40% از مواد خام را هدر ندهید - کاتالیزور ما هر قطره را بهینه می کند

من می دانم فشاری که با هر دوره تولید وارد می شود. وقتی مواد خام از بین می‌رود، انرژی دو بار مصرف می‌شود، و یک دسته از هدف را از دست می‌دهد، تلفات به سرعت افزایش می‌یابد. من اغلب آن ناامیدی را می بینم. تیم ها خروجی تمیزتر، ضایعات کمتر و فرآیندی را می خواهند که بتوانند به آنها اعتماد کنند. به همین دلیل است که من به یک کاتالیزور صنعتی به عنوان یک ابزار کاربردی نگاه می کنم نه یک شعار. یک کاتالیزور خوب به یک واکنش کمک می کند تا در جهت بهتری حرکت کند، بنابراین مقدار بیشتری از ورودی می تواند به خروجی مفید تبدیل شود. این می تواند از تبدیل پایدارتر، محصول جانبی ناخواسته کمتر و استفاده بهتر از هر قطره ای که وارد سیستم می شود پشتیبانی کند. من تمرکزم را روی چیزهایی که فرآیند نیاز دارد، حفظ می کنم، نه روی وعده های توخالی. من معمولا با نقطه اتلاف شروع می کنم. ضرر کجا اتفاق می افتد؟ در خوراک؟ در مرحله واکنش؟ در نظافت؟ در محصول خارج از مشخصات؟ وقتی نقطه ضعف را دیدم، می‌توانم به انتخاب کاتالیزور، شرایط عملیاتی و کیفیت مواد با هم نگاه کنم. به عنوان مثال، در یک خط شیمیایی که پس از تغییر خوراک مدام از هدف خارج می‌شود، تناسب بهتر کاتالیزور می‌تواند به تیم کمک کند واکنش را یکنواخت‌تر نگه دارد و دوباره کار را کاهش دهد. در یک واحد سوخت یا پالایش، یک تنظیم کاتالیست پایدار می‌تواند از بازده روان‌تر و استفاده بهتر از جریان ورودی یکسان پشتیبانی کند. من همچنین به کنترل ساده و روزانه اهمیت می دهم. من قوام خوراک را بررسی می کنم. دما و فشار را تماشا می کنم. من بازده، ضایعات و بار پاکسازی را در طول زمان مقایسه می‌کنم. تغییرات کوچک مهم است کارخانه ای که این نقاط را ردیابی می کند، می تواند زودتر از دست دادن را تشخیص دهد و از کاتالیزوری که در حال حاضر وجود دارد، بهتر استفاده کند. اینجاست که کاهش زباله به بخشی از کار عادی تبدیل می شود، نه یک طرح نجات. من از یک باور روشن می نویسم: هر قطره باید جایگاه خود را بدست آورد. اگر فرآیند شما از طریق اتلاف، تبدیل ضعیف یا خروجی ناپایدار ارزش خود را از دست می دهد، استراتژی کاتالیزور مناسب می تواند به شما کمک کند از آنچه در حال حاضر دارید بیشتر استفاده کنید. راه حل هایی را دوست دارم که ساده، ثابت و مفید باشند. این همان پیشرفتی است که من به آن اعتماد دارم.

هر گیاهی که من بازدید می کنم همان مشکل آرام را دارد. مواد خام به روش های کوچکی از بین می روند. یک طبل نیمه پر می ماند. یک شلنگ در نزدیکی زمین چکه می کند. پودر به کیسه، دیوار یا میکسر می چسبد. یک کارگر کمی بیش از حد می ریزد زیرا ترازو به راحتی قابل خواندن نیست. هر ضرر به خودی خود جزئی به نظر می رسد. آنها با هم، عملکرد را کاهش داده و هزینه را افزایش می دهند. من به این مسئله به عنوان یک مشکل تئوری بزرگ نگاه نمی کنم. من به آن به عنوان یک مشکل کنترل روزانه نگاه می کنم. وقتی می‌خواهم از هر قطره چیزی بیشتر به دست بیاورم، از نقاطی شروع می‌کنم که مواد از ظرف خارج می‌شوند، روی زمین حرکت می‌کنند یا وارد دستگاه می‌شوند. معمولاً زباله ها در آنجا پنهان می شوند. من روی سه مکان تمرکز می کنم: - ذخیره سازی - انتقال - دوز در انبار، من مهر و موم، درب، موقعیت درام و دما را بررسی می کنم. اگر یک ماده خام مایع در جای نامناسبی قرار گیرد، می تواند غلیظ شود، جدا شود یا به داخل بچسبد. اگر پودری رطوبت را جذب کند، کلوخه می شود و استفاده از آن سخت می شود. من دیده ام که یک گیاه غذایی شربت را از دست می دهد زیرا ظرف باز نزدیک یک خط گرم مانده است. شربت در ابتدا خوب به نظر می رسید. نزدیک به پایان، ریختن آن سخت تر شد و مقدار بیشتری از آن در کناره های طبل ماند. در انتقال، من به شیلنگ ها، پمپ ها، شیرها و قیف ها نگاه می کنم. یک پمپ ضعیف مواد را پشت سر می گذارد. زاویه شلنگ بد مایع را به دام می اندازد. یک سوپاپ شل کم کم نشت می کند. من یک بار مشاهده کردم که یک خط پوشش کوچک رزین گران قیمت را از دست می دهد زیرا شیلنگ انتقال نقطه پایینی داشت که محصول را بعد از هر بسته نگه می داشت. تعمیر ساده بود. تیم مسیر شلنگ را تغییر داد و یک پله تخلیه را اضافه کرد. زباله ها بلافاصله رها شدند. در دوز، من به اندازه گیری اهمیت می دهم. اگر تیم حدس بزند، کارخانه هزینه آن را پرداخت می کند. اگر یک دسته بیش از حد مصرف کند و دسته بعدی نیاز به اصلاح داشته باشد، مصرف مواد خام به سرعت بالا می رود. یک ترازو شفاف، یک اسکوپ تمیز یا تنظیم پمپ می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. من دوست دارم این روش را به راحتی دنبال کنم، زیرا افراد زمانی که فرآیند ساده به نظر می رسد سریعتر کار می کنند. روشی که معمولاً ضایعات را گام به گام برش می‌دهم به این صورت است: - قبل از استفاده ظرف را بررسی کنید - مسیر ذخیره‌سازی تا ماشین را تا حد امکان کوتاه نگه دارید - از ابزار مناسب برای مواد استفاده کنید - هر دسته را به همین ترتیب اندازه‌گیری کنید - خط را بدون استفاده بیش از حد از مواد آبکشی تمیز کنید - ضایعات و مواد باقی‌مانده را در هر شیفت ثبت کنید. اگر تیم به روشی خشن از آن استفاده کند، یک ماشین خوب هنوز هم می تواند مواد را هدر دهد. من دیده ام که کارگران کیسه ها را باز می گذارند، طبل ها را بیش از حد کج می کنند، یا با عجله تمیز می کنند و محصول را به داخل زهکشی فشار می دهند. هیچ کدام از اینها از نیت بد ناشی نمی شود. معمولا از عادت ناشی می شود. وقتی روش بهتری را به تیم نشان می‌دهم و آن را آسان می‌کنم، آنها بیشتر از آن پیروی می‌کنند. دیدگاه من ساده است: اگر نتوانم ببینم مواد کجا می رود، نمی توانم از آن محافظت کنم. به همین دلیل است که من چک های ساده، روتین های کوتاه و سوابق تمیز را دوست دارم. آنها به من کمک می کنند تا قبل از اینکه فقدان به یک الگو تبدیل شود پیدا کنم. آنها همچنین به من کمک می کنند تا تولید را بدون ایجاد فشار به خط ثابت نگه دارم. من قول استفاده کامل را نمی دهم. هیچ گیاهی هر روز آن را دریافت نمی کند. هدف من ضایعات کمتر، حمل و نقل تمیزتر و عملکرد بهتر است. این همان پیشرفتی است که من به آن اعتماد دارم، زیرا می توانم آن را اندازه گیری کنم، تکرار کنم و به راحتی برای تیم توضیح دهم.

من بارها همین مشکل را دیده‌ام: یک تیم خروجی بهتری می‌خواهد، با این حال هزینه‌های مواد خام همچنان افزایش می‌یابد، زباله‌ها انباشته می‌شوند، و بازده پایین می‌ماند. ممکن است دستگاه خوب به نظر برسد. روند ممکن است خوب به نظر برسد. مسئله اصلی اغلب انتخاب مواد است. وقتی به خط تولید نگاه می کنم، با سرعت شروع نمی کنم. من با مواد شروع می کنم. یک تغییر کوچک در درجه مواد، ضخامت، پوشش، سطح رطوبت، یا روش ذخیره سازی می تواند نرخ ضایعات، عیوب برش، و خروجی قابل استفاده را افزایش دهد. به همین دلیل است که مواد هوشمندتر اهمیت دارند. آنها فقط روی کاغذ پول پس انداز نمی کنند. آنها آنچه را که در خط اتفاق می افتد شکل می دهند. من با یک تامین کننده بسته بندی کار کردم که در حین آب بندی محصول را از دست می داد. تیم تجهیزات را مقصر دانست. پس از بررسی روند، متوجه شدم که فیلم به تغییرات حرارتی بسیار حساس است. اپراتور به تنظیم دستگاه ادامه داد، اما علت اصلی مشخصات مواد بود. پس از تغییر به یک فیلم پایدارتر و سخت‌تر شدن کنترل ذخیره‌سازی، ضایعات کاهش یافت و مدیریت خط آسان‌تر شد. بدون درام فقط یک تناسب بهتر بین مواد و فرآیند. این همان نقطه ای است که مدام به آن باز می گردم. عملکرد بهتر همیشه از فشار بیشتر حاصل نمی شود. اغلب از انتخاب مواد با نقاط ضعف کمتر ناشی می شود. من معمولاً اصلاح را به چند مرحله تقسیم می کنم. من با نقشه برداری از جایی که زباله ظاهر می شود شروع می کنم. برخی از تلفات در طول برش اتفاق می افتد. برخی از آنها در هنگام شکل دهی، آب بندی، چاپ یا پخت ظاهر می شوند. برخی از آنها حتی قبل از شروع تولید، زمانی که مواد در انبار یا در حین حمل و نقل آسیب می بینند، اتفاق می افتند. وقتی نقطه ضرر را بدانم، می‌توانم آن را با ویژگی مادی مناسب تطبیق دهم. سپس عملکرد مواد را با فرآیند واقعی مقایسه می‌کنم، نه بروشور. ورق تامین کننده می تواند چشمگیر به نظر برسد، اما کف کارخانه داستان متفاوتی را بیان می کند. سوالات ساده ای می پرسم. آیا این ماده تحت گرما شکل خود را حفظ می کند؟ آیا رطوبت را جذب می کند؟ آیا نزدیک نقاط استرس پاره می شود؟ آیا با تجهیزات فعلی به خوبی اجرا می شود؟ این سؤالات اساسی به نظر می رسند، اما اغلب شکاف بین وعده و عملکرد را آشکار می کنند. به تکرارپذیری هم توجه دارم. ماده ای که یک بار کار می کند کافی نیست. من نتیجه یکسان را در دسته ها می خواهم. هنگامی که کیفیت دسته ای بیش از حد نوسان می کند، اپراتورها زمان بیشتری را صرف تصحیح عیوب و کاهش بازده می کنند. ورودی پایدار معمولا خروجی پایدار ایجاد می کند. هزینه هر واحد مهم است، اما من کمترین قیمت را بهترین انتخاب نمی دانم. یک ماده ارزان‌تر می‌تواند باعث از بین رفتن بیشتر، رد شدن بیشتر و دوباره کاری بیشتر شود. هزینه این ضایعات پنهان معمولاً بیشتر از قیمت برچسب صرفه‌جویی در خرید است. من موادی را ترجیح می دهم که از فرآیند پشتیبانی کند، تنوع را کاهش دهد و کار با آن آسان باشد. در اینجا یک مثال ساده از یک خط کالاهای مصرفی آورده شده است. این شرکت از یک تخته ارزان قیمت برای تا کردن کارتن استفاده کرد. تخته قابل قبول به نظر می رسید، با این حال در هوای خشک هنگام چین خوردگی ترک خورد. تیم به مرتب سازی عیوب و بازکاری محموله ها ادامه داد. پس از آزمایش درجه کمی متفاوت تخته با استحکام تاشو بهتر، میزان نقص کاهش یافت و خط با توقف های کمتری اجرا شد. هزینه مواد کمی بالا رفت. کل ضایعات بیشتر کاهش یافت. من همچنین به نحوه ذخیره و استفاده از مواد نگاه می کنم. رطوبت، گرما، گرد و غبار، و برخورد خشن می تواند ورودی خوب را قبل از رسیدن به دستگاه خراب کند. من دیده ام که مواد تمیز شکست خورده است زیرا در منطقه انبار اشتباه قرار گرفته است. من همچنین شاهد عملکرد خوب یک ماده اولیه هستم زیرا تیم ذخیره سازی و بارگیری را با دقت کنترل می کرد. درس به همان شکل باقی می ماند. عملکرد مواد قبل از شروع تولید شروع می شود. برای تیم هایی که سعی در بهبود بازدهی دارند، تمرکز را محکم نگه می دارم: بررسی کنید که ضایعات کجا ایجاد می شود. مواد را در برابر ماشین واقعی و محیط واقعی آزمایش کنید. سازگاری دسته ای تماشا کنید. کل ضایعات را اندازه گیری کنید، نه تنها قیمت خرید. از مواد در هنگام نگهداری و جابجایی محافظت کنید. مواد هوشمندتر یک راه حل جادویی نیستند. آنها روشی عملی برای آسان تر کردن فرآیند اعتماد هستند. وقتی ورودی پایدارتر باشد، خط به اصلاحات کمتری نیاز دارد. وقتی خط به اصلاحات کمتری نیاز دارد، بازده معمولاً بهبود می‌یابد. این همان تغییری است که من دوست دارم، زیرا توضیح آن ساده است و حفظ آن آسان تر است. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با Lumin.zheng تماس بگیرید: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

مایکل آر. ترنر، 2022، استراتژی‌های کاتالیزور برای تبدیل بالاتر و ضایعات کمتر سارا ال پرو بنت، 2021، روش‌های عملی برای کاهش از دست دادن مواد خام در تولید، دانیل کی مورگان، 2020، انتخاب دقیق‌تر مواد برای عملکرد بهتر و نقص‌های کمتر، Emily J. کارایی در عملیات صنعتی رابرت ا. هیوز، 2019، مدیریت مخاطرات ذخیره سازی و انتقال در خطوط تولید