99 درصد نقص کمتر؟ سورفکتانت سیلیکونی ما برای فوم PU بازی را تغییر می دهد!

وقتی فوم PU سلول‌های بزرگ، چگالی ناهموار، سوراخ‌های سطحی یا فروریختن پس از قالب‌گیری را نشان می‌دهد، ممکن است مشکل تنها از پلی‌ال یا ایزوسیانات نشات نگیرد. سورفکتانت سیلیکونی همچنین نقش مهمی در تشکیل سلول، پایداری کف و کیفیت سطح دارد. من اغلب می بینم که تولیدکنندگان بر روی تغییر شاخص یا افزودن عامل دمنده بیشتر تمرکز می کنند، زمانی که مشکل واقعی تعادل سورفکتانت ضعیف است. یک سورفکتانت سیلیکونی مناسب می‌تواند به بلند شدن فوم به روشی کنترل‌شده‌تر، پشتیبانی از ساختار سلولی ظریف‌تر و کاهش عیوب مرتبط با فوم ناپایدار کمک کند. انتخاب صحیح همچنان به سیستم فوم، هدف چگالی، روش پردازش و شرایط پخت بستگی دارد. یک محصول نمی تواند برای هر فرمولاسیون مناسب باشد. ### چرا سورفکتانت سیلیکونی بر کیفیت فوم PU تأثیر می‌گذارد در حین کف کردن، گاز در داخل مخلوط واکنش‌دهنده تشکیل می‌شود. سورفکتانت به کاهش کشش سطحی کمک می کند و از تشکیل سلول های کوچک و یکنواخت پشتیبانی می کند. همچنین به کنترل پنجره های سلولی بین حباب ها کمک می کند. اگر فوم خیلی سریع تخلیه شود، سلول ها ممکن است بشکنند یا ادغام شوند. این می تواند منجر به موارد زیر شود: - سلول های بزرگ یا ناهموار - عیوب سطح باز - انقباض کف - پایداری ابعادی ضعیف - چگالی ناهموار - ترک پس از برش - کیفیت سطح پایین در قطعات قالب‌گیری شده وقتی سطح سورفکتانت خیلی کم باشد، فوم ممکن است در طول مرحله افزایش پشتیبانی خود را از دست بدهد. وقتی سطح خیلی بالا باشد، فوم ممکن است بیش از حد پایدار شود و باعث مشکلات سلول بسته، انتشار کند گاز یا تغییر در سختی شود. هدف تعادل است، نه صرفاً دوز بالاتر. ### سورفکتانت را با نوع فوم انتخاب کنید فوم انعطاف‌پذیر، فوم قالب‌گیری شده، فوم سفت و سخت و فوم اسپری نیازهای متفاوتی دارند. برای فوم منعطف، من معمولاً روی موارد زیر تمرکز می کنم: - باز شدن سلول - جریان هوا - انعطاف پذیری فوم - احساس سطح - پشتیبانی در مراحل بالا آمدن و پخت برای فوم سفت و سخت، نکات کلیدی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ساختار سلولی ریز - پایداری ابعادی - رسانایی حرارتی پایین - سازگاری با سیستم دمش - مقاومت در برابر انقباض، مواد تشکیل‌دهنده‌ای که می‌توانند فوم متفاوتی را پر کنند، آزاد می‌کند. در یک چرخه تعیین شده سورفکتانتی که در فوم اسلب استک به خوبی عمل می کند ممکن است در کاربرد قالب گیری نتیجه یکسانی نداشته باشد. توصیه می‌کنم برگه اطلاعات فنی را بررسی کنید و محصول را در فرمول دقیق آزمایش کنید نه اینکه آن را تنها با نام محصول انتخاب کنید. ### متغیرهای فرمول اصلی را بررسی کنید یک سورفکتانت نمی تواند هر مشکل پردازشی را اصلاح کند. قبل از تغییر محصول، چندین فاکتور را بررسی می کنم. ترکیب پلیول بر ویسکوزیته، سرعت واکنش و ساختار سلول تأثیر می گذارد. شاخص ایزوسیانات رفتار پخت و قدرت کف را تغییر می دهد. تعادل کاتالیزور زمان کرم، زمان افزایش و زمان ژل را کنترل می کند. عامل دمنده بر چگالی و انتشار گاز تأثیر می گذارد. محتوای آب نیز در بسیاری از سیستم های فوم اهمیت دارد. یک تغییر کوچک ممکن است بر میزان دی اکسید کربن تشکیل شده در طول واکنش تأثیر بگذارد، که می تواند مشخصات افزایش و اندازه سلول را تغییر دهد. کیفیت اختلاط یکی دیگر از منابع رایج عیوب است. اختلاط ضعیف ممکن است مناطقی با سطوح مختلف کاتالیزور، آب یا سورفکتانت ایجاد کند. نتیجه ممکن است مانند یک مشکل سورفکتانت به نظر برسد حتی زمانی که خود محصول مناسب باشد. ### یک روش آزمایش عملی من یک مقایسه کنترل شده را به جای تغییر چندین ماده در یک زمان ترجیح می دهم. 1. ترکیب پلیول، شاخص ایزوسیانات، کاتالیزور، عامل دمنده، دما و زمان اختلاط را بدون تغییر نگه دارید. 2. یک دسته کنترل کوچک با سورفکتانت فعلی آماده کنید. 3. دسته های آزمایشی را با دوز کم، متوسط ​​و بالا در حدود سطح کاری معمولی آماده کنید. 4. زمان خامه، زمان افزایش، زمان بدون چسب، ارتفاع آزاد و تراکم نهایی را ثبت کنید. 5. فوم را پس از پخت برش دهید و ساختار سلول را از مرکز و سطح بررسی کنید. 6. انقباض را پس از 24 ساعت و دوباره پس از دوره نگهداری عادی بررسی کنید. 7. تست سختی، جریان هوا، تراکم، یا عملکرد حرارتی بر اساس کاربرد نهایی. این روش به جداسازی اثرات سورفکتانت از سایر تغییرات فرمولاسیون کمک می کند. همچنین داده های مفیدی را برای افزایش مقیاس به تیم تولید می دهد. ### یک مثال گیاهی یک تولید کننده فوم مبلمان کوچک زمانی گزارش داد که اندازه سلول های یکنواخت در سراسر یک دال وجود ندارد. اپراتور قبلاً سطح کاتالیزور را افزایش داده بود، اما سطح همچنان سوراخ‌هایی را نشان می‌داد و برخی از بخش‌ها انعطاف‌پذیری کمتری داشتند. یک بررسی دسته ای نشان داد که دوز سورفکتانت در طول تغییر مواد خام تنظیم شده است. ترکیب پلیول جدید ویسکوزیته متفاوتی داشت، بنابراین دوز قبلی دیگر تعادل کف را نداشت. این تیم کاتالیزور را به محدوده طبیعی خود بازگرداند، سه سطح سورفکتانت را آزمایش کرد و کنترل اختلاط را بهبود بخشید. دوز متوسط ​​ساختار سلولی یکنواخت تری ایجاد کرد و عیوب سطح قابل مشاهده را کاهش داد. نتیجه از افزودن سورفکتانت بیشتر حاصل نشد. این از تطابق محصول و دوز با فرمول تغییر یافته ناشی می شود. این نوع آزمایش مفیدتر از تکیه بر راهنمای دوز عمومی است. ### آنچه را که قبل از توصیه یک محصول بررسی می‌کنم، چندین جزئیات را می‌پرسم: - نوع فوم و کاربرد - چگالی هدف - سیستم پلیول - نوع و شاخص ایزوسیانات - سطح آب و عامل دمنده - بسته کاتالیست - تجهیزات مخلوط کردن - دمای قالب یا دمای اتاق - نقص اصلی - ویژگی‌های فیزیکی مورد نیاز همچنین بررسی می‌کنم که آیا سورفکتانت به درستی ذخیره شده است یا خیر. رطوبت، گرما و نگهداری طولانی مدت ممکن است بر جابجایی و قوام تأثیر بگذارد. محصول باید همراه با برگه اطلاعات فنی و برگه اطلاعات ایمنی آن بررسی شود. ### راهی بهتر برای کاهش عیوب کف من سورفکتانت سیلیکونی را به عنوان یک افزودنی ساده که می تواند هر مشکلی را حل کند، در نظر نمی گیرد. این به عنوان بخشی از یک سیستم فوم کامل عمل می کند. یک نتیجه پایدار معمولاً از چهار عمل حاصل می شود: - سورفکتانت را با نوع فوم مطابقت دهید - تغییرات فرمولاسیون را کنترل کنید - دوز آزمایش را از طریق آزمایشات دسته ای کوچک تأیید کنید - نتیجه را با بررسی ویژگی های فیزیکی تأیید کنید نقص کمتری ناشی از کنترل بهتر فرآیند، مواد اولیه مناسب و سوابق آزمایش واضح است. یک سورفکتانت سیلیکونی می تواند از پایداری کف و کیفیت سلول پشتیبانی کند، اما نتیجه نهایی بستگی به تعادل کل سیستم دارد.

فوم PU بعد از خروج از قالب می تواند ساده به نظر برسد. در داخل فرآیند، تغییرات جزئی در مواد خام، دما، اختلاط یا پخت ممکن است منجر به عیوب بزرگ شود. من دیده ام که خطوط فوم با سلول های ناهموار، ترک های سطحی، انقباض، چسبندگی ضعیف، لکه های نرم و تغییر رنگ مبارزه می کنند. این مسائل می تواند باعث افزایش ضایعات، کندی تولید و ایجاد مشکلاتی در حین برش یا مونتاژ شود. نتیجه بهتر معمولاً از کنترل چندین جزئیات فرآیند کوچک به جای تغییر تنها یک عنصر حاصل می شود. ## با الگوی نقص شروع کنید. من با ثبت ظاهر نقص و جایی که ظاهر می شود شروع می کنم. یک قسمت فوم با سوراخ های بزرگ در نزدیکی یک طرف ممکن است به اختلاط ضعیف یا پر شدن ناهموار قالب اشاره کند. سوراخ های سطحی می توانند به رطوبت، هوای محبوس شده یا انتشار قالب مربوط باشند. انقباض پس از قالب گیری ممکن است ناشی از فرمولاسیون نادرست، سخت شدن ضعیف یا پشتیبانی ناکافی در طول خنک شدن باشد. مکان همچنین سرنخ های مفیدی را ارائه می دهد: - نقص در کل دسته ممکن است به شرایط مواد خام یا تنظیمات اختلاط مربوط باشد. - نقص در یک ناحیه از قالب ممکن است به جریان، تهویه یا دمای قالب مربوط باشد. - نقص هایی که پس از برش ظاهر می شوند ممکن است ناشی از زمان پخت، فشار تیغه یا ساختار داخلی سلول باشد. - نقص هایی که با آب و هوا تغییر می کنند ممکن است به رطوبت یا شرایط نگهداری مرتبط باشد. یک گزارش نقص ساده می تواند کمک کند. تاریخ، شماره دسته، مقدار مواد، دمای اتاق، رطوبت، نسبت مخلوط، دمای قالب، زمان افزایش، زمان پخت و نوع نقص را یادداشت کنید. یک رکورد واضح، یافتن الگوهای تکراری را آسان‌تر می‌کند. ## مواد خام را ثابت نگه دارید پلیول، ایزوسیانات، کاتالیزورها، سورفکتانت ها، رنگدانه ها و مواد افزودنی باید تحت شرایطی که تامین کنندگان آنها تعیین می کنند نگهداری شوند. ظروف باید در صورت عدم استفاده از مواد در بسته بمانند. رطوبت می تواند بر فوم PU تأثیر بگذارد زیرا ممکن است با ایزوسیانات واکنش داده و گاز اضافی ایجاد کند. این واکنش می تواند چگالی و ساختار سلول را تغییر دهد. من این نکات را قبل از تولید بررسی می‌کنم: - دمای مواد - سن ذخیره‌سازی - وضعیت ظرف - نیاز به هم زدن - تغییرات ویسکوزیته - علائم رطوبت یا جدا شدن ماده‌ای که به نظر قابل استفاده به نظر می‌رسد ممکن است پس از نگهداری طولانی یا تغییرات مکرر دما همچنان رفتار متفاوتی از خود نشان دهد. نمونه‌های کوچک را می‌توان قبل از اجرای کامل تولید، زمانی که مقدار زیادی تغییر کرده است، آزمایش کرد. ## نسبت مخلوط را بررسی کنید نسبت مخلوط تأثیر مستقیمی بر عملکرد فوم دارد. یک خطای کوچک در دوز ممکن است منجر به نواحی نرم، کف شکننده، ثبات ابعادی ضعیف یا پخت ناقص شود. من فقط به تنظیمات دستگاه متکی نیستم. من نسبت نمایش داده شده را با خروجی واقعی با جمع آوری و وزن کردن هر جزء در یک دوره ثابت مقایسه می کنم. این بررسی می‌تواند فرسودگی پمپ، مسدود شدن فیلترها، هوا در خطوط یا رانش کالیبراسیون را نشان دهد. همین بررسی پس از تعمیر و نگهداری اعمال می شود. تعویض پمپ یا تعویض شلنگ ممکن است بر جریان تأثیر بگذارد حتی زمانی که صفحه کنترل همان تنظیمات را نشان می‌دهد. ## دما و رطوبت را کنترل کنید تغییرات دما می تواند بر ویسکوزیته، سرعت واکنش، مشخصات افزایش و تشکیل سلول تأثیر بگذارد. اگر یکی از اجزاء خیلی سرد باشد، ممکن است مخلوط کردن یکنواخت شود. اگر قالب خیلی گرم باشد، فوم ممکن است خیلی سریع واکنش نشان دهد و باعث پر شدن ضعیف یا نقص سطح شود. منطقه کار نیز مهم است. رطوبت بالا می تواند قرار گرفتن در معرض رطوبت را افزایش دهد، در حالی که دمای پایین ممکن است پخت را کند کند. من اتاق تولید، مواد اولیه، قالب و تجهیزات را کنترل می کنم تا اینکه فقط یک مکان را بررسی کنم. نقاط کنترل مفید عبارتند از: - دمای اجزا قبل از اختلاط - دمای قالب قبل از پر شدن - دمای اتاق - رطوبت نسبی - زمان افزایش کف - زمان قالب گیری - زمان خنک شدن قبل از برش محدوده صحیح به فرمولاسیون و تجهیزات بستگی دارد. تیم های تولید باید داده های تامین کننده را دنبال کرده و تغییرات را از طریق آزمایش های کنترل شده تایید کنند. ## اختلاط و پر کردن قالب را بهبود بخشید شیمی خوب نمی تواند اختلاط ضعیف را اصلاح کند. هدهای اختلاط فرسوده، نازل های مسدود شده، فشار کم و جریان ناپایدار ممکن است مناطقی با چگالی یا اندازه سلول متفاوت ایجاد کنند. من سیستم اختلاط را در یک فاصله زمانی تعیین شده بررسی می کنم. این بازرسی شامل موارد زیر است: - وضعیت نازل - تمیزی سر مخلوط - فشار پمپ - جریان قطعات - نشت هوا - وضعیت فیلتر - باقیمانده مواد پر کردن قالب نیز نیاز به توجه دارد. نقطه ریختن، سرعت پر شدن، طراحی دریچه و زاویه قالب می تواند بر نحوه حرکت فوم تأثیر بگذارد. هوایی که نمی تواند خارج شود ممکن است حفره ها یا علائم سطحی ایجاد کند. یک تغییر کوچک در هواگیری ممکن است بدون تغییر فرمول نتیجه را بهبود بخشد. برای یک قالب جدید، من یک آزمایش کنترل شده با تعداد محدودی از قطعات را ترجیح می دهم. من رفتار پر کردن، چگالی، کیفیت سطح و ساختار داخلی را قبل از حرکت به سمت تولید معمولی مقایسه می‌کنم. ## به فوم زمان کافی برای درمان بدهید. برداشتن زودهنگام یک قطعه می تواند باعث اعوجاج، فرورفتگی یا ضعف داخلی شود. برش یا بارگذاری فوم قبل از تثبیت ساختار نیز ممکن است اندازه نهایی آن را تغییر دهد. من یک پنجره پخت شفاف را بر اساس فرمول، اندازه قطعه، دمای قالب و شرایط تولید تنظیم کردم. یک آزمایش فشرده سازی ساده، بررسی وزن یا بررسی ابعاد می تواند به تأیید آماده بودن فوم برای مرحله بعدی کمک کند. وقتی همان قطعه بعد از چند ساعت تغییر اندازه می‌دهد، هم زمان پخت و هم شرایط خنک‌سازی را بررسی می‌کنم. فوم ممکن است پس از قالب‌گیری به انتشار گرما ادامه دهد، بنابراین انباشته شدن بیش از حد قطعات می‌تواند بر شکل و تهویه تأثیر بگذارد. ## از یک آزمایش کوچک قبل از یک تغییر بزرگ استفاده کنید هنگامی که من نیاز به تنظیم یک فرمول یا تنظیمات فرآیند دارم، هر بار یک عامل اصلی را تغییر می‌دهم. این باعث می شود که نتیجه راحت تر درک شود. یک طرح آزمایشی مفید ممکن است این موارد را با هم مقایسه کند: - نسبت مخلوط فعلی و تنظیم کنترل‌شده - دمای قالب فعلی و یک تنظیم پایین‌تر - زمان پخت فعلی و دوره پخت طولانی‌تر - سرعت پر شدن جریان و تنظیم آهسته‌تر. بهترین تنظیمات فقط آن چیزی نیست که خوب به نظر برسد. همچنین باید در چندین دسته پایدار بماند. ## بررسی‌های کیفیت را در فرآیند ایجاد کنید بررسی‌های کیفیت زمانی بهتر عمل می‌کنند که در طول تولید اتفاق می‌افتند، نه تنها پس از ظاهر شدن نقص‌ها. من بعد از آماده سازی مواد، اختلاط، قالب گیری، پخت و برش از نقاط بازرسی ساده استفاده می کنم. عکس ها می توانند به شناسایی تغییرات در بافت سطح کمک کنند. رکوردهای وزن و ابعاد می توانند قبل از اینکه عیب گران شود، جابجایی را نشان دهند. نمونه‌هایی از نواحی مختلف یک بلوک فوم بزرگ نیز ممکن است چگالی ناهمواری را نشان دهند که از بیرون قابل مشاهده نیست. کیفیت فوم PU زمانی بهبود می یابد که فرآیند به عنوان یک سیستم متصل در نظر گرفته شود. شرایط مواد اولیه، عملکرد ماشین، طراحی قالب، شرایط اتاق و زمان پخت، همگی بر قسمت نهایی تأثیر می‌گذارند. با ردیابی این عوامل و ایجاد تغییرات اندازه گیری شده، می توانم بدون تکیه بر حدس و گمان، نقص های مکرر را کاهش دهم.

هنگامی که من فوم پلی اورتان (PU) درست می کنم، به سورفکتانت سیلیکونی توجه زیادی می کنم. ممکن است مانند بخش کوچکی از فرمولاسیون به نظر برسد، اما می تواند بر ساختار سلول، کیفیت سطح، توزیع چگالی و پایداری تولید تأثیر بگذارد. یک فوم ممکن است سلول های بزرگ، جریان هوا ضعیف، ترک های سطحی، انقباض یا بالا آمدن ناهموار را نشان دهد. این مسائل همیشه از پلی ال یا ایزوسیانات ناشی نمی شوند. سورفکتانت ممکن است فرمول را به خوبی متعادل نکند، یا ممکن است دوز با سیستم فوم مطابقت نداشته باشد. یک سورفکتانت سیلیکونی مناسب به کنترل سلول های گازی تشکیل شده در طی واکنش کمک می کند. از هسته سلولی پشتیبانی می کند، به حفظ ساختار یکنواخت سلولی کمک می کند و می تواند خطر فروپاشی در هنگام بالا آمدن کف را کاهش دهد. محصول مناسب به سادگی کف بیشتری ایجاد نمی کند. این کمک می کند تا فوم به روشی کنترل شده تر ایجاد شود. ## چیزی که در یک سورفکتانت سیلیکونی دنبال می‌کنم، با نوع فوم و فرآیند تولید شروع می‌کنم. فوم PU انعطاف پذیر، فوم قالب گیری شده، فوم عایق سفت و سخت، فوم اسپری و فوم با انعطاف پذیری بالا نیازهای یکسانی ندارند. یک سورفکتانت مورد استفاده برای لایه‌های منعطف ممکن است همان نتیجه را در یک سیستم سفت و سخت فراهم نکند. تعادل فرمول، روش دمیدن، هدف چگالی و پروفیل پخت همگی بر انتخاب تاثیر می گذارند. من چندین نکته را بررسی می کنم: - چگالی فوم هدف - اندازه سلول و باز بودن - مشخصات افزایش فوم - ظاهر سطح - جریان هوا یا قابلیت تنفس - رفتار پر شدن قالب - خطر جمع شدگی یا فروپاشی - سازگاری با ترکیب پلی ال - دمای پردازش و شرایط اختلاط هدف من این است که به جای انتخاب تنها از نام محصول، سورفکتانت را با مشکل تولید مطابقت دهم. ## چگونه سورفکتانت از ساختار فوم پشتیبانی می کند در طول فوم کردن، واکنش گازی را در داخل مخلوط مایع ایجاد می کند. سورفکتانت به کاهش کشش سطحی کمک می کند و از تشکیل حباب های کوچک پشتیبانی می کند. همچنین به تثبیت دیواره های سلولی کمک می کند در حالی که کف بالا می آید و بهبود می یابد. اگر سطح سورفکتانت خیلی کم باشد، فوم ممکن است دارای دیواره های سلولی ضعیف، سلول های ناهموار یا سطحی ناهموار باشد. اگر سطح بیش از حد بالا باشد، ممکن است فوم بیش از حد بسته شود، جریان هوا کاهش یافته یا مشکلات پردازش ایجاد شود. این تعادل هم برای ظاهر و هم برای عملکرد مهم است. یک سازنده تشک ممکن است بر نرمی، جریان هوا و کیفیت سطح تمرکز کند. یک تولید کننده عایق ممکن است بر روی سلول های ظریف، پایداری ابعادی و عملکرد حرارتی تمرکز کند. نمی توان انتظار داشت که یک سورفکتانت یکسان برای هر هدفی مناسب باشد. ## یک فرآیند تنظیم عملی من یک آزمایش کنترل شده را ترجیح می دهم به جای تغییر همزمان چندین ماده تشکیل دهنده. ### 1. فرآیند فعلی را ثبت کنید. ترکیب پلیول، شاخص ایزوسیانات، بسته کاتالیست، سطح آب یا ماده دمنده فیزیکی، سرعت اختلاط، دما، زمان خامه، زمان افزایش و چگالی کف را یادداشت کنید. تغییرات کوچک فرآیند می تواند بر نتیجه تأثیر بگذارد. بدون این سوابق، شناسایی علت نقص دشوار می شود. ### 2. شناسایی مشکل قابل مشاهده من فوم را مستقیماً پس از قالب گیری یا برش چک می کنم. سلول های ناهموار بزرگ ممکن است به کنترل ضعیف حباب یا تثبیت ناکافی اشاره کنند. ترک های سطحی ممکن است به استحکام دیواره سلولی، سرعت واکنش یا عدم تطابق بین سورفکتانت و فرمول مربوط باشد. انقباض پس از پخت می تواند به سلول های بسته بیش از حد، ساختار ضعیف یا تعادل نامناسب بین سورفکتانت و شرایط دمیدن مرتبط باشد. نقص به من جهت می دهد نه پاسخ کامل. ### 3. یک محدوده دوز کوچک را اجرا کنید، اجزای دیگر را بدون تغییر نگه می دارم و چند سطح سورفکتانت را در حدود دوز فعلی آزمایش می کنم. هر نمونه باید از همان روش اختلاط و شرایط پخت استفاده کند. من مقایسه می کنم: - زمان کرم - ارتفاع افزایش - زمان بدون چسبندگی - چگالی فوم - یکنواختی سلول - ظاهر سطح - رفتار فشرده سازی - تغییر ابعاد پس از پخت این رویکرد باعث می شود که اثر سورفکتانت راحت تر دیده شود. ### 4. فوم پخته شده را بررسی کنید یک فوم می تواند در هنگام بالا آمدن ظاهر خوبی داشته باشد و پس از پخت همچنان مشکلاتی را نشان دهد. فوم را بعد از استراحت در همان شرایط بررسی می کنم. برای فوم انعطاف پذیر، ممکن است جریان هوا، سختی، انعطاف پذیری، مجموعه فشرده سازی و باز بودن سلول را بررسی کنم. برای فوم سفت و سخت، ممکن است ثبات ابعادی، محتوای سلول بسته، چسبندگی و عملکرد حرارتی را بررسی کنم. تصمیم تولید باید بر اساس فوم تمام شده باشد، نه تنها بر اساس مشخصات افزایش. ## یک مثال تولید رایج، خط فوم انعطاف پذیری را تصور کنید که سطحی ناهموار و اندازه سلولی ناهموار تولید می کند. اپراتور ممکن است وسوسه شود که سطح آب را افزایش دهد یا کاتالیزور را تغییر دهد. این می تواند سرعت واکنش را تغییر دهد، اما ممکن است مشکل ساختار سلول را حل نکند. من فرمول اصلی را ثابت نگه می دارم، دمای اختلاط را بررسی می کنم و یک سورفکتانت سیلیکونی طراحی شده برای نوع فوم را آزمایش می کنم. یک تنظیم دوز کوچک ممکن است توزیع حباب را بهبود بخشد و به افزایش یکنواخت کف کمک کند. اگر فوم بیش از حد بسته شود یا جریان هوا کاهش یافته باشد، ممکن است لازم باشد دوز در جهت دیگر حرکت کند. این نوع آزمایش نتیجه یکسانی را برای هر کارخانه نوید نمی دهد. مواد خام، تجهیزات، انرژی اختلاط و شرایط ذخیره سازی همه مهم هستند. ارزش از استفاده از یک روش کنترل شده برای یافتن تعادل مناسب حاصل می شود. ## چگونه یک تامین کننده را انتخاب می کنم، داده های فنی را می خواهم که با فرآیند من مطابقت داشته باشد. اطلاعات مفید ممکن است شامل دوز توصیه شده، انواع فوم سازگار، شرایط نگهداری، ویسکوزیته، ظاهر، و راهنمایی های جابجایی باشد. همچنین برای آزمایش آزمایشگاهی یا آزمایشی نمونه درخواست می کنم. نمونه باید در صورت امکان با ترکیب پلی ال واقعی ارزیابی شود. سورفکتانتی که در فرمول استاندارد یک تامین کننده عملکرد خوبی دارد ممکن است در سیستم من رفتار متفاوتی داشته باشد. ارتباط شفاف باعث صرفه جویی در زمان می شود. من چگالی هدف، نوع فوم، روش تولید، نقص فعلی و شرایط آزمایش را به اشتراک می‌گذارم. سپس تامین کننده می تواند به جای ارائه یک توصیه گسترده، نقطه شروع مناسب تری را پیشنهاد کند. یک سورفکتانت سیلیکونی مناسب به من کمک می کند ساختار فوم را با کنترل بیشتری مدیریت کنم. این جایگزین طراحی فرمولاسیون خوب یا پردازش پایدار نمی شود، اما می تواند از سطوح صاف تر، سلول های سازگارتر و تنظیمات آزمون و خطا کمتر پشتیبانی کند. بهترین انتخاب از آزمایش سیستم کامل و اندازه گیری فوم پخته شده است. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید Lumin.zheng: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

منابع جورج وودز — 1990 — کتاب ICI پلی اورتان ها JH Saunders و KC Frisch — 1962 — پلی اورتان ها: شیمی و فناوری سی هپبورن — 1992 — الاستومرهای پلی یورتان M Szycher — 1999 — Szycher's Handbook of Herrington 199, فوم های پلی اورتان G Oertel — 1994 — راهنمای پلی اورتان