از سوراخ سوزن متنفرید؟ سورفکتانت سیلیکونی ما آنها را به سرعت از بین می برد.

سوراخ‌ها می‌توانند پوشش صاف را ناتمام جلوه دهند. حفره های کوچک ممکن است پس از اعمال، خشک شدن یا پخت ظاهر شوند، حتی زمانی که سطح در ابتدا یکنواخت به نظر می رسید. آنها می توانند ظاهر را تحت تأثیر قرار دهند، عملکرد مانع را کاهش دهند و در طول بازرسی و تعمیر کار اضافی ایجاد کنند. من از یک سورفکتانت سیلیکونی سریع الاثر برای کمک به پخش شدن پوشش در سطح زیرلایه با کنترل بهتر استفاده می کنم. ویژگی‌های فعال سطحی آن می‌تواند از خیس شدن، جریان و تسطیح پشتیبانی کند، که ممکن است شرایط سطحی را کاهش دهد که اجازه می‌دهد نقص‌های کوچک هوا قابل مشاهده باشند. یک سیستم پوشش می‌تواند سوراخ‌هایی را به چند دلیل ایجاد کند: - هوای محبوس شده در حین اختلاط یا اجرا - خیس شدن ضعیف روی بستر - کشش سطحی ناهموار - آزاد شدن سریع حلال - ویسکوزیته بالا - آلودگی مانند روغن، گرد و غبار یا رطوبت - ضخامت بیش از حد لایه یک سورفاکتانت سیلیکونی با کمک به حرکت یکنواخت‌تر مایع در سطح، بخشی از این فرآیند را برطرف می‌کند. جایگزین آماده سازی سطح مناسب، اختلاط، یا کنترل اعمال نمی شود. بهترین نتیجه از استفاده از افزودنی به عنوان بخشی از یک فرمول متعادل حاصل می شود. نحوه استفاده از آن در آزمایش پوشش من با یک نمونه آزمایشگاهی کوچک به جای افزودن مستقیم سورفکتانت به یک دسته کامل تولید شروع می کنم. این به من فضایی برای مقایسه سطوح دوز بدون ایجاد ضایعات غیر ضروری می دهد. من نکات زیر را بررسی می کنم: 1. شرایط بستر پنل تست را تمیز و خشک می کنم. یک سورفکتانت نمی تواند روغن، گرد و غبار، موم یا رطوبت باقی مانده روی سطح را تصحیح کند. 2. روش افزودن من سورفکتانت سیلیکونی را در یک مرحله اختلاط کنترل شده اضافه می کنم. مخلوط ملایم و یکنواخت به توزیع افزودنی بدون ایجاد کف زیاد کمک می کند. 3. ** محدوده دوز ** من چندین سطح دوز پایین را آزمایش می کنم. خیلی کم ممکن است کنترل سطح کافی را فراهم نکند. مقدار بیش از حد آن می تواند بر رفتار پوشش مجدد، چسبندگی، براقیت، ایجاد دهانه یا چسبندگی بین پوشش تأثیر بگذارد. 4. ضخامت کاربرد من ضخامت لایه مرطوب را در هر پانل ثابت نگه می دارم. یک فیلم سنگین می تواند هوا را به دام بیاندازد یا حلال را به طور ناموزون آزاد کند، که قضاوت در مورد خود افزودنی را دشوارتر می کند. 5. خشک کردن و پخت به هر نمونه اجازه می‌دهم در دما، رطوبت و جریان هوا یکسان خشک شود. پوششی که در حالی که خیس به نظر می رسد خوب به نظر می رسد ممکن است هنگام خشک شدن نقص هایی را نشان دهد. 6. بررسی سطح من سوراخ ها، دهانه ها، چشم ماهی، براقیت، تراز کردن، چسبندگی و رفتار پوشش مجدد را بررسی می کنم. یک بررسی دقیق بصری اطلاعات مفیدی را ارائه می دهد، در حالی که یک میکروسکوپ یا ابزار تصویربرداری سطح می تواند به آشکار کردن نقص های کوچکتر کمک کند. در یک آزمایش عملی پوشش، فرمول مبتنی بر آب، سوراخ‌های کوچکی را پس از اعمال بر روی یک پانل مهر و موم شده نشان داد. فرمولاتور کف را در طول اختلاط کاهش داد، پانل را دوباره تمیز کرد و یک سورفکتانت سیلیکونی را در چندین سطح پایین آزمایش کرد. سطوح تست پایین تر، مرطوب شدن سطح را بدون تغییر ظاهر پوشش بهبود بخشید. سطح بالاتر کاهش جزئی در چسبندگی پوشش داخلی ایجاد کرد، بنابراین از محدوده کاری حذف شد. این نوع مقایسه اهمیت دارد زیرا ظاهر بدون نقص تنها بخشی از عملکرد پوشش است. افزودنی همچنین باید با رزین، فاز حلال یا آب، بسته رنگدانه، روش کاربرد و فرآیند پخت مطابقت داشته باشد. توصیه من این است که با سورفکتانت سیلیکونی به عنوان یک ابزار فرمولاسیون رفتار کنید، نه یک اصلاح تک مرحله ای. سوراخ‌های پین‌هول می‌توانند از پوشش، بستر، تجهیزات یا محیط کاربرد ایجاد شوند. یک طرح آزمایشی کوتاه به شناسایی علت اصلی قبل از استفاده از تولید کمک می کند. با دوز مناسب و کنترل فرآیند مناسب، یک سورفکتانت سیلیکونی با اثر سریع می‌تواند به بهبود خیس شدن و تسطیح کمک کند و در عین حال از سطح پوشش صاف‌تری پشتیبانی کند. سطح اضافه مناسب به سیستم بستگی دارد، بنابراین من سازگاری را از طریق آزمایش کنار هم قبل از انتقال به یک دسته بزرگتر تأیید می کنم.

سوراخ‌ها می‌توانند سطح پوشش داده شده را ناهموار نشان دهند، حتی زمانی که رنگ و براقیت آن مناسب به نظر می‌رسد. این منافذ کوچک ممکن است از هوای به دام افتاده، رطوبت، آلودگی سطحی، تنظیمات نامناسب کاربرد، یا یک لایه پوششی که خیلی سریع خشک می‌شود، ایجاد شود. هنگامی که من یک مشکل پوشش را بررسی می کنم، فقط به سطح تمام شده نگاه نمی کنم. من فرآیند کامل، از آماده سازی بستر تا پخت را بررسی می کنم. یک روکش صاف معمولاً از چندین کنترل کوچک که با هم کار می کنند به دست می آید. من با بستر شروع می کنم. روغن، گرد و غبار، زنگ زدگی، بقایای پولیش و رطوبت می توانند از تشکیل یک لایه پیوسته پوشش جلوگیری کنند. در قطعات فولادی، حتی مقدار کمی از رطوبت سطح ممکن است حباب هایی را در حین گرم شدن ایجاد کند. در آلومینیوم، مواد شیمیایی تمیزکننده یا بقایای ماشینکاری می تواند بر خیس شدن اثر بگذارد. یک بررسی عملی شامل موارد زیر است: - سطح را با یک پارچه تمیز و بدون پرز پاک کنید - انتقال روغن یا گرد و غبار را بررسی کنید - قبل از پوشش دادن اطمینان حاصل کنید که قطعه خشک است - زنگ زدگی و باقیمانده آن را از بین ببرید - قسمت های تمیز شده را از مناطق کار کثیف دور نگه دارید. سطح تمیز به پوشش فرصت بهتری برای پخش شدن یکنواخت می دهد. ضخامت فیلم نیز بر تشکیل سوراخ سوزنی تأثیر می گذارد. لایه ای که خیلی نازک است ممکن است نقایص سطحی کوچک را پوشش ندهد. لایه ای که خیلی ضخیم است می تواند هوا، حلال یا رطوبت را در داخل فیلم به دام بیندازد. در طول پخت، مواد به دام افتاده ممکن است فرار کرده و یک دهانه کوچک باقی بگذارند. من توصیه می کنم به جای بررسی فقط یک ناحیه، ضخامت پوشش را در چند نقطه اندازه گیری کنید. لبه‌ها، گوشه‌ها، جوش‌ها و بخش‌های فرورفته اغلب خوانش‌های متفاوتی را از سطوح صاف نشان می‌دهند. تنظیمات برنامه نیاز به همان سطح توجه دارند. برای پوشش اسپری، فشار، اندازه نازل، فاصله اسپری و حرکت تفنگ روی سطح تأثیر می گذارد. دور نگه داشتن تفنگ می تواند باعث شود قطرات قبل از رسیدن به قطعه خشک شوند. نزدیک نگه داشتن آن ممکن است یک فیلم ناهموار و سنگین ایجاد کند. حرکت آهسته دست نیز می تواند مواد اضافی را در یک ناحیه ایجاد کند. یک الگوی اسپری ثابت معمولاً بهتر عمل می کند: - تفنگ را در یک فاصله ثابت نگه دارید - سرعت دست را صاف نگه دارید - هر پاس را به طور یکنواخت روی هم قرار دهید - از توقف مستقیم روی قطعه خودداری کنید - از چندین پاس کنترل شده به جای یک پاس سنگین استفاده کنید برای پوشش پودری، زمین یک نکته کلیدی است. زمین ضعیف می تواند انتقال پودر را کاهش دهد و یک لایه ناهموار ایجاد کند. آلودگی در غرفه، بقایای پودر قدیمی یا پروفیل پخت نامناسب نیز ممکن است روی سطح نهایی تأثیر بگذارد. شرایط درمان سزاوار بررسی دقیق است. دمای فر نشان داده شده در صفحه کنترل ممکن است با دمای واقعی قطعه مطابقت نداشته باشد. قطعات فولادی ضخیم کندتر از پانل های نازک گرم می شوند. اگر پوشش قبل از خروج هوا یا رطوبت به دام افتاده شروع به خشک شدن کند، ممکن است سوراخ‌هایی ظاهر شوند. من ترجیح می دهم دمای قطعه را با یک ضبط کننده دمای مناسب در طول اجرای آزمایشی بررسی کنم. این به نشان دادن زمانی که فلز به دمای مورد نظر می رسد و مدت زمانی که در آنجا می ماند کمک می کند. تنظیمات باید به جای تایمر ثابت فر، از اطلاعات فنی تامین کننده پوشش پیروی کنند. یک مورد معمول کف مغازه شامل یک قاب فولادی با سوراخ‌هایی در اطراف مناطق جوش‌شده است. پانل های تخت صاف به نظر می رسند، در حالی که مناطق جوش پس از پخت، دهانه های کوچکی را نشان می دهند. این الگو اغلب به بقایای سطح، گاز به دام افتاده یا پروفیل جوش خشن اشاره دارد. تمیز کردن جوش ها، صاف کردن نواحی تیز، اجازه دادن به خشک شدن قطعه و تنظیم ساختار پوشش می تواند عیب را کاهش دهد. کنترل رطوبت در کار پوشش مایع و پودر اهمیت دارد. رطوبت می تواند روی بستر، هوای فشرده، ذخیره پودر و پوشش مایع تأثیر بگذارد. آب در یک خط هوا ممکن است به تفنگ اسپری برسد و الگوی پوشش را مختل کند. پودر ذخیره شده در یک منطقه مرطوب نیز ممکن است جریان ضعیفی داشته باشد و یک لایه ناهموار تشکیل دهد. کنترل‌های مفید عبارتند از: - فیلترهای خطوط هوا را در یک برنامه منظم تخلیه کنید - خشک‌کن و جداکننده را بررسی کنید - پودر و مواد مایع را در شرایط خشک نگهداری کنید - از پوشش دادن قسمت‌های سرد که ممکن است متراکم شوند خودداری کنید - بگذارید قطعات تمیز شده قبل از اعمال به دمای مناسب برسند. خود مواد پوشش نیز باید بررسی شود. محصولی که خارج از شرایط توصیه شده نگهداری شده است ممکن است آنطور که انتظار می رود جریان پیدا نکند یا خوب نشود. مخلوط کردن باید از دستورالعمل های تامین کننده پیروی کند. افزودن رقیق‌کننده، حلال یا مواد دیگر بدون داده‌های فرآیند می‌تواند رفتار خشک کردن و کشش سطحی را تغییر دهد. هنگامی که من سوراخ‌های سوزنی را عیب‌یابی می‌کنم، هر بار یک عامل را تغییر می‌دهم. یک رکورد واضح تشخیص علت را آسان تر می کند: 1. نوع بستر و وضعیت سطح را ثبت کنید. 2. مراحل تمیز کردن و خشک کردن را بررسی کنید. 3. ضخامت فیلم اعمال شده را اندازه گیری کنید. 4. تنظیمات کاربرد اسپری یا پودر را مرور کنید. 5. کیفیت هوای فشرده و زمین را تأیید کنید. 6. شرایط فر یا خشک کردن را با قطعه واقعی بررسی کنید. 7. محل نقص را با مرحله فرآیند مقایسه کنید. 8. قبل از تغییر فرآیند کامل تولید، یک آزمایش کنترل شده کوچک اجرا کنید. این رویکرد از تنظیمات تصادفی جلوگیری می کند. همچنین به تفکیک یک موضوع مادی از یک موضوع برنامه کمک می کند. برخی از سوراخ‌ها را می‌توان با سنباده زدن، تمیز کردن و پوشش مجدد تعمیر کرد. روش تعمیر به سیستم پوشش، عمق عیب، شرایط سرویس و دستورالعمل های محصول بستگی دارد. پوشش مجدد روی سطح نجس یا مرطوب ممکن است مشکل را برای مدت کوتاهی پنهان کند و بعداً نقص دیگری ایجاد کند. یک پوشش صاف تنها با یک تنظیم ایجاد نمی شود. آماده‌سازی تمیز، ضخامت فیلم کنترل‌شده، کاربرد پایدار، تجهیزات خشک و پروفیل پخت مناسب، همگی از نتیجه پشتیبانی می‌کنند. وقتی سوراخ‌های کمتری را می‌بینم، معمولاً متوجه می‌شوم که این فرآیند سازگارتر شده است، نه اینکه یک مرحله همه چیز را تغییر دهد.

پین هول ها می توانند یک کار پوشش صاف را به یک پروژه تعمیر تبدیل کنند. این سوراخ‌های ریز ممکن است سطح را در معرض دید قرار دهند، حفاظت در برابر خوردگی را ضعیف کنند و پوشش ضعیفی ایجاد کنند که پس از پخت بیشتر نمایان می‌شود. وقتی سوراخ های سوزنی را می بینم، آنها را به عنوان یک نقص رنگ ساده در نظر نمی گیرم. من علت را در سطح، مواد، فرآیند کاربرد و مرحله پخت جستجو می‌کنم. یک فرآیند دقیق می تواند خطر را قبل از شروع پوشش کاهش دهد. ### چه چیزی باعث سوراخ شدن سوراخ می شود؟ هنگامی که هوا، رطوبت، حلال یا گاز در پوشش محبوس می‌شود، سوراخ‌های پین‌هول اغلب ایجاد می‌شوند. مواد به دام افتاده در حین خشک شدن یا پخت به سمت سطح حرکت می کند و یک دهانه کوچک را پشت سر می گذارد. دلایل رایج عبارتند از: - گرد و غبار، روغن، موم یا رطوبت روی بستر - سطوح ناهموار با منافذ عمیق - ضخامت بیش از حد لایه - خشک شدن سریع در سطح - دمای بالای مواد - اختلاط ضعیف یا همزدن بیش از حد - رطوبت در هوای فشرده - نازک کننده یا کاهنده نادرست - اسپری شدن در دمای زیاد و نزدیک به سطح فلاش نقص قابل مشاهده می تواند ناشی از مسائل مختلف فرآیند باشد. سطحی که تمیز به نظر می رسد ممکن است همچنان حاوی روغن یا رطوبت باشد. پوششی که هنگام خیس شدن صاف به نظر می رسد ممکن است در طول پخت سوراخ هایی ایجاد کند. ### مرحله 1: زیرلایه را که از سطح شروع می کنم بررسی کنید زیرا کیفیت پوشش بستگی به آماده سازی سطح دارد. گرد و غبار، گریس، مایع برش، زنگ زدگی و ذرات سست را با روش تمیز کردن مناسب مواد پاک کنید. فلز، پلاستیک، چوب و بتن تمیز ممکن است به محصولات و زمان های خشک شدن متفاوتی نیاز داشته باشد. یک سطح باید قبل از پوشش خشک شود. رطوبت محبوس شده در منافذ می تواند هنگام گرم شدن گسترش یابد. این امر در بتن، فلز ریخته گری، چوب و سایر مواد متخلخل رایج است. من همچنین سطح را تحت نور قوی جانبی بررسی می کنم. این می تواند موارد زیر را نشان دهد: - گودال های کوچک - خراش ها - دهانه ها - منافذ باز - گرد و غبار باقیمانده - علائم سنباده ناهموار اگر بستر حاوی منافذ عمیق باشد، یک پرکننده یا پرکننده ممکن است به ایجاد یک پایه یکنواخت تر کمک کند. برگه اطلاعات محصول باید انتخاب را راهنمایی کند زیرا هر پرایمری با هر پوشش بالایی کار نمی کند. ### مرحله 2: دمای سطح را کنترل کنید دما بر نحوه جریان و خشک شدن پوشش تأثیر می گذارد. وقتی سطح خیلی سرد است، رطوبت ممکن است روی آن متراکم شود. وقتی سطح خیلی گرم است، ممکن است پوشش قبل از خروج هوا یا حلال به دام افتاده خشک شود. هر دو شرایط می توانند منجر به سوراخ های سوزنی شوند. من به جای اینکه فقط به دمای اتاق تکیه کنم، دمای سطح را اندازه می‌گیرم. تامین کننده پوشش همچنین ممکن است محدوده مورد نیاز را برای: - دمای سطح - دمای هوا - رطوبت نسبی - اختلاف نقطه شبنم ارائه دهد. محدودیت دقیق باید از دستورالعمل محصول و شرایط سایت باشد. ### مرحله 3: پوشش را به آرامی مخلوط کنید مخلوط کردن ضعیف می تواند هوا را به مواد وارد کند. اختلاط سریع مکانیکی ممکن است کفی ایجاد کند که در پوشش باقی می ماند. من از سرعت اختلاط توصیه شده استفاده می‌کنم و اجازه می‌دهم تا زمانی که دستورالعمل‌ها اجازه می‌دهند، مواد استراحت کنند. من از تکان دادن ظروف خودداری می کنم مگر اینکه برچسب محصول این روش را اجازه دهد. قبل از استفاده، موارد زیر را بررسی می کنم: - فوم - پوست روی سطح - رنگدانه ته نشین شده - مواد ضخیم در پایین - توده های غیرمنتظره - تغییرات در رنگ یا بافت مواد قدیمی یا نامناسب ذخیره شده ممکن است مطابق انتظار عمل نکنند. دمای نگهداری، شرایط ظرف و زمان ماندگاری همه مهم هستند. ### مرحله 4: از ضخامت لایه مناسب استفاده کنید یک پوشش ضخیم ممکن است در هنگام استفاده جذاب به نظر برسد، اما ضخامت بیش از حد می تواند حلال یا هوا را به دام بیندازد. لایه بالایی ممکن است قبل از اینکه لایه پایینی آنچه را که در داخل است آزاد کند بسته شود. زمانی که فرآیند نیاز به پوشش کنترل شده دارد، از ضخامت سنج لایه مرطوب استفاده می کنم. پس از پخت، ضخامت سنج فیلم خشک می تواند به تایید نتیجه کمک کند. کنترل یک فیلم ثابت آسان تر از یک برنامه سنگین است. چندین لایه سازگار با زمان فلاش مناسب ممکن است بهتر از یک لایه ضخیم عمل کنند. ضخامت صحیح بستگی به سیستم پوشش دارد. من به جای اضافه کردن مواد برای پنهان کردن عیوب سطح، برگه اطلاعات فنی را دنبال می کنم. ### مرحله 5: زمان فلش کافی به حلال ها و هوا اجازه می دهد تا قبل از اعمال لایه بعدی، پوشش را ترک کنند. اگر پوشش بعدی خیلی زود برسد، ممکن است لایه زیرین نرم بماند یا در طول پخت گاز آزاد شود. اگر سطح بیش از حد طولانی باقی بماند، ممکن است پوشش بعدی بدون آماده سازی اضافی، آنطور که در نظر گرفته شده است، چسبانده نشود. من موارد زیر را در طول تولید ثبت می‌کنم: - زمان اعمال - شماره پوشش - دسته مواد - دمای اتاق - رطوبت - زمان فلاش - زمان پخت این رکورد به اتصال یک نقص با تغییر فرآیند کمک می‌کند. یک الگوی سوراخ سوزنی که پس از یک دوره فلاش کوتاه‌تر ظاهر می‌شود به دلیلی متفاوت از سوراخ‌های جدا شده روی فلز متخلخل اشاره دارد. ### مرحله 6: هوای فشرده را تمیز نگه دارید تجهیزات اسپری می توانند آب، روغن و کثیفی را مستقیماً به داخل پوشش منتقل کنند. من کمپرسور هوا، فیلترها، شیلنگ ها، رگولاتورها و نقاط تخلیه را چک می کنم. جداکننده های رطوبت به سرویس منظم به خصوص در شرایط مرطوب نیاز دارند. قبل از اسپری کردن یک قطعه تولیدی، هوا را روی یک صفحه تمیز یا سطح بازرسی آزمایش می کنم. اگر آب یا روغن ظاهر شد، پوشش باید تا زمانی که جریان هوا اصلاح شود متوقف شود. تفنگ اسپری نیز نیاز به توجه دارد. نازل مسدود شده، سوزن فرسوده یا فشار ناپایدار می تواند اتمیزه شدن ناهموار و نقص های سطحی ایجاد کند. ### مرحله 7: روش اسپری را تنظیم کنید اسپری کردن خیلی نزدیک می تواند مواد زیادی را در یک منطقه قرار دهد. سمپاشی بیش از حد ممکن است باعث خشکی اسپری و جریان ضعیف شود. اسلحه را در یک فاصله ثابت نگه می دارم و با سرعت ثابت حرکت می کنم. هر پاس باید مطابق با راهنمایی تامین کننده پوشش همپوشانی داشته باشد. تفنگ باید به جای چرخاندن در یک قوس، مربعی روی سطح باقی بماند. همچنین از شروع و توقف های سنگین اجتناب می کنم. این مناطق اغلب مواد اضافی دریافت می کنند و ممکن است در طول خشک شدن سوراخ هایی ایجاد کنند. یک پنل تست می تواند نشان دهد که آیا مشکل از فشار، فاصله، اندازه نازل یا ویسکوزیته پوشش است یا خیر. ارزیابی تنظیمات کوچک روی یک قطعه آزمایشی آسان تر از یک محصول نهایی است. ### یک مثال عملی یک کارگاه کوچک قطعات فلزی متوجه سوراخ‌هایی روی یک پوشش شفاف شد. قطعات تمیز شده بودند، بنابراین تیم ابتدا به مواد پوشش مشکوک شد. بررسی دقیق‌تر دو مشکل فرآیند را پیدا کرد. تخلیه هوای فشرده سرویس نشده بود و قطعات بلافاصله پس از شستشو اسپری شدند. رطوبت در گودال های سطحی کوچک باقی ماند. تیم خط هوا را اصلاح کرد، دوره خشک شدن را طولانی کرد و دمای سطح را قبل از پوشش بررسی کرد. دسته آزمایشی بعدی نقص کمتری را نشان داد. این مثال نشان می دهد که چرا جایگزینی مواد همیشه بهترین نقطه شروع نیست. بررسی فرآیند ممکن است علت ساده‌تری را نشان دهد. ### نحوه بررسی علائم اولیه من پوشش را در چند مرحله بررسی می‌کنم: - بعد از تمیز کردن - بعد از بتونه کاری - بین لایه‌ها - قبل از پخت - پس از پخت از نورپردازی زاویه‌دار استفاده می‌کنم و هم مناطق مسطح و هم لبه‌های بزرگ را بررسی می‌کنم. یک نقشه نقص می تواند به نشان دادن تصادفی بودن سوراخ ها یا مرتبط بودن با یک منطقه خاص کمک کند. یک الگوی تصادفی ممکن است به آلودگی یا شرایط اسپری اشاره کند. عیوب متمرکز در اطراف جوش ها، منافذ، لبه ها یا گوشه ها ممکن است به ضخامت بستر یا لایه محلی اشاره داشته باشد. ### وقتی سوراخ‌های سوزنی از قبل ظاهر می‌شوند، بدون بررسی علت، سوراخ‌ها را با پوشش دیگری نمی‌پوشانم. سوراخ ها ممکن است در زیر لایه جدید فعال بمانند. فرآیند تعمیر ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. شناسایی منبع عیب 2. اجازه دادن به پوشش در صورت نیاز به درمان 3. سنباده زدن یا برداشتن ناحیه آسیب دیده 4. تمیز کردن گرد و غبار و باقی مانده ها 5. اعمال پرکننده یا پرکننده سازگار در صورت نیاز. وضعیت بستر یک تعمیر کوچک لوازم آرایشی با پوشش محافظی که روی تجهیزات در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی استفاده می شود، متفاوت است. ### یک چک لیست ساده پیشگیری قبل از پوشش، می پرسم: - آیا سطح تمیز و خشک است؟ - آیا منافذ، حفره ها یا خراش ها قابل مشاهده هستند؟ - آیا دمای سطح مناسب است؟ - آیا رطوبت در محدوده محصول است؟ - آیا هوای فشرده عاری از آب و روغن است؟ - آیا پوشش بدون هوای اضافی مخلوط شده است؟ - آیا مواد در دوره نگهداری و استفاده است؟ - آیا دستگاه اسپری تمیز است؟ - آیا ضخامت فیلم برنامه ریزی شده مناسب است؟ - آیا زمان فلش کافی در دسترس است؟ - آیا یک پنل تست بررسی شده است؟ پیشگیری از سوراخ‌ها آسان‌تر از تعمیر است. یک بستر تمیز، اعمال کنترل شده، شرایط خشک کردن مناسب و بازرسی منظم می تواند بسیاری از علل رایج را کاهش دهد. وقتی نقصی ظاهر می شود، به جای حدس زدن از روی ظاهر، مرحله به مرحله روند را دنبال می کنم. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

انجمن پوشش های آمریکا — 2023 — عیوب پوشش: علل و پیشگیری یوهان بیلمان — 2021 — افزودنی ها برای پوشش ها آرتور گلدشمیت و هانس یواخیم استرایتبرگر — 2018 — راهنمای BASF در مبانی فناوری پوشش ادوارد ج. 2022 — آماده سازی سطح و شیوه های اعمال پوشش Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas and Douglas A. Wicks — 2007 — Organic Coatings: Science and Technology