فوم شما چه مشکلی دارد؟ سورفکتانت ما مشکلات رایج تولید را حل می کند.

فوم می تواند یک فرآیند را فعال به نظر برساند، اما فوم بیش از حد اغلب به یک فرمولاسیون یا مشکل عملکرد اشاره دارد. ممکن است ظرفیت مخزن را کاهش دهد، بر دقت پر شدن اثر بگذارد، تمیز کردن کند شود یا در پمپ ها و خطوط انتقال مشکل ایجاد کند. من این را در محصولات تمیز کردن، پوشش ها، فرآوری پارچه، شستشوی صنعتی و تصفیه فاضلاب دیده ام. یک تغییر کوچک در نوع یا دوز سورفکتانت می تواند ارتفاع کف، پایداری کف، خیس شدن و عملکرد شستشو را تغییر دهد. هدف حذف هر حباب نیست. هدف کنترل فوم بدون از دست دادن عملکرد مورد نیاز فرآیند شما است. ### چه چیزی ممکن است باعث ایجاد کف شود؟ فوم می تواند از چندین منبع باشد: - یک سورفکتانت با کف زیاد - دوز بیش از حد محصول - اختلاط سریع یا هم زدن قوی - ورود هوا از طریق پمپ ها یا خطوط لوله - سختی آب بالا یا تغییرات در کیفیت آب - باقیمانده از دسته قبلی - فرمولاسیونی که هوا را در حین پر شدن به دام می اندازد - تغییرات دما یا فشار بالا یک محصول ممکن است در مخزن تولید فوم قابل قبولی داشته باشد اما در مخزن تولید کف متفاوتی داشته باشد. سرعت اختلاط، طراحی تجهیزات، کیفیت آب و دمای پردازش همگی می توانند نتیجه را تغییر دهند. ### چگونه سورفکتانت مناسب می‌تواند کمک کند یک سورفکتانت مناسب می‌تواند از مرطوب شدن و تمیز کردن پشتیبانی کند و در عین حال کف پایدار کمتری تولید کند. این می تواند به اپراتورها کمک کند تا فرآیندهایی را که نیاز به پخش سریع، حذف خاک یا تماس سطحی دارند بدون ایجاد یک لایه کف بیش از حد مدیریت کنند. من معمولاً در انتخاب سورفکتانت به چهار نکته توجه می کنم: 1. ارتفاع فوم در شرایط اختلاط واقعی فوم چقدر بالا می رود؟ 2. پایداری فوم آیا کف پس از توقف هم زدن از بین می رود یا برای چند دقیقه باقی می ماند؟ 3. عملکرد خیس کردن آیا سورفکتانت در سراسر سطح پخش می شود و به تماس مایع با مواد کمک می کند؟ 4. رفتار آبکشی آیا محصول باقیمانده باقی می گذارد، یا می توان آن را با فرآیند شستشوی موجود حذف کرد؟ یک سورفکتانت کم کف ممکن است برای اسکرابرهای اتوماتیک کف، سیستم های تمیز کننده اسپری و خطوط شستشوی صنعتی که فوم اضافی می تواند در عملکرد تجهیزات اختلال ایجاد کند مفید باشد. در فرآیند پوشش یا نساجی، تمرکز ممکن است به سمت خیس شدن سطح و کنترل عیب تغییر کند. ### روشی عملی برای آزمایش آن توصیه می‌کنم به جای تغییر یکباره کل فرمول، سورفکتانت را به صورت مرحله‌ای آزمایش کنید. مرحله 1: فرآیند فعلی را ثبت کنید نوع سورفکتانت، دوز، منبع آب، دما، سرعت اختلاط و زمان پردازش را یادداشت کنید. یک رکورد واضح، تشخیص اینکه کدام شرایط بر فوم تأثیر می گذارد آسان تر می کند. مرحله 2: تجهیزات را بررسی کنید مهر و موم پمپ، خطوط مکش، لوله های برگشت و تیغه های مخلوط را بررسی کنید. نشت هوا می تواند باعث ایجاد کف شود حتی زمانی که خود فرمولاسیون کف زیادی ندارد. مرحله 3: محدوده دوز کوچکی را آزمایش کنید چندین سطح دوز را در شرایط یکسان مقایسه کنید. دوز کمتر ممکن است کف را کاهش دهد، اما همچنان باید اثر مرطوب یا تمیز کنندگی مورد نیاز را ارائه دهد. مرحله 4: مقایسه پوسیدگی فوم فوراً پس از اختلاط فوم را اندازه گیری کنید و دوباره بعد از یک دوره تنظیمی. یک لایه فومی که به سرعت فرو می ریزد ممکن است نسبت به لایه پایین تر که پایدار می ماند مختل کننده کمتری باشد. مرحله 5: فرآیند تکمیل شده را آزمایش کنید نتایج تمیز کردن، ظاهر سطح، زمان شستشو، باقیمانده و رفتار تجهیزات را بررسی کنید. یک سورفکتانت باید بر اساس فرآیند کامل مورد قضاوت قرار گیرد، نه تنها با ارتفاع کف. ### مثال معمولی کف شوی های اتوماتیک اغلب از مواد شوینده ای استفاده می کنند که کف کنترل شده تولید می کنند. فوم بیش از حد می تواند به سنسور مخزن بازیابی برسد یا حجم مخزن قابل استفاده را کاهش دهد. یک سورفکتانت پاک کننده با کف کم می تواند از حذف خاک پشتیبانی کند و در عین حال به دستگاه کمک می کند تا فاضلاب را با وقفه های کمتر مرتبط با کف جمع آوری کند. همین رویکرد در مورد مخازن نظافت صنعتی نیز صدق می کند. اگر اپراتور کف را با یک کف‌زدای قوی کاهش دهد اما عملکرد مرطوب‌کننده را از دست بدهد، ممکن است خاک روغنی روی سطح باقی بماند. نتیجه بهتر ممکن است از انتخاب یک سورفکتانت با تعادل بهتر بین قدرت تمیز کنندگی، کنترل کف و شستشو حاصل شود. ### آنچه باید قبل از توصیه یک نمره بدانم یک توصیه مفید به جزئیات فرآیند بستگی دارد. من معمولاً در مورد: - محصول نهایی یا کاربرد - سورفکتانت فعلی - دوز مورد نظر - سختی و pH آب - روش و سرعت اختلاط - دمای عملیاتی - زمان تماس - محدودیت های کف - عملکرد تمیز کردن یا مرطوب کردن مورد نیاز - سازگاری با سایر مواد تشکیل دهنده این جزئیات کمک می کند تا کار آزمون و خطا را کاهش دهد. آنها همچنین نشان می دهند که آیا مشکل اصلی از سورفکتانت، تجهیزات یا شرایط عملیاتی ناشی می شود. مشکلات فوم به ندرت برای هر فرمول یک پاسخ دارند. یک سورفکتانت مناسب می تواند به کنترل کف کمک کند، اما نتیجه به دوز، طراحی فرآیند، کیفیت آب و هدف عملکرد بستگی دارد. من ترجیح می‌دهم نمونه‌ها را تحت شرایط واقعی مشتری مقایسه کنم، سپس گزینه‌ای را انتخاب کنم که اثر مرطوب یا تمیز کردن مورد نیاز را با فوم قابل کنترل فراهم می‌کند.

وقتی کیفیت فوم از دسته ای به دسته دیگر تغییر می کند، سورفکتانت اغلب یکی از اولین قسمت هایی است که من بررسی می کنم. یک تغییر کوچک در اندازه سلول، مشخصات افزایش، زهکشی یا پایداری سطح می تواند بر برش، تراکم، راحتی و ظاهر محصول تأثیر بگذارد. سورفکتانت مناسب به سادگی کف بیشتری ایجاد نمی کند. این به کنترل نحوه شکل گیری، رشد و تثبیت حباب ها در طول پردازش کمک می کند. بهترین انتخاب به سیستم فوم، مواد اولیه، تجهیزات و نیازهای محصول نهایی بستگی دارد. من با بررسی نوع فوم شروع می کنم. برای فوم پلی اورتان انعطاف پذیر، یک سورفکتانت سیلیکونی می تواند به کنترل باز شدن سلول، رفتار بالا آمدن و ساختار سلول کمک کند. سورفکتانتی که در فوم با چگالی کم به خوبی کار می کند ممکن است برای فوم با انعطاف پذیری بالا یا قطعه قالب گیری مناسب نباشد. برای فوم پلی اورتان سفت و سخت، سورفکتانت اغلب نیاز به پشتیبانی از سلول های ظریف و ثبات ابعادی خوب دارد. این فرمول همچنین ممکن است به تعادل بین عملکرد عایق و ظاهر سطح نیاز داشته باشد. برای فوم های مبتنی بر آب، سیستم های لاتکس، محصولات تمیز کننده یا فوم آتش نشانی، انتخاب ممکن است شامل مواد غیر یونی، آنیونی، آمفوتریک یا مبتنی بر سیلیکون باشد. هر نوع می تواند بر خیس شدن، زهکشی، سازگاری و عمر کف به روشی متفاوت تأثیر بگذارد. من یک سورفکتانت را تنها با ارتفاع فوم انتخاب نمی کنم. یک ستون فوم بلند ممکن است در یک آزمایش ساده جذاب به نظر برسد، اما محصول همچنان می‌تواند ساختار ضعیف، سلول‌های بزرگ، فروپاشی سریع یا رفتار پردازشی ضعیفی داشته باشد. یک فرآیند انتخاب عملی می تواند این مراحل را دنبال کند. 1. هدف فوم را تعریف کنید. قبل از آزمایش، الزامات کلیدی را ثبت می کنم: - چگالی هدف - اندازه و یکنواختی سلول - ساختار سلول باز یا سلول بسته - زمان برآمدن و زمان کرم - پایداری فوم - کیفیت سطح - عملکرد فشرده سازی - پایداری ابعادی - دمای پردازش - تجهیزات و سرعت اختلاط این لیست به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: انتخاب یک محصول بر اساس نتیجه آزمایش یا انتخاب نتیجه آزمایش بر اساس محصول. 2. بررسی سازگاری با فرمولاسیون سورفکتانت باید با اجزای اصلی سیستم کار کند. پلی ال ها، ایزوسیانات ها، عوامل دمنده، کاتالیزورها، پرکننده ها، رنگدانه ها، بازدارنده های شعله و آب همگی می توانند رفتار کف را تغییر دهند. من به نشانه‌های سازگاری ضعیف توجه زیادی دارم: - کدر بودن یا جدا شدن - اختلاط ناهموار - تغییرات ناگهانی در ویسکوزیته - عیوب سلولی موضعی - سوراخ‌های سطحی - انقباض فوم پس از پخت. 3. دوز آزمایش در محدوده باریک استفاده از سورفکتانت بیشتر همیشه نتیجه را بهبود نمی بخشد. دوز بالا می تواند نمایه افزایش را تغییر دهد، سلول های ناپایدار ایجاد کند یا فوم را خیلی بسته یا خیلی باز بگذارد. من معمولاً چندین تغییر دوز کوچک را در سطح فعلی آزمایش می کنم. محدوده دقیق به محصول و راهنمایی های تامین کننده بستگی دارد. هر نمونه باید از زمان اختلاط، دما، اندازه دسته ای و شرایط پخت یکسان استفاده کند. وقتی فقط یک متغیر تغییر می کند، مقایسه نتایج آزمون آسان تر می شود. 4. نمایه افزایش کامل را تماشا کنید که زمان کرم، زمان افزایش، زمان بدون چسب، قد نهایی و تغییر پس از کیور را ثبت می‌کنم. من هم در چند دقیقه اول فوم را مشاهده می کنم. یک سورفکتانت مفید ممکن است به افزایش یکنواخت کف کمک کند تا اینکه صرفاً بالاترین پیک را ایجاد کند. یک برآمدگی صاف می‌تواند از ساختار سلولی سازگارتر پشتیبانی کند و تغییرات بین دسته‌ها را کاهش دهد. 5. فوم تمام شده را پس از پخت، بررسی می کنم: - اندازه سلول تحت بزرگنمایی - وضعیت سطح - توزیع چگالی - پاسخ فشرده سازی - انقباض - بو - تغییر رنگ - حساسیت به رطوبت برای فوم قالب گیری شده، گوشه ها، لبه ها و نواحی نزدیک به سطح قالب را نیز بررسی می کنم. این مکان ها می توانند مشکلات جریان یا تثبیت را نشان دهند که در یک آزمایش فنجان کوچک قابل مشاهده نیستند. یک مورد معمول تولید شامل یک خط فوم مبلمان است که سلول های بزرگ را در نزدیکی سطح و سفتی ناهموار در سراسر بلوک نشان می دهد. اولین واکنش ممکن است افزایش سطح سورفکتانت باشد. این تغییر می تواند باعث شود که فوم صاف تر به نظر برسد و در عین حال مشکلات دیگری ایجاد کند. من انرژی اختلاط، سطح آب، تعادل کاتالیزور، دمای مواد خام و شرایط قالب یا نوار نقاله را قبل از تغییر دوز بررسی می کنم. اگر سورفکتانت به خوبی با فرمولاسیون مطابقت نداشته باشد، یک تنظیم کوچک ممکن است کمک کند، اما جایگزینی کامل ممکن است مناسب تر باشد. پشتیبانی تامین کننده نیز مهم است. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که می توانند داده های فنی، محدوده دوز توصیه شده، شرایط ذخیره سازی، مقادیر نمونه و راهنمایی آزمایش را ارائه دهند. مستندات واضح ردیابی نتیجه را به یک ماده و دسته خاص آسان تر می کند. ذخیره سازی را نباید نادیده گرفت. تغییرات دما، قرار گرفتن در معرض رطوبت، دوره های نگهداری طولانی مدت یا آب بندی ضعیف می تواند بر افزودنی های مایع تأثیر بگذارد. من مواد را در ظرف اصلی نگه می‌دارم، دستورالعمل‌های ذخیره‌سازی تامین‌کننده را دنبال می‌کنم و شماره دسته‌ای را که در هر آزمایش استفاده می‌شود، ثبت می‌کنم. دیدگاه من ساده است: سورفکتانت مناسب آن است که با فرآیند کامل فوم مطابقت داشته باشد، نه آن چیزی که بیشترین کف را در یک نمایش سریع ایجاد کند. یک آزمایش کنترل شده، مشاهده دقیق و سوابق تولید ثابت معمولاً به انتخاب بهتری نسبت به تکیه بر ارتفاع کف به تنهایی منجر می شود.

فوم می تواند خط تولید را کند کند، ظرفیت مخزن را کاهش دهد، بر دقت پر کردن اثر بگذارد و تمیز کردن را سخت تر کند. من اغلب می بینم که تیم ها با اضافه کردن کف زدای بیشتر بدون بررسی اینکه فوم از کجا آمده است پاسخ می دهند. این رویکرد ممکن است باعث تسکین کوتاه مدت شود، اما می‌تواند مشکلات جدیدی مانند نقص سطح، انسداد فیلتر، دوز ناپایدار یا محصولی را ایجاد کند که دیگر الزامات کیفی آن را برآورده نمی‌کند. راه حل بهتر با خود فرآیند شروع می شود. منبع فوم را بیابید با بررسی زمانی که فوم ظاهر می شود شروع می کنم: - در حین اختلاط یا هم زدن - در حین پمپاژ یا انتقال - در حالی که هوا از طریق اتصال شل وارد می شود - در حین گرم کردن یا سرد کردن - پس از افزودن سورفاکتانت ها، پروتئین ها یا مواد تمیز کننده - داخل پر کردن، اسپری کردن یا سرعت بالای دوز کردن تجهیزات زمان بندی می تواند علت را آشکار کند. کفی که فقط در اختلاط با سرعت بالا ظاهر می شود ممکن است به برش بیش از حد یا سطح مایع پایین اشاره کند. فومی که پس از انتقال برمی گردد ممکن است ناشی از نشت هوا، طراحی ضعیف لوله یا پمپی باشد که هوا را به داخل سیستم می کشد. یک گزارش تولید ساده می تواند کمک کند. دمای دسته، سرعت اختلاط، سطح مایع، تنظیم پمپ، مقدار زیادی مواد خام و زمان ظاهر شدن کف را ثبت کنید. هنگامی که اطلاعات یادداشت می شوند، تغییرات کوچک آسان تر قابل تشخیص است. شرایط مکانیکی را بررسی کنید تجهیزات اغلب نقشی بزرگتر از حد انتظار دارند. من نکات زیر را بررسی می کنم: 1. آیا همزن سریعتر از نیاز محصول کار می کند؟ 2. آیا پروانه خیلی به سطح مایع نزدیک است؟ 3. آیا خط برگشت یک پاشش قوی ایجاد می کند؟ 4. آیا پمپ زیر محدوده جریان مناسب خود کار می کند؟ 5. آیا درزگیرها، شیرها یا اتصالات لوله اجازه ورود هوا را می دهند؟ 6. آیا خط انتقال دارای افت شدید یا تهویه ضعیف است؟ سرعت اختلاط کمتر ممکن است کف را کاهش دهد و در عین حال ترکیب را یکنواخت نگه دارد. یک خط برگشت غوطه ور نیز می تواند اختلال سطح را کاهش دهد. این تغییرات هزینه کمی برای آزمایش دارد و ممکن است میزان کف زدا شیمیایی مورد نیاز را کاهش دهد. تنظیم مناسب به محصول بستگی دارد. یک مایع با ویسکوزیته پایین ممکن است به هم زدن کمتری نیاز داشته باشد، در حالی که یک فرمول غلیظ ممکن است به زمان اختلاط بیشتری با سرعت کنترل شده نیاز داشته باشد. مواد اولیه را مرور کنید برخی از مواد به طور طبیعی هوا را نگه می دارند. پروتئین ها، سورفکتانت ها، امولسیفایرها، نشاسته ها و پلیمرهای خاص می توانند یک لایه کف پایدار ایجاد کنند. هنگامی که مواد معدنی با فرمولاسیون واکنش می دهند، کیفیت آب نیز می تواند بر رفتار کف تأثیر بگذارد. من توصیه می کنم هر ماده خام را به طور جداگانه از طریق یک تست نیمکت کوچک بررسی کنید. ماده را به نمونه اندازه گیری شده اضافه کنید، آن را با سرعت برنامه ریزی شده مخلوط کنید و مشاهده کنید: - ارتفاع کف - زمان فروپاشی کف - تغییر ویسکوزیته - ظاهر پس از ایستادن - اثر دما - سازگاری با سایر مواد این آزمایش جایگزین آزمایش کامل تولید نمی شود. قبل از اینکه مشکل به یک دسته بزرگ برسد، یک سرنخ مفید می دهد. به عنوان مثال، یک تولید کننده پوشش ممکن است متوجه شود که فوم پس از افزودن یک عامل مرطوب کننده جدید شروع می شود. سرعت اختلاط ثابت می ماند، اما فوم بسیار بیشتر دوام می آورد. یک مقایسه کوچک مواد تشکیل دهنده می تواند نشان دهد که آیا مواد جدید به این مشکل کمک می کند یا خیر. یک کف زدا مناسب انتخاب کنید وقتی تغییرات فرآیند مشکل را حل نمی کند، کف زدا ممکن است کمک کند. انتخاب باید با محصول، تجهیزات و استفاده نهایی مطابقت داشته باشد. گزینه های رایج عبارتند از: - کف زداهای مبتنی بر سیلیکون - کف زداهای مبتنی بر روغن معدنی - کف زداهای مبتنی بر روغن نباتی - کف زداهای پلی اتر - ترکیبات کف زدا بر پایه آب هر نوع رفتار متفاوتی دارد. یکی ممکن است فوم سطح را به سرعت بشکند، در حالی که دیگری ممکن است کف داخل مخزن را کنترل کند. محصولی که در یک پاک کننده صنعتی به خوبی کار می کند ممکن است برای پوشش، فرآیند غذایی، فرمولاسیون دارویی یا کاربرد تصفیه آب مناسب نباشد. من قبل از انتخاب محصول به این عوامل نگاه می کنم: - سازگاری با فرمول پایه - محدوده دوز مورد نیاز - مقاومت در برابر دما - پایداری برشی - تاثیر بر براقیت، شفافیت، چسبندگی یا بافت - تاثیر بر فیلترها و غشاها - الزامات نظارتی و مشتری کمترین قیمت برای هر کیلوگرم همیشه کمترین هزینه فرآیند را ایجاد نمی کند. یک دوز کوچک از یک محصول مناسب ممکن است عملکرد بهتری نسبت به دوز بزرگتر از یک محصول ضعیف داشته باشد. آزمایش دوز کنترل شده را انجام دهید از افزودن کف زدا با حدس و گمان خودداری کنید. چندین نمونه با اختلاف دوز کوچک تهیه کنید و آنها را در شرایط یکسان مقایسه کنید. یک طرح آزمایشی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - یک نمونه بدون کف‌زدا - یک نمونه با دوز پایین - یک نمونه با دوز متوسط ​​- یک نمونه با دوز بالاتر در دستورالعمل‌های تامین‌کننده نتایج را پس از اختلاط، انتقال، ذخیره‌سازی و کاربرد اندازه‌گیری کنید. مقداری فوم پس از عبور محصول از پمپ یا فیلتر برمی گردد، بنابراین یک مشاهده مخزن ممکن است تصویر کامل را نشان ندهد. مراقب نشانه‌های مصرف بیش از حد باشید: - چشم‌های ماهی یا دهانه‌های سطحی در پوشش‌ها - چسبندگی مجدد ضعیف - تیرگی یا از دست دادن شفافیت - خیس شدن ناهموار - رسوب فیلتر - جدا شدن در حین ذخیره‌سازی - تغییر در طعم، بو یا بافت در صورت لزوم یک نتیجه پایدار در کمترین دوز موثر معمولاً در تولید روزانه راحت‌تر مدیریت می‌شود. روش دوز را بهبود بخشید زمان و مکان افزودن می تواند عملکرد را تغییر دهد. اضافه کردن زودهنگام کف زدا ممکن است اثر آن را قبل از شروع مرحله اصلی کف کردن کاهش دهد. افزودن آن به سطح ممکن است کف قابل مشاهده را کنترل کند، اما هوا را در دسته باقی بگذارد. من چندین نقطه را آزمایش می‌کنم: - نزدیک مرحله فوم بالا - قبل از انتقال - در ورودی پمپ، جایی که مجاز است - در یک جریان تغذیه پیش‌آمیخته - از طریق یک پمپ دوز کنترل‌شده ممکن است محصول به‌جای یک افزودن بزرگ نیاز به پراکندگی کند داشته باشد. دستورالعمل اختلاط تامین کننده باید رعایت شود، زیرا برخی از کف زداها به توزیع ملایم و برخی دیگر نیاز به حرکت قوی تری دارند. یک تیم تولید باید دوز در هر اندازه دسته، نقطه اضافه و زمان اضافه را ثبت کند. این باعث می‌شود که فرآیند در شیفت‌ها آسان‌تر تکرار شود. از یک دنباله عیب‌یابی عملی استفاده کنید وقتی فوم بر خروجی تأثیر می‌گذارد، از این ترتیب استفاده می‌کنم: 1. مکان و زمان فوم را تأیید کنید. 2. نشت هوا و پاشیده شدن سطح را بررسی کنید. 3. سرعت، دما، سطح مایع و تنظیمات پمپ را مرور کنید. 4. مواد اولیه و تغییرات اخیر فرمول را مقایسه کنید. 5. یک تست سازگاری کوچک اجرا کنید. 6. کف زدایی مناسب را در سطوح کنترل شده آزمایش کنید. 7. کیفیت محصول را پس از پردازش و ذخیره سازی بررسی کنید. 8. تنظیمات تایید شده را در دستورالعمل تولید ثبت کنید. این ترتیب به جداسازی مشکلات تجهیزات از مشکلات فرمولاسیون کمک می کند. همچنین احتمال درمان هر مشکل کف با مواد شیمیایی اضافی را کاهش می دهد. یک نمونه تولید یک خط پوشش مبتنی بر آب ممکن است در حین اختلاط و پر کردن با سرعت بالا کف کند. اپراتورها متوجه می شوند که مخزن پس از اختلاط آرام به نظر می رسد، اما حباب ها دوباره در حین انتقال ظاهر می شوند. بررسی نشان می دهد که لوله برگشت در بالای سطح مایع قرار گرفته است و یک پاشش قوی ایجاد می کند. پمپ نیز با سرعتی بالاتر از نیاز سیستم پرکننده کار می کند. این تیم سرعت پمپ را کاهش می دهد، خط برگشت را در زیر سطح مایع قرار می دهد و یک کف زدا سازگار را با دوز کنترل شده آزمایش می کند. سپس پوشش از نظر ظاهر سطح، چسبندگی و پایداری ذخیره سازی بررسی می شود. نتیجه تنها بر اساس ارتفاع فوم نیست. محصول همچنان باید بررسی های کیفیت عادی خود را داشته باشد. این نوع بررسی اغلب نتایج قابل اعتمادتری نسبت به افزودن مواد شیمیایی بعد از هر دسته به دست می دهد. کنترل فوم تنها یک کار انتخاب شیمیایی نیست. اختلاط، پمپاژ، مواد خام، دما، دوز و کنترل کیفیت را به هم متصل می کند. وقتی فوم را به‌عنوان یک سیگنال فرآیندی به جای مشکلی برای پنهان کردن در نظر می‌گیرم، نتایج بهتری به دست می‌آورم. با منبع شروع کنید، هر بار یک تغییر ایجاد کنید، سازگاری را آزمایش کنید و تنظیمات تایید شده را برای تیم تولید قابل مشاهده نگه دارید. یک روش واضح می تواند مواد هدر رفته را کاهش دهد، از کیفیت محصول محافظت کند و مدیریت تولید روزانه را آسان تر کند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با Lumin.zheng تماس بگیرید: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

منابع Rosen Milton J 2004 Surfactants and Interfacial Phenomena Farn Robert J 2006 Chemistry and Technology of Surfactants Herrington Timothy M 1997 Foam and Foam Control Oertel Günter 1994 Polyurethane Handbook Woods George 1990 The ICI 1990 تئوری و کاربردهای صنعتی