نمی زنم. من بخش شل را برش می دهم، خط شکست را بررسی می کنم و به دنبال ضعیف ترین اتصال می گردم. خرابی ممکن است رخ دهد: - بین پوشش و زیرلایه - بین دو لایه پوشش - داخل لایه پوشش - اطراف یک جوش، لبه یا بست - نزدیک مناطقی که در معرض آب یا مواد شیمیایی قرار دارند محل شکست اطلاعات مفیدی می دهد. شکست چسب به آماده سازی یا سازگاری سطح اشاره دارد. شکست چسبنده ممکن است نشان دهنده استحکام پوشش ضعیف، پخت ضعیف یا ضخامت بیش از حد فیلم باشد. یک سیستم پوشش زمانی بهتر عمل می کند که هر مرحله به عنوان بخشی از یک فرآیند در نظر گرفته شود. بستر را تمیز کنید، رطوبت را کنترل کنید، از محصولات سازگار استفاده کنید، ضخامت فیلم را به درستی اعمال کنید و اجازه دهید هر لایه تحت شرایط مناسب عمل کند. بررسی های کوچک قبل از استفاده اغلب از مناطق بزرگ تعمیرات بعدا جلوگیری می کند.

یک پوشش صاف اگر به خوبی به سطح نچسبد همچنان می تواند پوست کنده شود، ترک بخورد یا بلند شود. من اغلب می بینم که این اتفاق می افتد زمانی که سطح دارای گرد و غبار، روغن، زنگ زدگی، رنگ قدیمی یا رطوبت باشد. ظاهری عالی خیلی قبل از اینکه غلتک یا تفنگ اسپری مواد را لمس کند شروع می شود. من با بررسی سطح شروع می کنم. سطوح فلزی، چوبی، پلاستیکی و رنگ شده هر کدام به سطح آماده سازی متفاوتی نیاز دارند. یک سطح براق ممکن است برای ایجاد چسبندگی بهتر نیاز به سنباده زدن سبک داشته باشد. زنگ زدگی باید قبل از پوشش حذف شود. چوب ممکن است نیاز به سنباده و آب بندی داشته باشد، در حالی که پلاستیک اغلب به پوششی نیاز دارد که برای مواد کم انرژی سطحی ساخته شده باشد. رطوبت را هم چک می کنم. وقتی سطحی احساس خنک، مرطوب یا کمی روغنی می کند، صبر می کنم و قبل از اعمال هر چیزی آن را تمیز می کنم. پوشش روی رطوبت می تواند آن را در زیر فیلم گیر کند و بعداً باعث پوسته شدن آن شود. سطح تمیز تفاوت آشکاری ایجاد می کند. من گرد و غبار شل را با یک پارچه خشک پاک می کنم، سپس از پاک کننده ای استفاده می کنم که با مواد مطابقت داشته باشد. سطح برای خشک شدن کامل نیاز به زمان دارد. هر پاک کننده ای که پشت سر گذاشته شود می تواند پیوند را ضعیف کند. سنباده زدن به ایجاد سطح مناسب تری برای پوشش کمک می کند. من از فشار ثابت استفاده می‌کنم و از خراش‌های عمیقی که ممکن است روی سطح ظاهر شوند اجتناب کنم. بعد از سمباده زدن دوباره گرد و غبار را پاک می کنم. حتی ذرات کوچک می توانند لکه های خشن یا سوراخ های سوزنی ایجاد کنند. خود پوشش باید با کار مطابقت داشته باشد. من دستورالعمل های محصول را برای مواد، وضعیت سطح، روش اختلاط و زمان خشک شدن بررسی می کنم. پوشش طراحی شده برای چوب داخلی ممکن است مناسب فلز در فضای باز نباشد. انتخاب بر اساس ظاهر به تنهایی می تواند منجر به چسبندگی ضعیف شود. من به جای اینکه بخواهم همه چیز را در یک پاس سنگین بپوشانم، یک کت نازک و یکدست می زنم. لایه های ضخیم ممکن است در زمانی که پوست بیرونی خشک می شود، زیر آن نرم بمانند. که می تواند منجر به دویدن، حباب ها یا ترک خوردن بعدی شود. برای یک کابینت فولادی کوچک، زنگ زدگی شل را از بین می‌برم، گریس را تمیز می‌کنم، نواحی براق را سمباده می‌زنم، و اگر سیستم پوشش به آن نیاز دارد، یک پرایمر سازگار اعمال می‌کنم. پس از خشک شدن پرایمر، کت های سبک را با زمان خشک شدن کافی بین آنها اضافه می کنم. این فرآیند معمولاً سطحی یکنواخت تر از یک پوشش سنگین می دهد. دما و حرکت هوا نیز بر نتیجه تأثیر می گذارد. یک سطح سرد می تواند خشک شدن را کند کند. رطوبت بالا می تواند انتظار بین کت ها را افزایش دهد. جریان هوای قوی ممکن است گرد و غبار را روی رنگ مرطوب حمل کند. من یک منطقه کار تمیز را انتخاب می کنم و از شرایط اعلام شده محصول پیروی می کنم. وقتی از سازگاری مطمئن نیستم یک منطقه کوچک را آزمایش می کنم. این به من فرصتی می دهد تا قبل از پوشش دادن کل پروژه، رنگ، چسبندگی، رفتار خشک شدن و واکنش سطح را بررسی کنم. یک تست نوار ساده پس از پخت مناسب نیز می تواند پیوند ضعیف را نشان دهد. پوشش صاف و چسبندگی قوی ناشی از همین عادات است: سطح را آماده کنید، آلودگی را حذف کنید، پوشش مناسب را انتخاب کنید، لایه های کنترل شده را اعمال کنید و زمان خشک شدن کافی را در نظر بگیرید. هنگامی که من آماده‌سازی را به‌عنوان بخشی از کار پوشش‌دهی به‌جای یک کار جداگانه در نظر می‌گیرم، پوشش یکدست‌تر به نظر می‌رسد و با اطمینان بیشتری در جای خود باقی می‌ماند. با ما در Lumin.zheng تماس بگیرید: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. Arthur A. Tracton (2006) Coatings Technology Handbook 2. Joseph V. Koleske (2005) Paint and Coating Manual Testing 3. Norman G. Gaynes (2011) Surface Preparation for Coating Applications 4. D. Stoye and W. Freitag (1998)، مایکلز گرونتک (1998) رنگ و توماس گرونتک (1998) and Peter Mischke (2014) European Coatings Handbook 6. Edward D. Cohen and Edgar B. Gutoff (2006) Modern Coating and Drying Technology