فرآیند خشک یا مرطوب؟ افزودنی های ما به خوبی با هر دو کار می کنند.

انتخاب بین یک مخلوط خشک و یک مخلوط مرطوب اغلب نگرانی یکسانی را ایجاد می کند: آیا یک افزودنی در هر دو فرآیند به خوبی کار می کند؟ من دیده ام که تیم ها روی نام محصول تمرکز می کنند و روش اختلاط، سطح رطوبت، دوز و شرایط پخت را نادیده می گیرند. اینجاست که بسیاری از مشکلات کیفیت شروع می شود. یک افزودنی بتن ممکن است در کاربردهای خشک و مرطوب عملکرد خوبی داشته باشد، اما نتیجه هنوز به نحوه تهیه و استفاده از مواد بستگی دارد. یک رویکرد بهتر با کار شروع می شود، نه برچسب. ## بین اختلاط خشک و مرطوب چه تغییری می کند؟ مخلوط خشک قبل از قرار دادن حاوی مقدار کمی آب آزاد یا بدون آب است. این ماده ممکن است با ارتعاش، فشار دادن یا روش دیگر شکل دهی فشرده شود. مخلوط به جریان خوب تحت فشار، توزیع پایدار ذرات و استحکام کافی پس از پخت نیاز دارد. یک مخلوط مرطوب از قبل حاوی آب است. باید در طول حمل و نقل و قرار دادن بدون جدا شدن یا از دست دادن رطوبت بیش از حد قابل کار باقی بماند. افزودنی باید از طریق مخلوط پخش شود و کارایی، انسجام یا استحکام مورد نیاز را پشتیبانی کند. گاهی اوقات می توان از یک مخلوط بتن در هر دو سیستم استفاده کرد. دوز ممکن است ثابت بماند. این نکته ای است که من برای مشتریان توضیح می دهم: یک محصول به معنای یک فرمول ثابت نیست. ## چرا یک افزودنی می تواند برای هر دو فرآیند مناسب باشد بسیاری از افزودنی های مدرن به گونه ای طراحی شده اند که بر نحوه تعامل ذرات سیمان با آب تأثیر بگذارند. بسته به فرمول، یک افزودنی ممکن است به موارد زیر کمک کند: - کاهش آب - کارایی - پراکندگی ذرات - پرداخت سطحی - استحکام اولیه - قوام مخلوط - کاهش تفکیک در یک مخلوط خشک، افزودنی ممکن است به متراکم شدن یکنواخت تر مواد کمک کند. در یک مخلوط مرطوب، ممکن است به حفظ جریان کمک کند و در عین حال آب اضافی را محدود کند. اثر بستگی به نوع سیمان، درجه بندی سنگدانه ها، رطوبت، زمان اختلاط، دما و تجهیزات دارد. محصولی که در یک گیاه ظاهری صاف می دهد ممکن است در گیاه دیگر به دوز متفاوتی نیاز داشته باشد. به همین دلیل است که من انتخاب یک افزودنی را تنها بر اساس ادعایی مانند "مناسب برای کاربردهای خشک و مرطوب" توصیه نمی کنم. محدوده برنامه مفید است، اما تست سایت پاسخ مطمئن تری را می دهد. ## یک مثال عملی تیمی را در نظر بگیرید که سنگفرش های بتنی را تولید می کند. مخلوط خشک حاوی سیمان، ماسه، پودر سنگ، رنگدانه و مقدار کنترل شده آب است. مواد در قالب فشرده می شود. اگر مخلوط خیلی خشک باشد، ممکن است لبه ها در حین قالب گیری بشکنند. اگر خیلی مرطوب باشد، سنگفرش ها ممکن است شکل خود را از دست بدهند یا عیوب سطحی را نشان دهند. همین تیم همچنین ممکن است محصولات باغی با ریخته گری مرطوب تولید کند. این مخلوط حاوی آب بیشتری است و باید در قالب جاری شود. دوزی که برای سنگفرش های فشرده کار می کند ممکن است جریان زیادی را در مخلوط ریخته گری مرطوب ایجاد کند. این تیم همچنان می‌تواند از همان خانواده افزودنی استفاده کند، اما باید آزمایش کند: - محتوای آب - دوز افزودنی - زمان اختلاط - زمان قالب‌گیری - شرایط سطحی - استحکام پس از پخت این مثال نشان می‌دهد که چرا عبارت "یک افزودنی" باید به معنای یک پلت فرم محصول مناسب باشد، نه یک دستور غذای بدون تغییر. ## چگونه یک افزودنی را برای مخلوط‌های خشک و مرطوب آزمایش می‌کنم، قبل از تأیید یک محصول برای تولید معمولی، از یک طرح آزمایش کوچک استفاده می‌کنم. ### 1. مواد پایه را یادداشت کنید نوع سیمان، اندازه سنگدانه، رطوبت ماسه، رنگدانه، الیاف و هر ماده پودر یا مایع دیگر را یادداشت کنید. رطوبت موجود در ماسه می تواند تعادل آب نهایی را بیش از حد انتظار تغییر دهد. ### 2. یک دسته کنترل تهیه کنید یک دسته بدون افزودنی درست کنید. محتوای آب، زمان اختلاط، کارایی، واکنش تراکم، شرایط قالب‌گیری و کیفیت اولیه سطح را ثبت کنید. دسته کنترل چیزی برای مقایسه به شما می دهد. بدون آن، اندازه گیری بهبود بصری می تواند دشوار باشد. ### 3. دوز کم را آزمایش کنید با محدوده پیشنهادی تامین کننده شروع کنید و دوز تست محافظه کارانه را انتخاب کنید. محصول را به ترتیب صحیح اضافه کنید. برخی از افزودنی ها پس از وارد شدن بخشی از آب اختلاط به مخلوط کن بهتر عمل می کنند. برخی دیگر قبل از استفاده نیاز به رقیق شدن دارند. برگه اطلاعات محصول باید این مرحله را راهنمایی کند. ### 4. هر بار یک فاکتور را تنظیم کنید آب، دوز افزودنی، زمان اختلاط و محتوای سیمان را در یک دسته تغییر ندهید. که درک نتیجه را سخت می کند. من تغییرات کوچک را ترجیح می دهم. یک تنظیم جزئی دوز می تواند نشان دهد که آیا افزودنی کمک می کند یا اینکه آیا مخلوط نیاز به تغییر فرمول گسترده تری دارد. ### 5. نتایج تازه و پخته شده را بررسی کنید برای مخلوط‌های خشک، تراکم، استحکام لبه، قالب‌گیری، منافذ سطح و پایداری ابعادی را بررسی کنید. برای مخلوط‌های مرطوب، جریان، خونریزی، جداسازی، پر شدن قالب، زمان گیرش و پایان سطح را بررسی کنید. قطعات آزمایش را تحت شرایط مشابهی که در تولید استفاده می شود، خشک کنید. پس از یک روز، هفت روز و سن نرمال تست قدرت پروژه، سوابق خود را نگه دارید. ## اشتباهات رایجی که بر نتایج تأثیر می‌گذارند، زمانی که مشکل اصلی تغییر رطوبت مواد خام باشد، ممکن است یک محصول ناسازگار به نظر برسد. ماسه می تواند در طول روز آب به دست آورد یا از دست بدهد. اپراتور همچنین ممکن است آب را با چشم اضافه کند، که مقایسه دسته ای را دشوار می کند. زمان اختلاط نیز مهم است. یک مخلوط خشک ممکن است به زمان بیشتری برای توزیع نیاز داشته باشد، در حالی که یک دسته مرطوب بیش از حد مخلوط ممکن است کارایی خود را از دست بدهد یا شروع به گرم شدن کند. ذخیره سازی بر افزودنی های مایع تأثیر می گذارد. آنها را در برابر دماهای نامناسب محافظت کنید و دستورالعمل های ذخیره سازی تامین کننده را دنبال کنید. محصولی که ظاهر آن تغییر کرده، جدا شده یا دوره نگهداری خود را سپری کرده است، باید قبل از استفاده بررسی شود. تجهیزات نیز نقش دارند. دو میکسر با ظرفیت ذکر شده یکسان ممکن است شرایط برشی و توزیع متفاوتی را ایجاد کنند. ## خریداران باید از تامین کننده چه بپرسند؟ قبل از انتخاب یک افزودنی بتن، این سؤالات را می‌پرسم: - آیا محصول برای فرآیندهای خشک، مرطوب یا هر دو مخلوط مناسب است؟ - چه محدوده دوزی توصیه می شود؟ - آیا باید قبل از استفاده رقیق شود؟ - چه زمانی باید وارد میکسر شود؟ - آیا روی زمان تنظیم تأثیر می گذارد؟ - چه آزمایش های سازگاری با سیمان مورد نیاز است؟ - محصول چگونه باید نگهداری شود؟ - کدام داده با کیفیت برای برنامه مورد نظر در دسترس است؟ یک تامین کننده مسئول باید محدودیت های محصول را توضیح دهد. یک پاسخ روشن مفیدتر از یک قول گسترده است. ## نتیجه به کل مخلوط بستگی دارد خشک یا مرطوب تنها بخشی از تصمیم است. افزودنی، محتوای آب، مواد خام، تجهیزات، ترتیب اختلاط و روش پخت همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارند. من افزودنی ها را ابزارهایی می بینم که به کنترل یک فرآیند کمک می کنند. آنها جایگزین طراحی مخلوط پایدار یا بررسی های اولیه تولید نمی شوند. وقتی من یک دسته کنترل را با دسته های آزمایشی با دقت اندازه گیری شده مقایسه می کنم، تشخیص محصول و دوز مناسب آسان تر می شود. یک افزودنی ممکن است از تولید خشک و مرطوب پشتیبانی کند. بهترین نتیجه از تطبیق استفاده از آن با فرآیند، اندازه گیری هر تغییر و تحت کنترل نگه داشتن فرمول حاصل می شود.

هنگامی که یک افزودنی برای دو فرآیند تولید مورد نیاز است، انتخاب مواد می تواند سخت تر از حد انتظار شود. یک فرمول ممکن است در اکستروژن به خوبی اجرا شود اما در قالب گیری تزریقی رفتار متفاوتی داشته باشد. اپراتورها ممکن است به برنامه‌های دوز جداگانه، موجودی اضافی و بررسی‌های فرآیند بیشتری نیاز داشته باشند. من رویکرد ساده‌تری را ترجیح می‌دهم: یک افزودنی را در هر دو فرآیند آزمایش کنید و نحوه عملکرد آن را در هر مجموعه از شرایط اندازه‌گیری کنید. این می تواند به کاهش تغییرات مواد کمک کند و در عین حال تیم تولید را از محدودیت ها آگاه کند. این افزودنی ممکن است از موارد زیر پشتیبانی کند - کنترل جریان مذاب - پرداخت سطح - پراکندگی مواد انتخابی - پایداری پردازش - کاهش تجمع در تجهیزات نتیجه واقعی به رزین، سطح پرکننده، دما، طراحی پیچ، شرایط قالب و دوز مورد نظر بستگی دارد. محصولی که در یک فرمول کار می کند ممکن است نیاز به تنظیم در فرمول دیگری داشته باشد. برای اکستروژن، من معمولاً افزودنی را در برابر چرخه کامل تولید بررسی می کنم. نکات کلیدی عبارتند از: - مواد به راحتی وارد سیستم می شوند - آیا مواد افزودنی از طریق مذاب پراکنده می شوند - تغییر در فشار قالب - کیفیت سطح پروفیل یا فیلم نهایی - تشکیل رسوب در طول تولید مداوم اکستروژن اغلب برای دوره های طولانی اجرا می شود، بنابراین تغییرات جزئی می تواند در طول زمان قابل مشاهده باشد. یک فرآیند پایدار ممکن است به وقفه های خط کمتر و کار تمیز کردن کمتری نیاز داشته باشد. قالب گیری تزریقی نیاز به بررسی متفاوتی دارد. این ماده در چرخه کوتاه تری حرکت می کند و با تغییرات سریع فشار و دما روبرو می شود. من به موارد زیر نگاه می کنم - رفتار پر کردن - ظاهر پس از قالب گیری - رها شدن از قالب - خطوط جوش و علائم جریان قابل مشاهده - ثبات وزن قطعه - تغییرات در تنظیمات چرخه یک آزمایش عملی نیازی به شروع با یک دوره تولید کامل ندارد. من توصیه می کنم یک طرح آزمایشی کوچک با همان مواد اولیه مورد استفاده در کف تولید تهیه کنید. شرایط اصلی را نزدیک به عملکرد عادی نگه دارید، سپس افزودنی را با مرجع فعلی مقایسه کنید. یک رکورد ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. دوز افزودنی 2. دمای پردازش 3. سرعت پیچ یا سرعت تزریق 4. خوانش فشار 5. زمان چرخه 6. ظاهر سطح 7. فرکانس تمیز کردن 8. بازرسی قسمت نهایی یا پروفیل برای مثال، سازنده ای که هم ورق های اکسترود شده و هم ورقه های تزریقی را تولید می کند، ممکن است بخواهد تغییرات مواد را بین قالب های تزریقی کاهش دهد. تیم می تواند همان درجه را در سطوح دوز جداگانه آزمایش کند، نتایج را ثبت کند و تأیید کند که آیا پنجره پردازش برای هر دو کاربرد مناسب است یا خیر. این رویکرد داده های مفیدی را قبل از استفاده گسترده به تیم تولید می دهد. همچنین به شناسایی جایی که یک افزودنی خوب عمل می کند و جایی که ممکن است هنوز به یک محلول جداگانه نیاز باشد کمک می کند. نگهداری و جابجایی نیز شایسته توجه است. افزودنی را خشک نگه دارید، از شرایط توصیه شده تامین کننده پیروی کنید و سازگاری با سایر مواد تشکیل دهنده را بررسی کنید. یک روش دوز تمیز به جلوگیری از تغییر بین دسته ها کمک می کند. یک افزودنی می تواند دو فرآیند را پشتیبانی کند، زمانی که شرایط شیمی و فرآیند مطابقت خوبی داشته باشند. هدف این نیست که یک ماده را در هر کاربرد مجبور کنیم. هدف این است که خرید و حمل و نقل را ساده کنید و در عین حال کیفیت محصول را تحت کنترل نگه دارید. یک کارآزمایی کوچک و به خوبی ثبت شده می تواند نشان دهد که آیا افزودنی متناسب با کار اکستروژن و قالب گیری تزریقی شما است یا خیر. قبل از انتخاب دوز نهایی، نوع رزین، داده های پردازش و نتیجه هدف را با تیم فنی به اشتراک بگذارید.

یک نوشیدنی ریخته شده، یک زمین کارگاهی گرد و غبار، و یک ورودی مرطوب می تواند مشکلات تمیزکاری بسیار متفاوتی ایجاد کند. استفاده از یک ابزار برای هر آشفتگی اغلب به معنای فضای ذخیره سازی بیشتر، راه اندازی بیشتر و زمان بیشتری برای تعویض تجهیزات است. جاروبرقی مرطوب و خشک روش ساده تری را ارائه می دهد. این می تواند گرد و غبار خشک و زباله ها را جمع آوری کند، سپس زمانی که دستگاه برای آن کار طراحی شده است، مقدار کمی مایع را مدیریت کند. بهترین نتایج را زمانی می بینم که کاربران بفهمند دستگاه چه کاری می تواند انجام دهد، آن را به درستی آماده کرده و پیوست مناسب برای سطح را انتخاب کنند. ## چرا تمیز کردن مرطوب و خشک به رویکرد متفاوتی نیاز دارد گرد و غبار خشک سبک است و به راحتی پخش می شود. ذرات ریز می توانند به گوشه ها حرکت کنند، در قفسه ها قرار گیرند یا از فیلتری که برای آنها ساخته نشده است عبور کنند. مایع نگرانی دیگری ایجاد می کند. آب می تواند به قطعات الکتریکی آسیب برساند، فیلتر کاغذی را خیس کند یا در صورت پر شدن مخزن، مکش را کاهش دهد. دستگاهی که از پیکاپ مرطوب پشتیبانی می‌کند همچنان به راه‌اندازی صحیح نیاز دارد. من کار تمیز کردن را به عنوان نقطه شروع در نظر می‌گیرم: - گرد و غبار خشک از کف یا میز کار نیاز به فیلتر خشک مناسب دارد. - زباله های بزرگتر ممکن است به سر یا شلنگ کف پهن نیاز داشته باشند. - ریختن مایعات کوچک نیاز به راه اندازی استفاده مرطوب دارد. - گل و لای، خاک اره و زباله های مخلوط ممکن است نیاز به تمیز کردن بین کارها داشته باشند. این بررسی ساده به جلوگیری از مکش ضعیف و مشکلات نگهداری قابل اجتناب کمک می کند. ## چگونه جاروبرقی را برای زباله های خشک آماده می کنم با بررسی مخزن جمع آوری و شلنگ شروع می کنم. هر گونه مایع باقی مانده باید قبل از تمیز کردن خشک پاک شود. رطوبت داخل مخزن می تواند گرد و غبار را به خمیر تبدیل کند که تخلیه آن سخت تر است و ممکن است بر فیلتر تأثیر بگذارد. سپس فیلتر ذکر شده در دفترچه راهنمای کاربر را نصب می کنم. فیلتر ساخته شده برای گرد و غبار خشک ممکن است برای ذرات ریز مانند گرد و غبار گچ یا بقایای سنباده مناسب نباشد. برخی از مواد نیاز به فیلتراسیون اضافی دارند، در حالی که برخی دیگر نباید با دستگاه خانگی جمع آوری شوند. قبل از تمیز کردن یک منطقه بزرگ، جاروبرقی را روی یک بخش کوچک آزمایش می کنم. این به من امکان می دهد مکش را بررسی کنم و ببینم آیا سر کف با سطح مناسب است یا خیر. در طبقه های سخت، یک سر پهن می تواند فضای بیشتری را پوشش دهد. در اطراف مبلمان یا شکاف های باریک، یک ابزار شکاف ممکن است بهتر عمل کند. من از وارد کردن زور شلنگ به زباله های سنگین اجتناب می کنم. قطعات بزرگ می توانند جریان هوا را مسدود کنند. برداشتن اجسام تیز با دست، در صورت ایمن بودن، احتمال آسیب دیدن شلنگ یا مخزن را کاهش می دهد. ## چگونه جاروبرقی را برای نشت مایع آماده می‌کنم برای پیکاپ مرطوب، فیلتر یا لوازم جانبی استفاده خشک را که در دفترچه راهنما گفته است نباید با مایع استفاده شود، حذف می‌کنم. چک می کنم که مخزن خالی باشد و قطعات جمع آوری مایعات به درستی نصب شده باشند. سطح مایع را زیر حد پر شدن دستگاه نگه می دارم. بسیاری از جاروبرقی های مرطوب و خشک از یک سیستم شناور استفاده می کنند که صدا را تغییر می دهد یا مکش را با پر شدن مخزن متوقف می کند. من آن سیگنال را دلیلی برای ادامه کار نمی دانم. من دستگاه را خاموش می کنم، آن را در صورت لزوم از برق می کشم و مخزن را با خیال راحت خالی می کنم. یک کافه مثال رایجی را ارائه می دهد. پس از کوبیدن نوشیدنی در نزدیکی پیشخوان، ممکن است لازم باشد کارکنان قبل از اینکه مشتریان در منطقه قدم بزنند، مایع را خارج کنند. جاروبرقی مرطوب و خشک می‌تواند به جمع‌آوری نشت کمک کند، اما هنوز کف باید از نظر لغزنده بودن بررسی شود. دستگاه مایع را حذف می کند. جایگزین مراقبت از کف یا بررسی های ایمنی نمی شود. من همچنین محفظه موتور و اتصالات الکتریکی را از آب راکد دور نگه می دارم. دستگاه فقط باید به روشی که سازنده توضیح داده استفاده شود. ## انتخاب پیوست مناسب این پیوست هم بر سرعت تمیز کردن و هم بر مراقبت از سطح تأثیر می گذارد. یک سر کف مناسب مناطق باز است. یک نازل باریک به گوشه ها، شکاف ها و لبه های پله می رسد. یک ابزار قلم مو می تواند به گرد و غبار روی سطوح بافتی کمک کند، اگرچه من از فشار ملایم روی مواد ظریف استفاده می کنم. برای نظافت کارگاهی به نوع آشغال دقت می کنم. گرد و غبار چوب، براده های فلزی و گرد و غبار سنگ تراشی رفتار یکسانی ندارند. مقداری گرد و غبار می تواند خطراتی برای سلامتی ایجاد کند یا به خلاء استاندارد آسیب برساند. راهنمای ایمنی مواد و کتابچه راهنمای ماشین باید انتخاب را راهنمایی کند. برای مصارف خانگی، اندازه ذخیره سازی و طول شلنگ ممکن است بیشتر از ظرفیت مخزن مهم باشد. برای یک گاراژ یا تجارت کوچک، یک مخزن بزرگتر ممکن است تخلیه را در طول تمیز کردن معمول کاهش دهد. انتخاب صحیح به محل کار، زباله ها و تعداد دفعات استفاده از دستگاه بستگی دارد. ## تعمیر و نگهداری که از عملکرد محافظت می کند من مخزن را پس از استفاده مرطوب خالی می کنم و اجازه می دهم قبل از بستن دستگاه خشک شود. این به کاهش بوی کهنه و مشکلات مربوط به رطوبت کمک می کند. من شلنگ، فیلتر، مهر و موم و کابل برق را بررسی می کنم. شلنگ مسدود شده می تواند صدای موتور را بلند کند در حالی که مکش ضعیفی ایجاد می کند. یک مهر و موم آسیب دیده همچنین می تواند اجازه دهد هوا از مکان اشتباه وارد شود. فیلترهای قابل استفاده مجدد را طبق دستورالعمل تمیز می کنم. برخی از فیلترها را می توان شست، در حالی که برخی دیگر فقط باید مسواک زده یا تعویض شوند. من هرگز فیلتر قابل شستشو را در حالی که هنوز مرطوب است دوباره نصب نمی کنم. یک روال نگهداری کوچک معمولاً زمان کمتری نسبت به کاهش مکش در طول یک کار تمیزکاری شلوغ می برد. همچنین تشخیص سایش قبل از اینکه استفاده از دستگاه دشوار شود را آسان تر می کند. ## اشتباهات رایجی که از آنها اجتناب می‌کنم - استفاده از فیلتر خشک برای جمع‌آوری مایعات - باقی ماندن مایع در مخزن پس از تمیز کردن - جمع‌آوری مواد داغ، تیز یا خطرناک بدون بررسی دفترچه راهنما - نادیده گرفتن هشدار پر بودن مخزن - مسدود کردن جریان هوا با زباله‌های بزرگ - استفاده از فیلتر کثیف یکسان برای انواع مختلف مواد - با فرض اینکه هر ماده خشک و مرطوب برای تمیز کردن و خشک کردن مناسب است. در خانه ها، گاراژها، کارگاه ها، کافه ها و فضاهای تجاری کوچک عملی باشد. بهترین عملکرد دستگاه را زمانی انجام می دهد که من تنظیمات را با شرایط نامرتب مطابقت می دهم، مخزن و فیلترها را در شرایط خوبی نگه می دارم و به محدودیت های اعلام شده توسط سازنده احترام می گذارم. تمیز کردن خوب فقط به قدرت مکش نیست. همچنین در مورد آماده سازی، مراقبت از سطح و استفاده از روش مناسب برای هر نوع زباله است.

وقتی فرآیندی کند به نظر می رسد، مشکل همیشه این نیست که افراد کار را انجام می دهند. مراحل ممکن است نامشخص باشد. اطلاعات ممکن است در مکان‌های بسیار زیادی وجود داشته باشد. یک تأخیر کوچک در تأیید می تواند کل روز را تحت تأثیر قرار دهد. من با نگاه کردن به فرآیند آنگونه که یک مشتری یا عضو تیم آن را تجربه می کند، شروع می کنم. من سوالات ساده ای می پرسم: - کار از کجا شروع می شود؟ - صاحب هر قدم کیست؟ - چه اطلاعاتی لازم است؟ - کار کجا منتظر می ماند؟ - چه چیزی باعث می شود افراد یک کار را تکرار کنند؟ - از کجا بفهمیم کار کامل شده است؟ این سوالات اغلب بیش از یک جلسه طولانی را نشان می دهد. یک نقشه فرآیند می تواند تاخیرهای پنهان را آسان تر کند. من هر مرحله را از اولین درخواست تا نتیجه تکمیل شده یادداشت می کنم. ایمیل‌ها، پیام‌ها، تأییدیه‌ها، ورود داده‌ها، تحویل‌ها و نکات بررسی را شامل می‌شود. اگر یک کار پنج دقیقه طول می کشد اما دو روز برای تایید منتظر می ماند، هر دو زمان بر روی نقشه تعلق دارند. من همچنین با افرادی که هر روز از این فرآیند استفاده می کنند صحبت می کنم. یک مدیر ممکن است یک گردش کار تمیز را روی کاغذ ببیند. تیم ممکن است بداند که یک فرم اغلب یک جزئیات کلیدی را از دست می دهد، یا اینکه دو سیستم نسخه های متفاوتی از سابقه مشتری یکسان دارند. تجربه آنها به من کمک می کند که فرآیند مکتوب را از فرآیندی که مردم واقعا دنبال می کنند جدا کنم. یک فرآیند بهتر معمولا نیاز به مالکیت روشن دارد. در هر مرحله باید یک فرد یا تیم مسئول پیشبرد آن باشد. مسئولیت مشترک می تواند مفید به نظر برسد، اما ممکن است همه را منتظر انجام شخص دیگری بگذارد. یک جدول مالکیت ساده می تواند کمک کند: - درخواست دریافت شده: خدمات مشتری - اطلاعات بررسی شده: عملیات - تایید تکمیل شده: رهبری تیم - کار تحویل شده: تیم خدمات - نتیجه ثبت شده: صاحب حساب نام ها بر اساس کسب و کار متفاوت است. این قانون مفید باقی می ماند: هر مرحله نیاز به یک مالک روشن و یک نتیجه روشن دارد. من دنبال کارهای تکراری بعدی هستم. کارکنان ممکن است داده ها را از یک ایمیل در یک صفحه گسترده کپی کنند، سپس همان داده ها را در یک سیستم نرم افزاری وارد کنند. این کار اضافی و شانس بیشتری برای خطا ایجاد می کند. یک فرم استاندارد، یک الگوی مشترک، یا یک اتصال اولیه سیستم ممکن است تکرار را کاهش دهد. اتوماسیون می تواند کمک کند، اما نباید اولین پاسخ به یک فرآیند گیج کننده باشد. خودکار کردن مراحل نامشخص می تواند باعث شود سردرگمی سریعتر حرکت کند. من ترجیح می‌دهم قبل از افزودن نرم‌افزار، مراحل غیرضروری را حذف کنم، قوانین واضحی تنظیم کنم و گردش کار را با یک گروه کوچک آزمایش کنم. سیستم تولید تویوتا یک مثال مفید ارائه می دهد. فرآیند andon آن به کارگر اجازه می دهد تا مشکلی را در خط تولید نشان دهد. این سیگنال به تیم کمک می کند تا زمانی که مشکل هنوز به منبع خود نزدیک است، پاسخ دهد. درس عملی است: مشکلات باید قابل مشاهده باشند و مردم باید راه روشنی برای مطرح کردن آنها داشته باشند. اندازه گیری نیز نیاز به مراقبت دارد. یک تیم ممکن است سعی کند همه چیز را اندازه گیری کند و در نهایت بسیار کم یاد بگیرد. من مجموعه کوچکی از اقدامات مفید را انتخاب می‌کنم، مانند: - زمان از درخواست تا تکمیل - تعداد دفعات - نرخ کار مجدد - درخواست‌هایی که در انتظار تایید هستند - سوالات مشتری پس از تحویل - وظایف تکمیل شده بدون اصلاح این اقدامات جایگزین قضاوت نمی‌شوند. آنها به تیم دیدگاه مشترکی از آنچه در حال رخ دادن است می دهند. من تست های کوچک را به جای تغییرات بزرگ تشویق می کنم. یک تیم فروش ممکن است از یک فرم درخواست جدید برای یک نوع درخواست مشتری در طول یک چرخه کاری استفاده کند. پس از آن، تیم می تواند نتایج را بررسی کند. آیا فرم اطلاعات بهتری را جمع آوری کرد؟ آیا زمان پاسخگویی تغییر کرد؟ آیا مشتریان استفاده از آن را آسان یافتند؟ اگر این تغییر مشکلات جدیدی ایجاد کند، تیم می‌تواند آن را بدون بازسازی کل عملیات تنظیم کند. اسناد باید از کار پشتیبانی کنند، نه اینکه آن را تحت دستورالعمل های طولانی دفن کنند. من از راهنمای فرآیند کوتاه با مثال های واضح استفاده می کنم. هر راهنما می تواند هدف، مالک، اطلاعات مورد نیاز، مراحل کلیدی و نقطه ای که کار در آن کامل شده است را نشان دهد. یک عضو جدید تیم باید بتواند جریان اصلی را بدون درخواست کمک از پنج نفر درک کند. من هم جای قضاوت را می گذارم. هر درخواست مشتری با یک مسیر ثابت مطابقت ندارد. یک فرآیند خوب به افراد می گوید که در موقعیت های معمول چه کاری انجام دهند و چه زمانی درخواست کمک کنند. باید تصمیمات را بدون تلقی هر مورد به عنوان یکسان هدایت کند. بهترین فرآیند فرآیندی نیست که دارای بیشترین مراحل، نرم افزار یا گزارش باشد. این چیزی است که به افراد کمک می کند کارهای مفید را با سردرگمی کمتر انجام دهند. من با مشاهده جریان فعلی شروع می‌کنم، مالکیت را قابل مشاهده می‌کنم، تلاش‌های مکرر را حذف می‌کنم، تغییرات را در مقیاس کوچک آزمایش می‌کنم و تنها معیارهایی را حفظ می‌کنم که از تصمیم‌های بهتر حمایت می‌کنند. وقتی هر فردی بتواند ببیند که بعداً چه اتفاقی می‌افتد، چه اطلاعاتی مورد نیاز است و چه کسی صاحب کار است، بهبود فرآیند آسان‌تر می‌شود.

انتخاب یک افزودنی برای فرآیند تولید می تواند سخت تر از آنچه باید باشد. یک ماده ممکن است در یک فرمول به خوبی کار کند و در فرمول دیگر مشکلات جدیدی ایجاد کند. تغییر در ویسکوزیته، جریان، رنگ، زمان پخت، پرداخت سطح یا پایداری می تواند بر کیفیت و هزینه های عملیاتی تأثیر بگذارد. من به یک افزودنی به عنوان یک ابزار فرآیند نگاه می کنم، نه یک پاسخ یکسان. انتخاب صحیح به مواد، تجهیزات، نتیجه هدف و شرایط کاری بستگی دارد. یک افزودنی عملی باید به پشتیبانی از یک هدف فرآیند روشن کمک کند، مانند: - بهبود جریان یا پراکندگی - پشتیبانی از کیفیت سطح - کاهش کف در حین اختلاط - کمک به کنترل ویسکوزیته - بهبود سازگاری بین مواد - پشتیبانی از رهاسازی از تجهیزات - حفظ عملکرد در طول ذخیره سازی یا جابجایی نقطه شروع خود مشکل است. اگر یک پوشش سوراخ‌هایی ایجاد کند، علت ممکن است به هوای محبوس، کشش سطحی، سرعت اختلاط یا شرایط زیرلایه مربوط باشد. اگر یک ترکیب خیلی غلیظ شود، افزودنی ممکن است تنها عامل نباشد. دما، بارگذاری پرکننده، رطوبت و برش نیز می‌توانند بر نتیجه تأثیر بگذارند. من ترجیح می دهم قبل از انتخاب محصول، هدف را مشخص کنم. یک یادداشت فرآیند ساده می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - مشکل فعلی - مواد در حال پردازش - روش مخلوط کردن یا کاربرد - دمای عملیاتی - محدوده دوز پیشنهادی - تغییر مورد نظر - بررسی‌های کیفیت مورد استفاده در محصول نهایی این اطلاعات باعث می‌شود انتخاب محصول متمرکزتر شده و کار آزمایشی غیرضروری را کاهش دهد. سازگاری نیز مهم است. یک افزودنی باید در برابر رزین اصلی، حلال، پرکننده، رنگدانه و کمک پردازش بررسی شود. یک آزمایش کوچک آزمایشگاهی می تواند نشان دهد که آیا مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند، در طول ذخیره سازی جدا می شوند، تغییر رنگ می دهند یا بر پخت تأثیر می گذارند. یک طرح آزمایش مفید ممکن است به این صورت باشد: 1. یک نمونه کنترل بدون افزودنی آماده کنید. 2. چندین نمونه را در محدوده دوز اعلام شده توسط تامین کننده آماده کنید. 3. سرعت اختلاط، دما و زمان تست را ثابت نگه دارید. 4. ویسکوزیته، ظاهر، پایداری و عملکرد نهایی را مقایسه کنید. 5. هر گونه تغییر را پس از ذخیره سازی یا پردازش مکرر ثبت کنید. این رویکرد به من دید واضح تری نسبت به تکیه بر یک نمونه واحد می دهد. نتیجه ای که فوراً خوب به نظر می رسد ممکن است پس از 24 ساعت، پس از حرارت دادن یا پس از تماس با مواد دیگر تغییر کند. به عنوان مثال، یک تولید کننده پوشش کوچک ممکن است متوجه پخش ناهموار روی پانل های فلزی شود. این تیم می تواند یک افزودنی را در چندین سطح دوز پایین آزمایش کند در حالی که فرمول پوشش را بدون تغییر نگه می دارد. آنها ممکن است متوجه شوند که سطح متوسط ​​باعث بهبود خیس شدن می شود، در حالی که سطح بالاتر بر زمان خشک شدن یا ظاهر سطح تأثیر می گذارد. نتیجه مفید بزرگترین دوز نیست. این سطحی است که از پایان هدف بدون ایجاد مشکل فرآیند جدید پشتیبانی می کند. شرایط تجهیزات نیز باید بررسی شود. همان افزودنی می تواند در یک میکسر با برش بالا، یک مخزن با سرعت کم یا یک خط تولید پیوسته رفتار متفاوتی داشته باشد. نقطه تغذیه، زمان اختلاط، دما و ترتیب افزودن همگی می توانند بر نتیجه تأثیر بگذارند. من همچنین توصیه می کنم قبل از استفاده از تولید، برگه اطلاعات فنی و برگه اطلاعات ایمنی را بررسی کنید. این اسناد می توانند راهنمایی هایی در مورد ذخیره سازی، جابجایی، سازگاری، دوز توصیه شده و شیوه های ایمن در محل کار ارائه دهند. یک تامین کننده باید بتواند روش های آزمایش را توضیح دهد و در صورت وجود مقادیر نمونه را برای ارزیابی ارائه دهد. هزینه باید در سراسر فرآیند اندازه گیری شود، نه تنها با قیمت هر کیلوگرم. محصولی با قیمت واحد بالاتر ممکن است به دوز کمتری نیاز داشته باشد. گزینه دیگری ممکن است هزینه کمتری داشته باشد اما زمان اختلاط طولانی‌تر، رد شدن بیشتر یا کار تمیز کردن اضافی ایجاد کند. مقایسه بهتر به کل استفاده، زمان فرآیند، کیفیت محصول و ضایعات می‌پردازد. هیچ افزودنی واحدی وجود ندارد که برای هر فرمول یا شرایط عملیاتی مناسب باشد. ماده ای که برای بسیاری از کاربردها مناسب توصیف می شود، هنوز نیاز به بررسی فرآیند قبل از استفاده منظم دارد. آزمایشات کوچک، سوابق واضح و نظارت بر تولید ثابت به ایجاد یک تصمیم قابل اعتمادتر کمک می کند. وقتی یک افزودنی را انتخاب می‌کنم، روی سه سؤال تمرکز می‌کنم: - چه مشکل فرآیندی را می‌خواهم حل کنم؟ - چگونه تغییر را اندازه گیری کنم؟ - افزودنی چه تاثیری روی بقیه فرمول می تواند داشته باشد؟ این سوالات ارزشیابی را عملی نگه می دارند. آنها همچنین به تیم های تولید، کیفیت و خرید کمک می کنند تا از همان اطلاعات کار کنند. با ما در Lumin.zheng تماس بگیرید: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

1. پیتر سی هیولت 2003 لیا شیمی سیمان و بتن 2. مؤسسه بتن آمریکا 2019 مواد افزودنی شیمیایی برای بتن 3. جان ا. راهنمای عملی بهبود فرآیند 6. سازمان بین المللی استانداردسازی 2014 مبانی و واژگان سیستم های مدیریت کیفیت