از سطوح ناهموار متنفرید؟ عامل مرطوب کننده سیلیکونی برای پوشش ها آن را فوراً برطرف می کند.

پوشش ناهموار می تواند یک تولید صاف را به یک کار مجدد پرهزینه تبدیل کند. ممکن است دهانه‌ها، سوراخ‌ها، چشم‌های ماهی، پوشش ضعیف لبه یا تفاوت‌های قابل مشاهده در براقیت را ببینم. این عیوب اغلب زمانی ظاهر می شوند که پوشش به طور یکنواخت در سراسر سطح پخش نشود. یک عامل مرطوب کننده سیلیکونی می تواند با کاهش کشش سطحی و حمایت از جریان بهتر به بهبود پوشش سطح کمک کند. این یک اصلاح جهانی نیست. نتیجه به رزین، سیستم حلال، بستر، بار رنگدانه، روش کاربرد و دوز بستگی دارد. وقتی یک مشکل پوشش ناهموار را بررسی می کنم، از سطح شروع می کنم. گرد و غبار، روغن، رطوبت، عوامل رها کننده و بقایای قدیمی می توانند مانع از تماس مداوم پوشش با بستر شوند. افزودنی مرطوب کننده نمی تواند جایگزین تمیز کردن یا آماده سازی مناسب سطح شود. من وضعیت بستر را بررسی می کنم، یک منطقه کوچک را پاک می کنم و رفتار پوشش را روی یک پانل تمیز مقایسه می کنم. مرحله بعدی بررسی فرمول پوشش است. یک پوشش با ویسکوزیته بالا ممکن است قبل از خشک شدن، تراز شود. یک فرمول با ویسکوزیته پایین ممکن است به خوبی جریان داشته باشد اما ساختار فیلم را از دست بدهد. رنگدانه ها و پرکننده ها نیز می توانند بر کشش سطحی و جریان تأثیر بگذارند. قبل از افزودن ماده مرطوب کننده سیلیکونی، به نوع رزین، ترکیب حلال، پراکندگی رنگدانه و افزودنی های موجود نگاه می کنم. سپس یک تست کاهش کوچک اجرا می کنم. یک آزمایش ساده می تواند بیش از یک آزمایش تولید بزرگ را نشان دهد. من چندین نمونه با سطوح مختلف افزودنی آماده می کنم در حالی که سایر اجزای فرمول را بدون تغییر نگه می دارم. برای هر نمونه، موارد زیر را ثبت می‌کنم: - ظاهر پوشش - دهانه‌ها و سوراخ‌ها - پوشش لبه - یکنواختی درخشندگی - رفتار خشک شدن - چسبندگی - عملکرد پوشش مجدد این آزمایش به من کمک می‌کند تا ببینم آیا افزودنی مشکل سطح را حل می‌کند یا یک مورد جدید ایجاد می‌کند. دوز نیاز به کنترل دقیق دارد. افزودنی بسیار کم ممکن است بهبود سطح کافی را ایجاد نکند. مصرف بیش از حد می تواند منجر به عیوبی مانند لغزش سطح، چسبندگی ضعیف پوشش داخلی، مشکلات پوشش مجدد یا تغییر در براقی شود. من از راهنمایی فنی تامین کننده به عنوان محدوده شروع استفاده می کنم، سپس از طریق آزمایش آزمایشگاهی تنظیم می کنم. ترتیب اختلاط نیز مهم است. من معمولاً ماده مرطوب کننده سیلیکون را تحت هم زدن کنترل شده اضافه می کنم و زمان کافی برای پخش شدن مواد در پوشش می گذارم. من از اضافه کردن آن به یک دسته تولید سریع بدون بررسی سازگاری اجتناب می کنم. یک پیش مخلوط کوچک می تواند نشان دهد که آیا افزودنی به آرامی مخلوط می شود یا باعث تیرگی، جدا شدن یا کف می شود. یک مثال یک پوشش صنعتی مبتنی بر آب است که بر روی پانل های فلزی آماده استفاده می شود. اپراتور پس از استفاده از اسپری متوجه دهانه های کوچکی شد. اولین پاسخ افزایش فشار اتمیزه بود، اما نقص باقی ماند. بررسی پانل نشان داد که پوشش از مناطقی با انرژی سطح پایین‌تر دور می‌شود. یک عامل مرطوب کننده سیلیکون در چندین سطح دوز پایین مورد آزمایش قرار گرفت. نمونه انتخاب شده پوشش یکنواخت تری را بدون تغییر برنامه خشک کردن تولید کرد. تیم هنوز فرآیند تمیز کردن و تنظیمات اسپری را تحت بررسی قرار داده است، زیرا افزودنی تنها بخشی از مشکل را برطرف می کند. تست سازگاری باید شامل سیستم پوشش کامل باشد. من عامل مرطوب کننده را با موارد زیر بررسی می کنم: - رزین اصلی - رنگدانه ها و پرکننده ها - کف زدا - عوامل جریان - نگهدارنده ها در سیستم های مبتنی بر آب - حلال یا ترکیب آب انتخاب شده یک فرمول می تواند در یک پایه شفاف ثابت به نظر برسد و بعد از افزودن رنگدانه ها رفتار متفاوتی داشته باشد. آزمایش سیستم کامل نتیجه مفیدتری می دهد. شرایط کاربرد نیز بر یکنواختی پوشش تأثیر می گذارد. من دمای بستر، دمای اتاق، رطوبت، فشار اسپری، اندازه نازل، ضخامت لایه و زمان خشک شدن را ثبت می کنم. وقتی این مقادیر از دسته ای به دسته دیگر تغییر می کنند، شناسایی علت واقعی نقص دشوار می شود. یک عامل مرطوب کننده سیلیکونی به عنوان بخشی از فرآیند فرمولاسیون کنترل شده بهترین عملکرد را دارد. این می تواند از تماس سطح پشتیبانی کند، به کاهش عیوب سطح قابل مشاهده کمک کند و قوام یک فیلم پوشش را بهبود بخشد. به خودی خود نمی تواند آلودگی، پراکندگی ضعیف، ویسکوزیته نامناسب یا تنظیمات نادرست برنامه را اصلاح کند. روش عملی من ساده است: زیرلایه را بررسی کنید، فرمول را بررسی کنید، چندین سطح دوز را آزمایش کنید، سازگاری را بررسی کنید، شرایط کاربرد را مقایسه کنید و نتیجه را پس از خشک شدن و پوشش مجدد تأیید کنید. این فرآیند حدس و گمان را کاهش می دهد و به انتخاب یک ماده مرطوب کننده سیلیکونی که برای سیستم پوشش مناسب است به جای تکیه بر یک افزودنی برای رفع هر نقص کمک می کند.

یک پوشش صاف با دستگاه پوشش شروع نمی شود. با اینکه مایع چقدر سطح را خیس می کند شروع می شود. من مشکلات پوشش زیادی را دیده ام که به دلیل ویسکوزیته، دمای خشک شدن یا سرعت دستگاه بوده است. علت واقعی اغلب خیس شدن ضعیف بود. هنگامی که مایع پوششی نتواند در سطح بستر پخش شود، ممکن است دهانه ها، سوراخ های سوزنی، لکه های خشک، براقیت ناهموار یا پوشش ضعیف ایجاد کند. این عیوب باعث هدر رفتن مواد و ایجاد کار اضافی در هنگام بازرسی می شود. خیس شدن خوب به پوشش فرصت بهتری برای تشکیل یک لایه پیوسته می دهد. ### منظور از خیس شدن در کار پوشش دهی خیس کردن چگونگی پخش شدن مایع در سطح جامد را توصیف می کند. وقتی قطره ای گرد می ماند، مایع تماس محدودی با بستر دارد. هنگامی که قطره به شکل صاف تری پخش می شود، مایع تماس بهتری با سطح دارد. این رفتار با کشش سطحی، انرژی بستر، تمیزی و فرمولاسیون پوشش مرتبط است. یک تست زاویه تماس ساده می تواند به نشان دادن تفاوت کمک کند. زاویه تماس زیاد اغلب به خیس شدن ضعیف اشاره دارد. زاویه کوچکتر معمولاً نشان می دهد که مایع راحت تر پخش می شود. عدد مفید است، اما تمام داستان را بیان نمی کند. هنگامی که سطح روی یک رول، ورق، پانل یا قطعه قالب‌گیری شده تغییر می‌کند، ممکن است خط تولید همچنان با نقص مواجه شود. ### مرحله 1: قبل از تغییر فرمول I به جای افزودن مواد افزودنی بیشتر، سطح را بررسی کنید. گرد و غبار، روغن، عوامل رها کننده، اثر انگشت، رطوبت و بقایای فرآیند می توانند مانع از تماس نزدیک پوشش با بستر شوند. برخی از قطعات پلاستیکی همچنین دارای ویژگی های کم انرژی سطحی هستند که باعث می شود پوشش های مبتنی بر آب یا حلال به سختی پخش شوند. یک بررسی عملی شامل موارد زیر است: - تمیز کردن منطقه آزمایش با فرآیند تایید شده - مقایسه نمونه های تمیز شده و تمیز نشده - اندازه گیری زاویه تماس در صورت وجود تجهیزات مناسب - بررسی اینکه آیا مشکل در تمام سطح ظاهر می شود یا فقط در مناطق انتخاب شده - بررسی زمان نگهداری و شرایط جابجایی اگر نمونه تمیز شده به خوبی خیس شود و نمونه تیمار نشده خیس شود، فرآیند ممکن است به کنترل تمیز کردن بهتری نیاز داشته باشد. اگر هر دو نمونه ضعیف عمل کنند، پوشش یا عملیات سطحی ممکن است نیاز به بررسی داشته باشد. ### مرحله 2: پوشش را با سطح مطابقت دهید یک پوشش باید میل ترکیبی کافی برای زیرلایه داشته باشد. فلز، شیشه، چوب، فیلم و پلاستیک رفتار یکسانی ندارند. حتی دو قطعه پلاستیکی ساخته شده از درجه های مختلف می توانند نتایج متفاوتی را برای خیس شدن نشان دهند. درمان های سطحی مانند کرونا، پلاسما، شعله یا پرایمر ممکن است چسبندگی و گسترش را بهبود بخشند، اما اثر آنها می تواند با زمان و شرایط نگهداری تغییر کند. من توصیه می کنم بستر دقیق مورد استفاده در تولید را آزمایش کنید. یک پانل آزمایشگاهی ممکن است راهنمایی مفیدی ارائه دهد، اما ممکن است بافت، مواد افزودنی، انحنا یا تاریخچه پردازش قطعه واقعی را نشان ندهد. ### مرحله 3: کنترل کشش سطحی بدون آسیب رساندن به فیلم عوامل مرطوب کننده می توانند به پخش شدن پوشش روی سطح دشوار کمک کنند. آنها نیرویی را که باعث جمع شدن مایع می شود کاهش می دهند، که ممکن است دهانه ها را کاهش دهد و پوشش را بهبود بخشد. دوز نیاز به مراقبت دارد. خیلی کم ممکن است نقص را برطرف نکند. مصرف بیش از حد می تواند مشکلات جدیدی مانند کف، مشکلات پوشش مجدد، لغزش سطح، چسبندگی ضعیف پوشش داخلی یا ظاهر ناهموار ایجاد کند. من یک سری آزمایش کوچک با تغییرات کنترل شده را ترجیح می دهم: 1. رزین، رنگدانه، حلال یا محتوای آب را بدون تغییر نگه دارید. 2. هر بار یک کمک مرطوب کننده را تنظیم کنید. 3. هر نمونه را با همان ضخامت لایه مرطوب اعمال کنید. 4. جریان، براقیت، چسبندگی، خشک شدن و رفتار پوشش مجدد را مقایسه کنید. 5. نمونه ای را که مشکل سطح را حل می کند بدون ایجاد نمونه جدید نگه دارید. این رویکرد نتیجه واضح تری نسبت به تغییر چندین ماده خام در یک زمان می دهد. ### مرحله 4: شرایط کاربرد را بررسی کنید یک پوشش ممکن است به خوبی در یک بشر خیس شود و همچنان روی خط شکسته شود. سرعت اجرا، فشار پاشش، وضعیت غلتک، دمای بستر، دمای پوشش و زمان خاموش شدن همگی بر فیلم نهایی تأثیر می‌گذارند. یک بستر سرد می تواند جریان را کاهش دهد. حرکت بیش از حد هوا می تواند سطح را قبل از سطح فیلم خشک کند. یک غلتک فرسوده می تواند فشار و وزن پوشش ناهموار ایجاد کند. وقتی مشکل تولید را بررسی می‌کنم، سوابق زیر را با هم مقایسه می‌کنم: - ویسکوزیته پوشش در زمان استفاده - دمای پوشش و بستر - سرعت اجرا - ضخامت لایه مرطوب - شرایط خشک‌کردن یا فلاش کردن - برنامه تمیز کردن - تعداد دسته پوشش - زمان بین عملیات سطح و پوشش تغییرات کوچک فرآیند می‌تواند تفاوت‌های قابل‌توجهی روی سطح یا به‌ویژه در لایه‌ها ایجاد کند. ### یک مثال عملی یک مبدل فیلم بسته بندی ممکن است پس از اعمال یک پوشش شفاف، دهانه های کوچکی را ببیند. اولین واکنش ممکن است افزایش ضخامت پوشش باشد. این می تواند برخی از عیوب را پنهان کند در حالی که بار خشک کردن و استفاده از مواد را افزایش می دهد. یک آزمایش بهتر، مقایسه سه حالت است: فرآیند تمیز کردن فعلی، سطح تمیزتر و نمونه ای با تنظیم مرطوب کننده مناسب. اگر سطح تمیزتر دهانه ها را کاهش دهد، آلودگی ممکن است مسئله اصلی باشد. اگر افزودنی نتیجه را روی هر دو سطح بهبود بخشد، فرمولاسیون ممکن است به تعادل مرطوب بهتری نیاز داشته باشد. اگر هیچ کدام از این تغییرات کمکی نکرد، ممکن است درمان فیلم، سن ذخیره سازی یا تنظیمات برنامه نیاز به بررسی دقیق‌تری داشته باشد. نتیجه را باید بیشتر از ظاهر قضاوت کرد. چسبندگی، مسدود شدن، عملکرد پوشش مجدد، خشک شدن و رفتار طولانی مدت فیلم نیز اهمیت دارد. ### یک مسیر عیب یابی ساده هنگامی که یک پوشش صاف پخش نمی شود، از این دستور استفاده می کنم: - با یک نمونه تکرار، نقص را تأیید کنید. - تمیزی و عملیات سطح را بررسی کنید. - زاویه تماس یا شاخص خیس شدن دیگر را مقایسه کنید. - ویسکوزیته و دما پوشش را بررسی کنید. - تنظیم مرطوب کنترل شده را تست کنید. - تجهیزات کاربرد و شرایط خشک کردن را بررسی کنید. - ارزیابی کامل فیلم، نه تنها اولین نتیجه بصری. پوشش های صاف از تعادل حاصل می شوند. سطح باید مایع را بپذیرد، فرمول باید با سرعت کار پخش شود و فرآیند باید به فیلم زمان کافی برای تراز کردن بدهد. مرطوب کردن بهتر جایگزین تمیز کردن خوب، کاربرد صحیح یا فرمولاسیون مناسب نمی شود. این قطعات را به هم متصل می کند. وقتی من خیس شدن را به عنوان یک شرایط فرآیندی به جای انتخاب افزودنی لحظه آخری در نظر می‌گیرم، ردیابی و کنترل عیوب پوشش آسان‌تر می‌شود.

عیوب سطح می تواند یک کار پوشش خوب را به یک کار دوباره کاری پرهزینه تبدیل کند. دهانه‌ها، چشم‌های ماهی، سوراخ‌ها، خزیدن و جریان ناهموار اغلب زمانی ظاهر می‌شوند که پوشش به طور یکنواخت در سطح زیرلایه پخش نشود. انرژی سطحی ضعیف، آلودگی، کشش سطحی بالا و تنظیمات نادرست کاربرد، همگی می توانند نقش داشته باشند. من از یک عامل مرطوب کننده سیلیکونی به عنوان بخشی از فرآیند عیب یابی استفاده می کنم. این می تواند به پخش شدن یک پوشش مایع در سراسر سطح کمک کند، تسطیح را بهبود بخشد و شکستگی های کوچک سطح را در زمانی که خیس شدن ضعیف علت اصلی است، کاهش دهد. یک ماده مرطوب کننده سیلیکونی درمان هر نقص پوششی نیست. روغن، گرد و غبار، رطوبت یا موم را از یک بستر پاک نمی کند. همچنین اگر دوز بیش از حد زیاد باشد، ممکن است مشکلاتی در پوشش مجدد یا چسبندگی ایجاد کند. یک آزمایش کنترل شده قبل از استفاده از تولید مورد نیاز است. ### چگونه یک عامل مرطوب کننده سیلیکونی کمک می کند یک پوشش باید قبل از تشکیل یک لایه صاف با بستر تماس نزدیک داشته باشد. هنگامی که کشش سطحی بیش از حد بالا باقی می ماند، پوشش ممکن است از برخی مناطق جدا شود. این می‌تواند ایجاد کند: - دهانه‌ها و چشم‌های ماهی - براقی ناهموار - سوراخ‌ها - خزیدن یا پوشش ضعیف لبه - پوست پرتقال مرتبط با جریان ضعیف - نواحی کوچکی که بدون پوشش باقی می‌مانند یک عامل مرطوب‌کننده سیلیکونی کشش سطحی پوشش را کاهش می‌دهد و به پخش شدن آن بر روی بستر کمک می‌کند. نتیجه به نوع پوشش، بستر، سیستم رزین، تعادل حلال، روش کاربرد و سطح افزودنی بستگی دارد. من معمولا با افزودنی به عنوان یک تنظیم فرآیند رفتار می کنم، نه جایگزینی برای تمیز کردن یا کنترل فرمول. ### یک بررسی عملی قبل از افزودن افزودنی، با بررسی الگوی نقص شروع می کنم. اگر نقص فقط در نواحی خاصی از پانل ظاهر شود، ممکن است آلودگی علت آن باشد. بقایای سیلیکون، روغن، کرم دست، آزادسازی قالب، ترکیب پولیش و باقیمانده مواد پاک کننده، همگی می توانند در چسبندگی و جریان پوشش اختلال ایجاد کنند. اگر کل پانل جریان ضعیفی را نشان دهد، بررسی می‌کنم: - ویسکوزیته پوشش - دمای بستر - تمیزی سطح - فشار اسپری یا فشار غلتک - زمان فلاش - کیفیت اختلاط - رطوبت در هوای فشرده - وضعیت ذخیره‌سازی پوشش یک آزمایش پاک کردن ساده نیز می‌تواند کمک کند. من یک منطقه کوچک را با یک حلال مناسب مورد تایید برای بستر تمیز می کنم، اجازه می دهم خشک شود و دوباره پوشش را اعمال می کنم. اگر ناحیه تمیز شده بهبود یابد در حالی که ناحیه درمان نشده همچنان نقص دارد، آلودگی سزاوار توجه بیشتری نسبت به انتخاب افزودنی است. ### یک روش افزودن کنترل شده من از افزودن یک عامل مرطوب کننده به طور مستقیم به یک دسته کامل تولید اجتناب می کنم. یک آزمایش کوچک آزمایشگاهی یا کارگاهی کنترل بهتری را ارائه می دهد. 1. چند نمونه پوشش کوچک تهیه کنید. 2. پوشش، بستر، ابزار کاربردی، ضخامت فیلم و شرایط خشک کردن را یکسان نگه دارید. 3. سطوح مختلف و پایین ماده مرطوب کننده سیلیکون را به هر نمونه اضافه کنید. 4. هر نمونه را با توجه به راهنمایی تامین کننده مخلوط کنید. 5. اگر برگه اطلاعات محصول به دوره هوادهی کوتاه نیاز دارد، اجازه دهید پوشش استراحت کند. 6. نمونه ها را کنار هم اعمال کنید. 7. خیس شدن، تسطیح، براقیت، دهانه ها، سوراخ ها، چسبندگی و رفتار پوشش مجدد را مقایسه کنید. هدف استفاده از بالاترین دوز نیست. من به دنبال پایین ترین سطحی هستم که ظاهر سطح را بدون ایجاد مشکل جدید بهبود می بخشد. یک کارآزمایی معمولی ممکن است شامل یک نمونه درمان نشده و چند نمونه با دوز پایین باشد. دوز دقیق باید از سوی تامین‌کننده محصول و فرمول‌کننده پوشش داده شود، زیرا افزودنی‌های سیلیکون در محتوای فعال و عملکرد متفاوت هستند. ### پوشش را بعد از خشک شدن بررسی کنید یک لایه مرطوب می تواند صاف به نظر برسد و بعد از خشک شدن همچنان عیب را نشان دهد. من پوشش را در بیش از یک مرحله بررسی می‌کنم: - بلافاصله پس از اجرا - پس از فلاش کردن - پس از خشک شدن یا پخت کامل - پس از سنباده‌زنی سبک، پوشش مجدد، یا مونتاژ در صورت امکان، آزمایش چسبندگی زمانی مفید است که پوشش دوباره پوشش داده شود یا چسبانده شود. یک آزمایش متقاطع ساده ممکن است نشان دهد که آیا افزودنی چسبندگی را کاهش داده است یا خیر. روش تست باید با پوشش و بستر مطابقت داشته باشد. برای پوشش‌های صنعتی، براقیت، سختی، رنگ، مقاومت شیمیایی و لغزش سطح را نیز در زمانی که این ویژگی‌ها بر روی قطعه تمام شده تأثیر می‌گذارد، بررسی می‌کنم. ### مثالی از یک آزمایش پوشش کوچک یک پانل فلزی با پوشش پودری دهانه های کوچکی را پس از پخت نشان داد. اپراتور ابتدا فشار اسپری را افزایش داد، اما نتیجه تغییر بسیار کمی داشت. یک پانل تمیز تهیه شده با یک عملیات بستر تازه عیوب کمتری نسبت به پانل اصلی نشان داد. سپس یک آزمایش پوشش مایع کوچک با یک عامل مرطوب کننده سیلیکونی تهیه شد. نمونه های تیمار شده در سطح افزودنی کم پخش بهتری را نشان دادند، در حالی که نمونه با سطح بالاتر ظاهر صاف تر اما عملکرد پوشش مجدد ضعیف تری را نشان داد. درس مفید ساده بود: افزودنی کمک کرد زیرا خیس شدن ضعیف بخشی از مشکل بود، اما آماده سازی سطح همچنان نتیجه کلی را کنترل می کرد. افزودن مواد بیشتر باعث رفع آلودگی پانل های اصلی نمی شد. ### اشتباهات رایجی که باید از آن اجتناب کنید افزودن ماده افزودنی قبل از بررسی آلودگی یک عامل مرطوب کننده ممکن است پانل را بهتر جلوه دهد در حالی که علت اصلی آن دست نخورده باقی می ماند. هنگامی که فرآیند تغییر می کند یا زمانی که یک دسته جدید استفاده می شود، آلودگی می تواند برگردد. استفاده از دوز از یک پوشش دیگر سطحی که در جوهر، چسب یا پوشش شفاف کار می کند ممکن است برای پوشش رنگدانه مناسب نباشد. نوع رزین و تعادل حلال پاسخ را تغییر می دهد. اختلاط بیش از حد تهاجمی اختلاط با سرعت بالا می تواند هوا را وارد کند و تشخیص سوراخ های سوزنی را سخت تر کند. از روش اختلاط استفاده کنید که متناسب با ویسکوزیته پوشش و دستورالعمل های تامین کننده باشد. عدم آزمایش مجدد روکش برخی از افزودنی های سیلیکونی جریان را بهبود می بخشند اما چسبندگی پوشش را کاهش می دهند. پوششی که صاف به نظر می رسد ممکن است در مرحله بعدی فرآیند شکست بخورد. تغییر چندین تنظیمات فرآیند به طور همزمان وقتی سطح افزودنی، ویسکوزیته، فشار پاشش و دمای خشک شدن با هم تغییر می کنند، تشخیص اینکه چه چیزی باعث بهبود شده است دشوار می شود. ### انتخاب یک عامل مرطوب کننده سیلیکونی من محصولات را بیشتر از ظاهر سطحی مقایسه می کنم. سوالات مفید عبارتند از: - آیا این افزودنی برای سیستم های مبتنی بر آب، بر پایه حلال، قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش یا پوشش پودری طراحی شده است؟ - آیا از مرطوب کردن، تراز کردن یا هر دو پشتیبانی می کند؟ - آیا می تواند بر چسبندگی مجدد پوشش تأثیر بگذارد؟ - آیا براقیت یا لغزش سطح را تغییر می دهد؟ - چه محدوده دوزی آزمایش شده است؟ - آیا با پکیج رزین و پیگمنت کار می کند؟ - آیا برای روش کاربرد مناسب است؟ - چه شرایط نگهداری و جابجایی مورد نیاز است؟ برگه اطلاعات فنی تامین کننده می تواند نقطه شروعی را ارائه دهد، اما آزمایش پانل همچنان ضروری است. یک عامل مرطوب کننده می تواند در دو پوششی که مشابه به نظر می رسند رفتار متفاوتی داشته باشد. ### یک رکورد عیب یابی ساده من یک رکورد کوتاه برای هر آزمایش نگه می دارم: - نام پوشش و شماره دسته - نوع بستر - روش تمیز کردن - نام افزودنی و دوز - زمان اختلاط - ابزار و تنظیمات کاربرد - ضخامت فیلم - شرایط خشک شدن یا پخت - نوع و محل نقص - نتایج چسبندگی و پوشش مجدد این رکورد تست تکرار را آسانتر می کند. همچنین به تیم تولید کمک می‌کند تا یک مسئله فرمول‌بندی را از یک مسئله کاربردی جدا کند. عوامل مرطوب کننده سیلیکونی می توانند به کاهش عیوب سطحی در هنگام خیس شدن ضعیف یا جریان ناهموار کمک کنند. بهترین نتیجه معمولاً از یک بستر تمیز، شرایط کاربرد پایدار، یک افزودنی مناسب و دوز کنترل شده کم حاصل می شود. من از افزودنی برای پشتیبانی از فرآیند پوشش استفاده می‌کنم، سپس نتیجه را از طریق خشک کردن، چسبندگی و بررسی مجدد پوشش قبل از اعمال تغییر در تولید معمولی تأیید می‌کنم. با ما در Lumin.zheng تماس بگیرید: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

آرتور دبلیو آدامسون و آلیس پی گاست | 1997 | شیمی فیزیک سطوح Jacob N Israelachvili | 2011 | نیروهای بین مولکولی و سطحی جان سی برگ | 2010 | مقدمه ای بر رابط ها و کلوئیدهای DE Packham | 2005 | راهنمای چسبندگی Edward D Goddard and Kamil P Ananthapadmanabhan | 1998 | برهمکنش سورفکتانت ها با پلیمرها و پروتئین ها Arthur A Tracton | 2006 | کتابچه راهنمای فناوری پوشش ها