حدس نزنید: داده های پشت فرآیند مرطوب موفقیت سیلیکون

سیلیکون فرآیند مرطوب می تواند پایدار به نظر برسد در حالی که تغییرات کوچک فرآیند منجر به مشکلات بزرگتر می شود. تغییر جزئی در سرعت اختلاط ممکن است بر ویسکوزیته تأثیر بگذارد. یک جابجایی کوچک pH می تواند خیس شدن، کنترل کف یا رفتار پوشش را تغییر دهد. هنگامی که تیم به تنهایی بر روی حافظه یا بررسی های بصری تکیه می کند، توضیح اینکه چرا یک دسته خوب عمل می کند و دیگری نه، دشوار می شود. من از داده های فرآیند برای اتصال هر نتیجه با شرایط تولید واضح استفاده می کنم. هدف جمع آوری اعداد بیشتر نیست. هدف جمع آوری اعداد صحیح، خواندن آنها در مرحله مناسب و استفاده از آنها برای هدایت تصمیمات عملی است. ## با نقشه فرآیند شروع می‌کنم. من با ترسیم گردش کار سیلیکون فرآیند مرطوب کامل شروع می‌کنم: - دریافت مواد خام - ذخیره‌سازی مواد - پیش اختلاط - امولسیون یا پراکندگی - افزودن مواد فعال - تنظیم pH - کنترل ویسکوزیته - فیلتراسیون - پر کردن و ذخیره‌سازی - تست درخواست مشتری هر مرحله می‌تواند محصول نهایی را تغییر دهد. ممکن است یک ماده از بازرسی ورودی عبور کند اما پس از اختلاط با برش بالا همچنان مشکل ایجاد کند. یک محصول ممکن است هدف ویسکوزیته را در پر شدن برآورده کند اما در طول ذخیره سازی تغییر کند. یک نقشه فرآیند ساده به تیم کمک می کند تا ببیند داده ها کجا باید جمع آوری شوند. همچنین از اشتباه رایج آزمایش فقط محصول نهایی جلوگیری می کند. ## داده‌هایی را انتخاب کنید که عملکرد را توضیح دهد. من روی اندازه‌گیری‌هایی تمرکز می‌کنم که به رفتار محصول مرتبط هستند. نقاط داده رایج عبارتند از: - مقدار مواد اولیه و اطلاعات تامین کننده - کیفیت و دمای آب - سرعت اختلاط و زمان اختلاط - دمای دسته - مقدار pH - محتوای جامد - ویسکوزیته در نرخ برشی مشخص - اندازه ذرات یا شرایط پراکندگی - سطح کف - فشار فیلتراسیون - پایداری ذخیره سازی - نتیجه کاربرد پس از خشک شدن یا پخت. روش آزمایش نیاز به تعریف واضحی دارد. "ویسکوزیته بررسی شده" برای مقایسه مفید کافی نیست. رکورد باید ابزار، دوک یا تنظیم اندازه گیری، دما، سن نمونه و زمان آزمایش را نشان دهد. هنگامی که دو تیم از شرایط آزمایش متفاوتی استفاده می‌کنند، نتایج آنها ممکن است حتی زمانی که محصول تغییر نکرده باشد، مخالف باشد. ## یک صفحه کنترل کوچک بسازید یک صفحه کنترل عملی می تواند شامل پنج ستون باشد: | مرحله فرآیند | نقطه داده | محدوده هدف | نتیجه واقعی | اقدام | |---|---|---|---|---| | پیش اختلاط | دما | محدوده گیاهی تعریف شده | مقدار ثبت شده | ادامه یا نگه دارید | | امولسیون | سرعت اختلاط | تنظیم تایید شده | مقدار ثبت شده | بررسی پراکندگی | | تنظیم | pH | مشخصات محصول | مقدار ثبت شده | تنظیم تحت رویه | | پر کردن | ویسکوزیته | مشخصات محصول | مقدار ثبت شده | انتشار یا بررسی | | ذخیره سازی | ظاهر | بدون جداسازی یا ژل | مشاهده | شروع بررسی پایداری | ورق باید به اندازه کافی ساده باشد تا اپراتورها در طول تولید از آن استفاده کنند. اگر تکمیل یک رکورد بیش از حد طول بکشد، داده های از دست رفته رایج خواهند شد. من ترجیح می دهم مقدار را در لحظه فرآیند ثبت کنم، نه در پایان شیفت. این اطلاعات را نزدیک به رویدادی که آن را ایجاد کرده نگه می دارد. ## به جای نتایج مجزا، روندها را بخوانید یک نتیجه آزمایش می تواند مفید باشد، اما یک روند اغلب هشدار بهتری می دهد. یک امولسیون سیلیکونی فرآیند مرطوب با هدف ویسکوزیته 1000 تا 1400 mPa·s را تصور کنید. چهار دسته ممکن است مورد بازرسی قرار گیرند: - دسته A: 1020 mPa·s - دسته B: 1080 mPa·s - دسته C: 1220 mPa·s - دسته D: 1370 mPa·s هر نتیجه در محدوده اعلام شده قرار می گیرد. این الگو هنوز هم شایسته توجه است. ارزش ها در یک جهت حرکت می کنند. بررسی ممکن است نشان دهد که دمای آب نیز افزایش یافته است، یا اینکه زمان اختلاط بین شیفت تغییر کرده است. تیم می تواند روند را قبل از اینکه دسته بعدی خارج از محدوده توافق شده حرکت کند، بررسی کند. این مفیدتر از انتظار برای یک نتیجه ناموفق است. من همچنین داده ها را در بین اپراتورها، تجهیزات، تعداد زیادی مواد خام و روزهای تولید مقایسه می کنم. این مقایسه ها اغلب شرایط فرآیندی را نشان می دهد که یک رکورد دسته ای نمی تواند نشان دهد. ## علت را از حدس و گمان جدا کنید وقتی یک دسته با شکست مواجه می شود، من از تغییر همزمان چندین متغیر اجتناب می کنم. ممکن است گروهی وسوسه شوند که سرعت اختلاط را افزایش دهند، سطح سورفکتانت را تغییر دهند، زمان فرآیند را افزایش دهند و pH را در طول یک آزمایش تنظیم کنند. ممکن است محصول بهبود یابد، اما علت ناشناخته باقی مانده است. یک بررسی بهتر سؤالات متمرکزی را مطرح می کند: 1. آیا مقدار زیادی مواد خام تغییر کرده است؟ 2. آیا کیفیت آب در حد نیاز کارخانه بود؟ 3. آیا دمای دسته از محدوده تایید شده پیروی می کند؟ 4. آیا سرعت اختلاط به جای تخمین زده شده ثبت شد؟ 5. آیا تست ویسکوزیته از همان روش دسته های قبلی استفاده کرد؟ 6. آیا مشکل در هنگام تولید، پر کردن، ذخیره سازی یا استفاده مشتری ظاهر شد؟ 7. کدام عامل فرآیند قوی ترین ارتباط را با نتیجه دارد؟ این رویکرد همه مشکلات تولید را برطرف نمی کند. این به تیم مسیر روشن تری برای آزمایش هر علت احتمالی می دهد. ## مثال: فوم در حین استفاده یک افزودنی سیلیکونی استفاده شده در پوشش مبتنی بر آب را در نظر بگیرید. دسته تمام شده از نظر ظاهری و ویسکوزیته بررسی می شود، با این حال مشتری علائم فوم کوچکی را در حین استفاده مشاهده می کند. بررسی داده های دسته ای نشان می دهد: - سطح افزودنی در محدوده فرمول است. - دمای محصول قابل قبول است. - رکورد پر کردن هیچ تغییر غیرعادی را نشان نمی دهد. - مشتری از مرحله اختلاط با سرعت بالاتر نسبت به آزمایش آزمایشگاهی استفاده می کند. - آزمایش کف در گیاه از زمان اختلاط کوتاه تری استفاده می کند. ممکن است مشکل از یک دسته معیوب نباشد. شرایط تست با شرایط درخواست مشتری مطابقت ندارد. یک پاسخ مفید می تواند شامل آزمایش فوم طولانی تر، سرعت اختلاط منطبق، و مقایسه نقاط مختلف اضافه شود. سپس تیم می تواند تصمیم بگیرد که آیا فرمول، فرآیند یا روش کاربرد نیاز به تنظیم دارد یا خیر. این مثال نشان می‌دهد که چرا داده‌های تولید و شرایط استفاده باید با هم خوانده شوند. ## محدودیت‌های عمل را با احتیاط تنظیم کنید. مشخصات به تیم می‌گوید که آیا یک محصول الزامات مورد توافق را برآورده می‌کند یا خیر. محدودیت اقدام به تیم کمک می کند تا تصمیم بگیرد که چه زمانی فرآیند را قبل از وقوع شکست بررسی کند. به عنوان مثال: - محدوده محصول ممکن است ویسکوزیته 1000 تا 1400 mPa·s را مجاز کند. - محدوده بازبینی داخلی ممکن است از 1300 mPa·s شروع شود. - نتایج بالاتر از آن نقطه می تواند باعث بررسی سوابق دما، برش و مواد خام شود. محدودیت‌های اقدام باید از تاریخچه فرآیند و رفتار محصول ناشی شوند. آنها نباید فقط به این دلیل انتخاب شوند که در نمودار مرتب به نظر می رسند. تیم همچنین به یک پاسخ کتبی برای هر محدودیت نیاز دارد. اخطار بدون اقدام واضح اغلب منجر به تصمیم گیری های متفاوت در شیفت ها می شود. ## استفاده از داده‌ها برای بهبود بحث‌های تامین‌کننده تغییرات مواد خام می‌تواند بر عملکرد سیلیکون فرآیند مرطوب تأثیر بگذارد، حتی زمانی که گواهی تامین‌کننده قابل قبول به نظر می‌رسد. من داده‌های مقدار عرضه‌کننده را با نتایج تولید مقایسه می‌کنم: - پایداری امولسیون - تغییر ویسکوزیته - رفتار فوم - ظاهر ذخیره‌سازی - فشار فیلتراسیون - عملکرد کاربرد این یک رکورد فنی مشترک ایجاد می‌کند. مکالمه تامین کننده زمانی مفیدتر می شود که شامل تاریخ ها، اعداد لات، روش های آزمایش و شرایط فرآیند باشد. هدف مقصر دانستن نیست. این است که بفهمیم آیا مواد، فرآیند یا روش تست نیاز به توجه دارند. ## بازخورد مشتری را به داده های دسته ای متصل نگه دارید بازخورد مشتری اغلب به صورت یک پیام کوتاه به دست می آید: "پوشش فوم بیشتری دارد"، "سیلیکون احساس متفاوتی دارد" یا "محصول پس از ذخیره سازی جدا می شود." من جزئیاتی را که بتوان با سابقه تولید مقایسه کرد درخواست می‌کنم: - شماره دسته محصول - نسبت رقیق‌سازی - تجهیزات اختلاط - دمای کاربرد - نوع بستر - شرایط خشک شدن یا پخت - زمان ذخیره‌سازی قبل از استفاده - عیب قابل مشاهده و محل یک شماره دسته ارتباط بین مشاهدات مشتری و داده‌های کارخانه ایجاد می‌کند. بدون آن پیوند، تحقیقات ممکن است بر فرضیات تکیه کند. ## نگهداری سیستم را آسان کنید یک سیستم داده زمانی از کار می افتد که به یک کار جداگانه تبدیل می شود و هیچ ارتباطی با تولید روزانه ندارد. من روش کار را عملی نگه می دارم: - از روش های تست ثابت استفاده کنید. - اپراتورها را در مورد دلیل پشت هر اندازه گیری آموزش دهید. - به محض وقوع، تغییرات فرآیند را ضبط کنید. - روندها را در یک فرکانس تعیین شده مرور کنید. - نسخه های فرمول قدیمی و جدید را جدا نگه دارید. - دسته های غیر طبیعی را بدون حذف نتایج اصلی علامت گذاری کنید. - یافته های کوتاه را با تیم های تولید، کیفیت و خدمات فنی به اشتراک بگذارید. داده های اصلی باید در دسترس باقی بماند. ویرایش یک نتیجه برای تمیزتر نشان دادن نمودار می تواند تاریخچه فرآیند واقعی را پنهان کند. ## دیدگاه من در مورد تولید سیلیکون مبتنی بر داده داده ها جایگزین دانش فرآیند نمی شوند. این به دانش فرآیند پایه قوی تری می دهد. یک اپراتور باتجربه ممکن است متوجه شود که یک دسته در هنگام مخلوط کردن صداهای متفاوتی دارد یا مدت بیشتری طول می کشد تا از فیلتر عبور کند. آن مشاهده مفید است. وقتی با رکوردهای دما، سرعت، ویسکوزیته و فشار همراه شود، تیم شانس بیشتری برای یافتن علت دارد. مدیریت تولید سیلیکون فرآیند مرطوب زمانی آسان‌تر می‌شود که هر نتیجه یک زمینه فرآیندی داشته باشد. یک دسته پایدار تنها یک عدد در یک مشخصات نیست. این مجموعه ای است که تحت شرایط کنترل شده ساخته شده، با روشی واضح آزمایش شده و به نحوه استفاده مشتری از محصول مرتبط است. مفیدترین سوال این نیست که "آیا این دسته گذشت؟" این است: «داده‌ها در مورد نحوه ساخت این دسته چه چیزی را نشان می‌دهند، و چه چیزی می‌توانیم قبل از دسته بعدی یاد بگیریم؟»

پردازش سیلیکون می تواند از بیرون ثابت به نظر برسد. دستگاه کار می کند، مواد وارد قالب می شود و قطعات در فواصل زمانی معین خارج می شوند. با این حال، تغییرات جزئی در دما، فشار، زمان پخت، سن مواد یا شرایط قالب می‌تواند بر نتیجه تأثیر بگذارد. من دیده ام که تیم ها ساعت ها صرف تنظیم تنظیمات بر اساس تجربه می کنند. یک اپراتور دما را افزایش می دهد. دیگری سرعت تزریق را کاهش می دهد. یک سوم زمان پخت را تغییر می دهد. ممکن است قسمت برای یک دسته بهبود یابد و در دسته بعدی دوباره تغییر کند. این نقطه ضعف حدس و گمان است. به ما یک تصمیم می دهد، اما نه همیشه دلیل. داده‌های فرآیند به من راهی واضح‌تر برای درک آنچه در داخل تولید سیلیکون اتفاق می‌افتد، می‌دهد. ## چه داده هایی می تواند در طول پردازش سیلیکون نشان دهد یک فرآیند سیلیکونی نقاط داده زیادی ایجاد می کند: - دمای قالب - دمای بشکه یا تزریق - فشار تزریق - فشار نگهداری - سرعت تزریق - زمان پخت - اطلاعات دسته مواد - زمان چرخه - وزن قطعه - سختی در ساحل - نرخ فلاش - مقدار ضایعات - آلارم ماشین هر عدد به تنهایی دارای ارزش محدودی است. وقتی داده ها را با قسمت تمام شده وصل می کنم، تصویر مفید ظاهر می شود. برای مثال، افزایش وزن جزئی ممکن است همزمان با فشار نگهدارنده بالاتر ظاهر شود. تغییر در سختی ممکن است با دوره نگهداری مواد طولانی تر یا تغییر دمای قالب مطابقت داشته باشد. مشکل فلاش ممکن است با نیروی گیره، سایش قالب یا مواد اضافی مرتبط باشد. این نما به من کمک می‌کند از «چه چیزی باید تنظیم کنم؟» حرکت کنم. به "چه چیزی قبل از ظهور نقص تغییر کرد؟" ## یک روش عملی برای استفاده از داده های فرآیندی که معمولاً با یک خط پایه ساده شروع می کنم. من تنظیمات را از یک دوره تولید پایدار ضبط می کنم و آنها را به نتایج بازرسی پیوند می دهم. نیازی نیست که خط مبنا شامل صدها مقدار باشد. مجموعه کوچکی از اندازه گیری های مفید می تواند کافی باشد: 1. تنظیمات اصلی دستگاه را ثبت کنید. 2. وزن قطعه و ابعاد کلیدی را اندازه گیری کنید. 3. به زمان پخت و دمای قالب توجه کنید. 4. ردیابی عیوب بر اساس نوع، نه تنها بر اساس مقدار کل. 5. دسته مواد و تاریخ تولید را اضافه کنید. 6. داده های مشابه را در چندین اجرا مقایسه کنید. این یک نقطه مرجع برای تصمیم گیری های بعدی ایجاد می کند. اگر یک دسته جدید فلاش بیشتری تولید کند، می توانم داده های آن را با خط پایه مقایسه کنم. اگر دمای فرآیند در محدوده نرمال باشد اما زمان چرخه تغییر کرده است، من جهت بررسی های بیشتر را دارم. اگر چندین ماشین بعد از استفاده از یک دسته مواد، مشکل مشابهی را نشان دهند، ممکن است سابقه مواد نیاز به توجه داشته باشد. هدف جمع آوری داده ها به خاطر خود نیست. هدف اتصال شرایط فرآیند با کیفیت قطعه است. ## داده ها می توانند به کاهش تنظیمات مکرر کمک کنند یک مشکل رایج در تولید سیلیکون، چرخه تنظیم است. نقص ظاهر می شود. اپراتور یک تنظیم را تغییر می دهد. دسته بعدی بهتر به نظر می رسد، اما تیم نمی داند کدام تغییر باعث نتیجه شده است. بعداً تنظیمات دوباره تغییر می کند. تکرار این فرآیند در شیفت‌ها دشوار می‌شود. ثبت تغییرات اولیه می تواند این کار را آسان تر کند. من ثبت می کنم: - تنظیمات اولیه - تغییری که ایجاد شد - زمان تغییر - دلیل تغییر - نتیجه بازرسی پس از تغییر این یک رکورد ایجاد می کند که سایر اپراتورها می توانند آن را درک کنند. همچنین احتمال تکرار تنظیمی را که مشکل اصلی را حل نکرده است کاهش می دهد. یک خط قالب گیری سیلیکونی ممکن است پس از تغییر دمای قالب، زمان چرخه طولانی تری را نشان دهد. بدون سوابق، تیم ممکن است روی فشار تزریق تمرکز کند. با سوابق، زمان تغییر قابل مشاهده می شود و بررسی می تواند تاریخچه فرآیند واقعی را دنبال کند. ## ارزش نظارت بر روند یک نتیجه واحد می تواند گمراه کننده باشد. یک روند اغلب بیشتر می گوید. فرض کنید وزن قطعه متوسط ​​در محدوده پذیرفته شده باقی می ماند، اما مقدار در چندین شیفت کمی افزایش می یابد. این حرکت ممکن است به تغییر تدریجی در جریان مواد، شرایط قالب یا پاسخ ماشین اشاره کند. همین رویکرد می‌تواند در موارد زیر اعمال شود: - افزایش فلاش - تغییرات ابعادی گسترده‌تر - چرخه‌های پخت طولانی‌تر - هشدارهای مکرر دستگاه - نرخ رد بیشتر - تغییرات کوچک در سختی نظارت بر روند به تیم زمان می‌دهد تا قبل از اینکه مشکل به یک مشکل تولید بزرگ‌تر تبدیل شود، فرآیند را بررسی کند. این بدان معنا نیست که هر تغییر کوچکی نیاز به تنظیم فوری دستگاه دارد. داده ها باید بازرسی را هدایت کنند، نه اینکه جایگزین قضاوت عملی شوند. ## یک مثال ساده از یک گردش کار قالب گیری سیلیکونی مغازه ای را در نظر بگیرید که مهر و موم های سیلیکونی برای تجهیزات صنعتی تولید می کند. قطعات بازرسی بصری را پشت سر می گذارند، با این حال مشتری گزارش می دهد که برخی از مهر و موم ها سخت تر از بقیه هستند. تیم تولید قالب را بررسی می کند و هیچ آسیب قابل مشاهده ای پیدا نمی کند. تنظیمات دستگاه نیز نزدیک به محدوده طبیعی ظاهر می شود. این تیم چندین رکورد تولید را بررسی کرده و نتایج سختی را با زمان پخت و دمای قالب مقایسه می‌کند. الگویی ظاهر می‌شود: قسمت‌های سخت‌تر از مسیرهایی هستند که دمای قالب به قسمت بالایی محدوده کار می‌رسد و چرخه پخت کمی گسترش می‌یابد. تیم همه تنظیمات را یکباره تغییر نمی دهد. سنسور دما را بررسی می کند، تایمر پخت را بررسی می کند و نمونه کنترل شده ای را اجرا می کند. نتایج به تأیید اینکه آیا شرایط فرآیند با تغییرات سختی مرتبط است یا خیر کمک می کند. این نوع بررسی مفیدتر از تغییر چندین تنظیمات به طور همزمان است. این به تیم پیوند واضح تری بین عمل و نتیجه می دهد. ## داده ها باید از افراد پشتیبانی کنند، نه اینکه جایگزین آنها شوند. یک اپراتور آموزش دیده ممکن است قبل از اینکه داده ها یک الگوی واضح را نشان دهند، متوجه تغییر رفتار مواد شوند. یک کارگر تعمیر و نگهداری ممکن است مهر و موم فرسوده ای را شناسایی کند که در گزارش تولید ظاهر نمی شود. یک بازرس کیفیت ممکن است تغییر سطحی را ببیند که نیاز به بررسی دقیق‌تر دارد. من با داده ها به عنوان یک زبان مشترک بین تیم های تولید، کیفیت، تعمیر و نگهداری و مهندسی برخورد می کنم. اپراتور زمینه فرآیند را فراهم می کند. تیم کیفیت تأثیر روی قطعه را تأیید می کند. تعمیر و نگهداری تجهیزات را بررسی می کند. مهندسی تنظیمات را بررسی می کند و علل احتمالی را آزمایش می کند. این رویکرد مشترک می تواند حل مسئله را در نوبت های کاری سازگارتر کند. ## داده‌های مفید نیازی به پیچیده شدن ندارند برخی از تولیدکنندگان در جمع‌آوری داده‌های فرآیند تردید دارند زیرا انتظار یک پروژه نرم‌افزاری بزرگ را دارند. یک خط تولید کوچک می تواند با یک سیستم ساده شروع شود. یک راه‌اندازی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - یک رکورد داده‌های ماشین - یک گزارش دسته‌ای از مواد - یک چک لیست نقص - یک برگه بازرسی قطعات - یک تاریخچه تغییر - یک بررسی روند هفتگی تیم بعداً می‌تواند این رکوردها را به حسگرها، داشبوردها یا نرم‌افزار تولید متصل کند که نیاز مشخص شود. من سیستمی را ترجیح می دهم که اپراتورها بتوانند بدون کاهش سرعت خط از آن استفاده کنند. اگر داده ها ناقص باشند یا خواندن آنها دشوار باشد، داشبورد پیچیده مفید نیست. برچسب‌های واضح، واحدهای منسجم و مراحل بازرسی کوتاه اغلب ارزش بیشتری نسبت به مقدار زیادی از اطلاعات سازمان‌یافته ایجاد می‌کنند. ## سوالاتی که باید قبل از تغییر فرآیند بپرسم وقتی یک مشکل پردازش سیلیکون را بررسی می‌کنم، می‌پرسم: - قبل از ظاهر شدن نقص چه چیزی تغییر کرده است؟ - دسته مواد تغییر کرد؟ - آیا دمای قالب ثابت مانده است؟ - آیا زمان چرخه با خط پایه متفاوت است؟ - آیا عیب بر هر حفره ای تأثیر می گذارد یا فقط برخی از حفره ها؟ - آیا موضوع بعد از تعمیر و نگهداری شروع شد؟ - آیا ابزارهای بازرسی بررسی شده و برای قطعه مناسب هستند؟ - آیا اپراتور بیش از یک تنظیم را تغییر داده است؟ - آیا می توان نتیجه را در شرایط کنترل شده تکرار کرد؟ این سؤالات تحقیق را متمرکز نگه می دارد. آنها همچنین به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کنند: درمان بارزترین علامت به عنوان علت اصلی. مدیریت پردازش سیلیکون زمانی آسان‌تر می‌شود که تصمیمات تولید از شواهد ثبت‌شده به جای حافظه به‌تنهایی باشد. داده ها نیازی به نوید خروجی کامل ندارند و نیاز به افراد ماهر را برطرف نمی کنند. این به تیم دید بهتری از فرآیند می دهد، از تنظیمات تکرارپذیر پشتیبانی می کند و به ارتباط رفتار ماشین با کیفیت قطعه کمک می کند. وقتی از فرآیند درخواست برای فاش کردن علت آن از طریق آزمون و خطا متوقف می‌شوم، می‌توانم از سوابق خودش برای راهنمایی تصمیم بعدی استفاده کنم.

سیلیکون فرآیند مرطوب می تواند قطعات تمیز و پایدار تولید کند، اما نتیجه به اعدادی بستگی دارد که به راحتی قابل چشم پوشی هستند. یک تغییر کوچک در نسبت مخلوط، ویسکوزیته، دما یا زمان پخت می تواند منجر به حباب های هوا، لکه های نرم، چسبندگی سطح، چسبندگی ضعیف یا ضخامت ناهموار شود. وقتی یک فرآیند سیلیکونی را بررسی می کنم، تنها با ظاهر شروع نمی کنم. من داده های پشت قطعه را بررسی می کنم. سطح صاف ممکن است نسبت نادرستی را پنهان کند. یک نمونه سفت ممکن است هنوز حاوی مواد خشک نشده باشد. تولید قابل اعتماد از اندازه گیری فرآیند در هر مرحله و حفظ مقادیر مهم در یک محدوده کنترل شده حاصل می شود. ## نسبت مخلوط نقطه شروع را تعیین می کند بسیاری از سیستم های سیلیکونی دو بخشی از نسبت ثابتی مانند 1:1 وزنی یا 10:1 وزنی استفاده می کنند. برگه اطلاعات فنی تامین کننده باید مقدار صحیح را مشخص کند. برای سیستم 1:1: - قسمت A: 500 گرم - قسمت B: 500 گرم - کل مخلوط: 1000 گرم برای سیستم 10:1: - قسمت A: 1000 گرم - قسمت B: 100 گرم - کل مخلوط: 1100 گرم نسبت باید بر اساس وزن بررسی شود، مگر اینکه تامین کننده حجم واضحی را ارائه دهد. اجزای مختلف ممکن است چگالی متفاوتی داشته باشند، بنابراین حجم مساوی همیشه به معنای وزن برابر نیست. توصیه می کنم وزن واقعی هر جزء را برای هر دسته آزمایشی ثبت کنید. اگر هدف 500 گرم از قسمت A و 500 گرم از قسمت B باشد، یک رکورد دسته ای باید هر دو عدد را به جای وزن کل نشان دهد. نسبت اشتباه ممکن است علائم متعددی ایجاد کند: - سیلیکون پس از مدت زمان بهبود مورد انتظار نرم می ماند. - سطح چسبنده باقی می ماند. - قسمت پخته شده خیلی سفت یا شکننده می شود. - چسبندگی از دسته ای به دسته دیگر تغییر می کند. - زمان کار کوتاهتر یا طولانی تر از حد انتظار می شود. این علائم می‌تواند از دلایل دیگری باشد، بنابراین قبل از تغییر دمای پخت، نسبت باید بررسی شود. ## ویسکوزیته بر خیس شدن و انتشار هوا تأثیر می‌گذارد ویسکوزیته چگونگی جریان سیلیکون در سطح سطح، پر کردن قالب و آزاد کردن هوای محبوس را کنترل می‌کند. یک ماده با ویسکوزیته پایین ممکن است به راحتی پخش شود، در حالی که یک ماده با ویسکوزیته بالا ممکن است شکل خود را بهتر حفظ کند. ویسکوزیته مناسب به کاربرد بستگی دارد: - پوشش نازک: اغلب به جریان آسان و مرطوب شدن سطح خوب نیاز دارد. - پر کردن قالب: برای رسیدن به مناطق باریک به جریان کافی نیاز دارد. - پر کردن شکاف: ممکن است برای جلوگیری از جاری شدن مواد به بدنه بالاتری نیاز داشته باشد. - لمینت یا درمان پارچه: نیاز به نفوذ بدون خیساندن بیش از حد دارد. دما ویسکوزیته را تغییر می دهد. یک ماده سیلیکونی ذخیره شده در دمای خنک ممکن است در حین توزیع به آرامی جریان یابد. اگر ماده گرمتر شود، جریان آن ممکن است افزایش یابد. هنگامی که اپراتورها فشار یا سرعت توزیع را بدون بررسی دمای مواد تنظیم می کنند، این یک خطر فرآیند ایجاد می کند. من از یک روش کنترل ساده استفاده می کنم: 1. دمای مواد را ثبت کنید. 2. نسبت اختلاط را ثبت کنید. 3. زمان لازم برای توزیع یک مقدار ثابت را اندازه گیری کنید. 4. نتیجه را با نمونه تایید شده مقایسه کنید. 5. روش آزمایش یکسانی را برای هر دسته نگه دارید. محدوده ویسکوزیته دقیق باید از برگه اطلاعات محصول باشد. مقایسه بین دسته‌ها تنها زمانی مفید است که دمای آزمایش، دوک، سرعت و شرایط نمونه ثابت بماند. ## زمان کار پنجره تولید را تغییر می دهد پس از مخلوط شدن دو جزء، مواد ممکن است زمان کار محدودی داشته باشند. این دوره معمولاً زندگی قابلمه یا زندگی کاری نامیده می شود. فرض کنید زمان کار اعلام شده 30 دقیقه در دمای 25 درجه سانتیگراد است. این بدان معنا نیست که هر خط تولید همان پنجره 30 دقیقه ای را دریافت خواهد کرد. یک کارگاه گرمتر، حجم مخلوط بزرگتر یا یک ظرف عمیق ممکن است واکنش را تسریع کند. یک طرح دسته ای عملی باید شامل موارد زیر باشد: - زمان اختلاط - زمان گاز زدایی - زمان انتقال - زمان استفاده - زمان پر شدن قالب - نقطه ای که ماده برای استفاده بیش از حد چسبناک می شود به عنوان مثال، یک خط واشر ممکن است 2 کیلوگرم سیلیکون را در یک ظرف مخلوط کند. همان ماده ممکن است مدت بیشتری در یک سینی کم عمق قابل استفاده باقی بماند تا در یک سطل عمیق زیرا جرم بزرگتر می تواند گرما را حفظ کند. اپراتور ممکن است متوجه شود که قطعات اول به خوبی پر می شوند در حالی که قسمت های بعدی جریان ناقص را نشان می دهند. وقتی عمر کاری کوتاه است، اندازه های دسته کوچکتر را ترجیح می دهم. اندازه صحیح دسته تنها بر اساس ظرفیت دستگاه نیست. باید با زمان مورد نیاز برای استفاده از مواد مطابقت داشته باشد در حالی که هنوز نیاز فرآیند را برآورده می کند. ## دما و زمان درمان باید به هم مرتبط باشند زمان پخت یک عدد واحد نیست که در هر شرایطی کار کند. بستگی به دما، ضخامت قطعه، نوع مواد، طراحی قالب و روش پخت دارد. یک فیلم سیلیکونی نازک ممکن است سریعتر از یک قسمت قالب گیری ضخیم خشک شود. یک قالب فلزی ممکن است گرما را سریعتر از قالب پلاستیکی منتقل کند. یک بستر سرد همچنین می تواند مرحله اولیه پخت را کند کند. یک رکورد تولید مفید شامل: - دمای اجاق یا قالب - دمای قسمت در صورت امکان - زمان شروع - زمان پایان - ضخامت قطعه - شرایط پخت - نتیجه بازرسی پوشش سیلیکونی با ضخامت 1 میلی متر و یک پد قالب گیری شده با ضخامت 10 میلی متر را تصور کنید. اعمال زمان پخت یکسان برای هر دو قسمت ممکن است نتایج متفاوتی ایجاد کند. ممکن است پوشش آماده باشد در حالی که مرکز پد هنوز به زمان بیشتری نیاز دارد. برنامه درمان تامین کننده باید روند را هدایت کند. یک سری آزمایش کوچک می تواند به تایید این وضعیت کمک کند: - در دمای تایید شده پایین تر درمان شود. - در دمای مجاز متوسط ​​پخت. - درمان در دمای بالاتر تایید شده. - سختی، وضعیت سطح، چسبندگی و پایداری ابعادی را مقایسه کنید. هدف استفاده از بالاترین دما نیست. یک شرایط مناسب باید بدون آسیب رساندن به بستر یا ایجاد انقباض بیش از حد، عمل آوری پایدار را فراهم کند. ## ضخامت بر عیوب تأثیر می گذارد ضخامت سیلیکون مرطوب بر خشک کردن، پخت، تراز کردن و انتشار هوا تأثیر می گذارد. هنگامی که پوشش بیش از حد نازک است، ممکن است پوشش ضعیف یا نواحی در معرض دید باقی بگذارد. هنگامی که بیش از حد ضخیم است، سطح ممکن است قبل از اینکه لایه پایین به همان حالت برسد، خشک شود. من ضخامت مرطوب را با یک گیج فیلم مرطوب مناسب زمانی که فرآیند اجازه می دهد اندازه گیری می کنم. ضخامت خشک را می توان پس از پخت با ضخامت سنج، اندازه گیری مقطع یا روش تایید شده دیگر بررسی کرد. یک محاسبه ساده می تواند به تخمین استفاده از مواد کمک کند: حجم مواد = سطح پوشش داده شده × ضخامت مرطوب برای یک منطقه پوشش داده شده 2 متر مربع با ضخامت مرطوب 0.5 میلی متر: - مساحت: 2 متر مربع - ضخامت: 0.0005 متر - حجم: 0.001 m³ - حجم: 0.001 مترمربع - به دلیل اینکه از ابزار در spray معادل، از دست دادن مواد به مقدار 1 استفاده می شود. باقی مانده و شکل سطح محاسبه هنوز نقطه شروع مفیدی برای برنامه ریزی دسته ای می دهد. اگر ضخامت اندازه‌گیری شده در سرتاسر قطعه متفاوت باشد، سرعت کاربرد، زاویه ابزار، وضعیت سطح و جریان مواد را بررسی می‌کنم. اپراتورها اغلب سعی می کنند ضخامت ناهموار را با افزودن سیلیکون بیشتر برطرف کنند، که می تواند به جای رفع علت، عیب را افزایش دهد. ## رطوبت و وضعیت سطح بر چسبندگی تأثیر می‌گذارد سیلیکون ممکن است زمانی که بستر حاوی روغن، گرد و غبار، عامل رهاکننده یا رطوبت باشد، چسبندگی ضعیفی داشته باشد. برخی از سیستم ها نیز به مواد شیمیایی خاص یا باقی مانده های پاک کننده واکنش بدی نشان می دهند. قبل از استفاده، بررسی می کنم: - تمیزی سطح - دمای سطح - رطوبت قابل مشاهده - پاک کننده باقیمانده - انرژی سطح در صورت نیاز - شرایط پرایمر و زمان خشک شدن یک نمونه معمول تولید شامل سیلیکون متصل به آلومینیوم است. فلز ممکن است پس از پاک کردن تمیز به نظر برسد، اما باقی مانده نازکی از ماشین کاری یا جابجایی می تواند چسبندگی را کاهش دهد. یک تست نوار ساده یا آزمایش لایه برداری می تواند مشکل را آشکار کند، اما روش آزمایش باید قبل از شروع تولید تعریف شود. دمای بستر باید در محدوده توصیه شده تامین کننده باقی بماند. یک سطح سرد زمانی که به یک اتاق گرمتر منتقل می شود می تواند تراکم را جمع کند. این رطوبت ممکن است به سختی دیده شود و می تواند پیوند را ضعیف کند. ## حباب‌های هوا به یک سوال فرآیند اشاره می‌کنند. حباب‌ها می‌توانند در حین اختلاط، پمپاژ، انتقال یا کاربرد وارد شوند. راه حل مناسب بستگی به جایی دارد که آنها ظاهر شوند. من چک را به چهار نقطه تقسیم می کنم: 1. مخلوط کردن سرعت بالای همزن ممکن است هوا را به داخل مواد بکشد. 2. گاز زدایی سطح خلاء، زمان نگهداری و شکل ظرف بر حذف هوا تأثیر می گذارد. 3. انتقال اتصال شلنگ نشتی یا فضای خالی در خط تغذیه ممکن است هوا را وارد کند. 4. کاربرد ارتفاع افتادن زیاد یا حرکت سریع ابزار ممکن است هوا را در سطح محبوس کند. یک خط ریخته گری سیلیکونی ممکن است قبل از پر کردن از گاز زدایی خلاء استفاده کند. اگر مخلوط تحت خلاء منبسط شود، ظرف به فضای خالی کافی برای جلوگیری از سرریز شدن نیاز دارد. اپراتور همچنین باید به جای استفاده از قضاوت بصری، سطح خلاء را ثبت کند و زمان را نگه دارد. سطح شفاف همیشه به این معنی نیست که تمام هوا حذف شده است. هنگامی که حباب های داخلی بر آب بندی یا استحکام تأثیر می گذارد، بررسی های مقطع می تواند کمک کند. ## یک برگه داده کوچک می‌تواند از فرآیند محافظت کند. من از یک رکورد فرآیند کوتاه با فیلدهای زیر استفاده می‌کنم: - کد محصول - درجه سیلیکون - شماره دسته - وزن قسمت A - وزن قسمت B - دمای مواد - دمای اتاق - رطوبت در صورت لزوم - زمان اختلاط - شرایط گاز زدایی - زمان استفاده - دمای پخت - زمان پخت - ضخامت مرطوب یا خشک - نتیجه بازرسی نیازی به اظهارنظرهای پیچیده ندارد. ارزش آن ناشی از استفاده مکرر است. هنگامی که یک نقص ظاهر می شود، تیم می تواند دسته شکست خورده را با یک دسته تایید شده مقایسه کند و شماره تغییر یافته را پیدا کند. نتایج قابل اعتماد سیلیکون فرآیند مرطوب معمولاً از کنترل به جای حدس و گمان ناشی می شود. نسبت مخلوط از مواد شیمیایی محافظت می کند. ویسکوزیته جریان را پشتیبانی می کند. زمان کار پنجره تولید را تنظیم می کند. ضخامت روی پوشش و درمان تاثیر می گذارد. دما و زمان خواص نهایی را شکل می دهند. آماده سازی سطح از چسبندگی پشتیبانی می کند. وقتی نقص های سیلیکونی مکرر را می بینم، قبل از تغییر کل فرمول به دنبال یک متغیر کنترل نشده می گردم. یک روال اندازه گیری کوتاه و ثابت اغلب پاسخ واضح تری نسبت به تغییر فرآیند بزرگ می دهد. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

سازمان بین‌المللی استانداردسازی 2015 الزامات سیستم‌های مدیریت کیفیت سازمان بین‌المللی استانداردسازی 2018 اصول مدیریت کیفیت ASTM بین‌المللی 2020 روش‌های تست استاندارد برای خواص رئولوژیکی مواد غیر نیوتنی توسط ویسکومتر چرخشی ASTM International 2021 روش‌های تست استاندارد برای لاستیک‌های ولکانیزه شده 2021 کتاب راهنمای داده‌های پلیمری Clarence E Carraher Jr 2017 Carraher's Polymer Chemistry ویرایش دهم