"ما ضایعات را 70٪ کاهش می دهیم" - نتایج واقعی از یک تولید کننده برتر فوم

من بارها همین الگو را در تولید فوم دیده ام. توده قراضه رشد می کند. سفارشات ثابت می مانند سود کم می ماند یک تولید کننده فوم ممکن است یک خط تمیز روی سطح اجرا کند، اما ضایعات پنهان در برش ها، ضایعات اصلاح، لانه سازی ضعیف، برش ناپایدار، و تکرار مجدد می نشیند. من این را یک مشکل کوچک نمی بینم. من آن را یکی از دلایل اصلی اینکه یک کارخانه بیشتر از آنچه باید کار می کند، می بینم. چیزی که من در مورد این مورد دوست دارم ساده است: تیم سعی نکرد همه چیز را یکباره درست کند. آنها به نقشه زباله نگاه کردند، مرحله به مرحله، و نقاطی را که بیشترین اهمیت را داشتند تغییر دادند. من می خواهم همین مسیر را در اینجا به اشتراک بگذارم، زیرا کاربردی و آسان برای استفاده در کارخانه فوم است. من با یک تولید کننده فوم کار کردم که فوم بسته بندی و فوم کوسن را برای مشتریان صنعتی می ساخت. خط آنها شلوغ بود. ماشین های آنها جدید نبودند، اما به اندازه کافی پایدار بودند. موضوع خروجی نبود موضوع ضرر بود. کارخانه در سه مکان مدام مواد خود را از دست می داد: - استفاده ضعیف از ورق خام - برش ناهموار - اصلاح مکرر پس از بازرسی مدیر یک حقیقت ساده به من گفت: "ما زیاد تولید می کنیم، اما بیش از حد دور می ریزیم." آن خط برای من ماند. ما با تماشای فرآیند از بخش خوراک تا منطقه بسته بندی نهایی شروع کردیم. از اپراتورها پرسیدم که قراضه اغلب در کجا ظاهر می شود. من همچنین ترکیب سفارش را بررسی کردم، زیرا اندازه های مخلوط اغلب بیش از انتظار مردم ضایعات ایجاد می کنند. چیزی که من پیدا کردم خیلی واضح بود. تیم بدون یک قانون چیدمان ثابت برش می زد. اپراتورها از عادت استفاده کردند. داده نیست. برخی از ورق ها به گونه ای بریده شده بودند که شکاف های گسترده ای ایجاد می کرد. برخی از سفارشات بد گروه بندی شدند. برخی از قطعات تزئینی می‌توانستند مورد استفاده مجدد قرار گیرند، اما آنها مستقیماً به هدر رفتند زیرا هیچ کس مرحله استفاده مجدد واضحی نداشت. ما روند را در حرکات کوچک تغییر دادیم. من از تیم خواستم تا قبل از برش، سفارشات را بر اساس محدوده اندازه مرتب کنند. این به تنهایی فضای خالی روی برگه را کاهش داد. من از آنها خواستم که یک طرح تودرتوی ساده برای اندازه های معمول محصول تنظیم کنند. این باعث شد مسیر برش پایدارتر شود. من از آنها خواستم که ظروف قابل استفاده مجدد را از زباله های واقعی جدا کنند. این باعث شد که گیاه برای مقداری کف باقیمانده مورد استفاده دوم قرار گیرد. من همچنین برای بررسی دقیق تر دستگاه فشار آوردم. چاقویی که کمی حرکت می کند می تواند در بسیاری از دویدن ها ضرر بزرگی ایجاد کند. تیغه‌ای که ظاهر خوبی دارد همچنان می‌تواند باعث آسیب به لبه‌ها شود و برشی را که هیچ‌کس نمی‌خواست، مجبور کند. اپراتورها یک تغییر را بیشتر از بقیه دوست داشتند. ما یک برگه تصویری در نزدیکی هر دستگاه قرار دادیم. این نشان داد: - اندازه محصول - مسیر برش - منطقه استفاده مجدد - منطقه قراضه - هدف زباله روزانه ساده بود. خوندنش سریع بود این به کارکنان جدید کمک کرد که همان روش کارکنان ارشد را دنبال کنند. پس از آن روند ضایعات تغییر کرد. نه یک شبه نه با جادو اولین سود ناشی از اشتباهات کمتر در چیدمان بود. سود بعدی ناشی از استفاده بهتر از تریم است. آخرین سود ناشی از برش های تکراری کمتر و آسیب کمتر لبه ها بود. کارخانه بعداً کاهش ضایعات نزدیک به 70 درصد در خط فرآیند هدف را گزارش کرد. من به مسیر بیشتر از تعداد اهمیت می دهم، زیرا مسیر را می توان تکرار کرد. عدد فقط زمانی اهمیت دارد که روش برقرار باشد. اگر خط تولید فوم دیگری را راه‌اندازی می‌کردم، از همین روش استفاده می‌کردم: - اندازه‌گیری ضایعات از کجا شروع می‌شود - کارهای گروه بر اساس اندازه و شکل - تنظیم یک طرح برش برای هر نوع سفارش رایج - بررسی وضعیت تیغه و ماشین در هر شیفت - جمع‌آوری تریم قابل استفاده مجدد در یک جعبه جداگانه - آموزش هر اپراتور با راهنمای بصری یکسان - پیگیری ضایعات به خط، نه با حدس زدن. آنها سعی می کنند مواد بیشتری بخرند تا ضرر را پوشش دهند. ترجیح می دهم ابتدا ضرر را حذف کنم. این به گیاه کنترل بیشتری می دهد. همچنین به تیم روش تمیزتری برای کار می دهد. تولید کننده فوم به سر و صدای بیشتری نیاز ندارد. این نیاز به یک فرآیند واضح تر دارد. هنگامی که طرح برش ساده باشد، جریان مواد آسان تر می شود. هنگامی که اپراتورها می توانند هدف را ببینند، زباله ها سقوط می کنند. وقتی خط با حدس و گمان کمتر اجرا می شود، کل گیاه سبک تر می شود. من همیشه بر این باور بوده ام که بهبود تولید باید در زمین قابل مشاهده باشد، نه تنها در یک گزارش. اگر نتوانم به میز برش، سطل تریم و برگه روزانه اشاره کنم، تغییر خیلی مبهم است. این مورد ثابت کرد که یک کارخانه فوم می تواند ضایعات را با نظم و انضباط کاهش دهد، نه نمایشی. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. یک فرآیند ثابت بیش از یک راه حل سریع باعث صرفه جویی می شود.

من فکر می کردم ضایعات فوم فقط بخشی از کار است. ورق از خط خارج شد. بریدگی ها انباشته شده اند. خطاهای پیرایش در پایان شیفت نشان داده شد. سطل ها به سرعت پر شدند و هزینه ها در جهت اشتباه حرکت کردند. این نقطه درد برای یکی از تولیدکنندگان فوم بود که با او کار کردم. تیم در حال ساخت محصول خوبی بود، با این حال سهم زیادی از مواد خام هرگز به دست مشتری نمی رسید. قراضه روی زمین می‌نشست، دوباره کاری می‌خورد، و هر اشتباه کوچکی به حاشیه‌ها فشار می‌آورد. تکرار همان الگو را در بسیاری از کارخانه‌ها مشاهده کردم: - طرح‌های برش خیلی دیر تغییر کرد - اپراتورها بر اساس عادت‌ها کار کردند، نه داده‌ها - ضایعات جمع‌آوری شد، اما به خوبی ردیابی نشد - ماشین‌ها از راه‌اندازی خارج شدند - بررسی‌های کیفیت بعد از ضایعات انجام شد. کسب و کار نیازی به شعار نداشت. نیاز به روند سخت تری داشت. بنابراین ما با خود زباله شروع کردیم. ما هر نقطه از دست دادن را در سراسر خط ترسیم کردیم. نزدیک کاترها ایستادم، جریان تریم را تماشا کردم و محل گم شدن فوم را یادداشت کردم. مقداری ضایعات از لانه سازی ضعیف به وجود آمد. برخی از آنها ناشی از سایش تیغه است. برخی از آن‌ها از سفارش‌هایی می‌آمدند که بدون نصب تمیز به سرعت وارد تولید شدند. چند مشکل روی کاغذ کوچک به نظر می‌رسیدند، اما هر روز خود را نشان می‌دادند. آن نقشه بحث را تغییر داد. تیم می‌توانست ببیند که ضایعات تنها یک موضوع نیست. زنجیر بود. سپس کار را به مراحل ساده تقسیم کردیم. - ما الگوهای برش را قبل از هر اجرا بررسی کردیم - اندازه‌های ورق را با سفارش‌های مشتری با دقت بیشتری مطابقت دادیم - بررسی‌های تیغه را در نقاط ثابت در طول شیفت تنظیم کردیم - ضایعات را بر اساس نوع، نه فقط بر حسب حجم، مرتب کردیم - زمانی که مواد اجازه می‌داد، برش‌های تمیزتر را به جریان استفاده مجدد برگردانیم - ما اپراتورها را آموزش دادیم تا اجرا را متوقف کنند زمانی که راه‌اندازی روند را تغییر می‌داد، زیرا من این بخش را کاربردی دوست داشتم. بدون زبان فانتزی وعده بزرگی نیست فقط اشتباهات کمتر، دریفت کمتر و اصلاحات سریعتر. یک تغییر تأثیر بیشتری نسبت به بقیه داشت: لانه سازی بهتر. این گیاه فضای بی استفاده زیادی را روی هر صفحه فوم باقی می گذاشت. بعد از اینکه چیدمان را تنظیم کردیم، تیم برش از هر تخته بیشتر استفاده کرد. این به تنهایی سهم قابل مشاهده ای از زباله را کاهش می دهد. دستاوردها از یک حرکت بزرگ به دست نیامده است. آن‌ها از پیشرفت‌های کوچکی به وجود آمدند که روی هم جمع شدند. تغییر دوم مربوط به کنترل تیغه بود. وقتی تیغه ها کدر شدند، برش ها خشن شدند. سپس اپراتورها مواد اضافی را برای تمیز کردن لبه‌ها کوتاه کردند. آن تزئین اضافی تبدیل به زباله شد. ما یک برنامه بازرسی معمول تنظیم کردیم و تیغه ها را قبل از کاهش کیفیت برش تعویض کردیم. نتیجه کیفیت لبه بهتر و دوباره کاری کمتر بود. سومین تغییر تغییری بود که بسیاری از کارخانه ها از آن صرف نظر کردند: ردیابی ضایعات. پیش از این، کارخانه می‌دانست که ضایعات زیاد است، اما نمی‌دانست کدام سفارش‌ها، ماشین‌ها یا شیفت‌ها بیشترین ضرر را ایجاد می‌کنند. ما یک سیاهه سیاهه ساده ساختیم. هر دسته حاوی یک یادداشت زباله بود. هر اپراتور می توانست الگو را ببیند. پس از چند هفته، تیم حدس زدن را متوقف کرد. آنها می توانستند به دویدن دقیقی که نیاز به توجه داشت اشاره کنند. این دید به کاهش 70 درصدی زباله کمک کرد. من می خواهم مراقب آن شماره باشم. نه در یک روز اتفاق افتاد و نه از یک ترفند. از سیستمی سرچشمه می‌گیرد که نادیده گرفتن ضایعات را سخت‌تر می‌کرد. این همان کاری است که کارخانه انجام داد و من دوباره تکرار می کنم: - برنامه برش را نزدیک به ترکیب سفارش نگه دارید - تنظیم دستگاه را قبل از شروع اجرا بررسی کنید - سایش تیغه ساعت را به عنوان بخشی از کار روزانه دنبال کنید - ردیابی ضایعات بر اساس علت، نه تنها بر اساس وزن - اپراتورهای قطار برای تشخیص زودهنگام رانش - استفاده مجدد از برش های تمیز در جایی که مشخصات محصول اجازه می دهد. در ابتدا، تیم با زباله مانند یک مشکل تجهیزات برخورد کرد. بعدها متوجه شد که ضایعات اغلب با یک عادت کوچک شروع می شود. راه اندازی عجولانه چک رد شده یک استاندارد سست هنگامی که اپراتورها گام‌های واضحی داشتند، خط آرام‌تر احساس می‌شد. شگفتی های کمتری در پایان شیفت ظاهر شد. من این درس را در خارج از فوم نیز دیده ام. یک فروشگاه بسته بندی در شبکه من همین مشکل را داشت. آنها هزینه مواد را مقصر می دانستند، با این حال مشکل واقعی برنامه ریزی ضعیف ورق بود. هنگامی که آنها نحوه کار تودرتو را تغییر دادند، سطل قراضه به سرعت سقوط کرد. درس ساده بود: اگر در فرآیند، مواد نشت کند، خرید مواد بیشتر فقط نشت را پنهان می کند. تولید کنندگان فوم با چالش خاصی روبرو هستند زیرا فوم سبک، نرم و به راحتی آسیب می بیند. یک برش بد می تواند یک ورق قابل استفاده را به زباله تبدیل کند. به همین دلیل است که کنترل بسیار مهم است. برنامه ریزی بهتر، راه اندازی دقیق تر، و حلقه های بازخورد تمیزتر باعث صرفه جویی واقعی می شود. اگر بخواهم درسی از این پرونده را خلاصه کنم، این را می گویم: زمانی که کارخانه از تلقی قراضه به عنوان پایان داستان دست کشید، زباله ها سقوط کردند. به یک سیگنال تبدیل شد. وقتی تیم به آن سیگنال گوش داد، خط تمیزتر شد، کار هموارتر شد و اعداد بهبود یافت. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. قول بزرگی نیست ادعایی براق نیست. فقط فرآیندی که به هر ورقه ای که وارد کارخانه می شود احترام می گذارد.

من عادت داشتم کف گیاه را پیاده روی کنم و هر روز همان صحنه را می دیدم. بریدگی فوم روی چرخ دستی ها از دست دادن در نزدیکی خط برش. جعبه های قراضه که کنار دیوار انباشته شده اند. مواد زیادی به عنوان ضایعات بیرون می رفت و من می توانستم آن را در اعداد احساس کنم. تیم ما سفارشات محکمی می‌داد، اما سود کم بود. موضوع فروش نبود. موضوع ضرر در داخل تولید بود. وقتی سه قسمت را بررسی کردم، مشکل به راحتی قابل مشاهده شد: - برش دال ضایعات لبه زیادی را به جا گذاشت - چیدمان ضعیف لانه باعث تزئین اضافی شد - کارگران از روش‌های مختلفی برای یک کار استفاده کردند. کارخانه فوم در یک رویداد بزرگ ضرر نمی‌کند. پول را در قطعات کوچک نشت می کند. من به راه بهتری نیاز داشتم. من با تماشای جریان کامل یک سفارش از ابتدا تا انتها شروع کردم. یک اشتباه رایج در کارخانه من این بود که هر شیفت با یک محصول به روشی کمی متفاوت رفتار می کرد. یک تیم طبق عادت برگه ها را قرار دادند. یک تیم دیگر با چشم قطع شد. تیم سوم سریعتر از حد نیاز بسته بندی کرد و در حین جابجایی به برخی از قطعات آسیب رساند. زباله فقط در فوم نبود. در حرکت، دوباره کاری و سردرگمی بود. تصمیم گرفتم در مراحل کوچک کار را تغییر دهم. من یک استاندارد برش را برای کل گیاه تعیین کردم. اندازه های ورق را روی زمین مشخص کردم. من هر شیفت را با همان الگوی برش تمرین کردم. من از یکی از اپراتورها خواستم که پنج قطعه اول هر اجرا را قبل از شروع دسته کامل بررسی کند. آن چک کوچک ما را از بریدگی های طولانی مدت نجات داد. من همچنین به طرح سفارش نگاه کردم. برخی از مشاغل به گونه ای بسته بندی شده بودند که شکاف های بزرگی روی ورق باقی می ماند. شروع کردیم به گروه بندی اندازه های مشابه با هم. یک برنامه ریز در تیم من قبل از هر اجرا برگه های طرح بندی ساده ای تهیه می کند. تیم می‌توانست ببیند چگونه قطعات را با تلفات کمتر قرار دهند. این فانتزی نبود کار ساده ای بود کار کرد. من یک سیاهه قراضه نزدیک خط نگه داشتم. هر سطل یک کد دلیل داشت. - از دست دادن راه اندازی - برش لبه - خطای راه اندازی - آسیب رسیدگی - خرابی چک برش پس از دو هفته، الگوی ساده بود. بیشتر ضایعات ناشی از تغییرات تنظیمات و چیدمان ضعیف است. ما فوراً به دستگاه جدیدی نیاز نداشتیم. ما به یک فرآیند تمیزتر نیاز داشتیم. هر روز صبح کاترها، بسته‌بندان و سرنخ‌های شیفت را در یک جلسه کوتاه می‌آورم. ما به فهرست قراضه و سفارشات آن روز نگاه کردیم. من یک سوال ساده پرسیدم: کدام بخش از این اجرا می تواند شکست بخورد، و چگونه قبل از شروع آن را متوقف کنیم؟ این سوال حال و هوای گیاه را تغییر داد. مردم از حدس زدن دست کشیدند. آنها شروع به دیدن علت و معلول کردند. یک مثال واقعی برای من ماند. ما یک سفارش اثاثه یا لوازم داخلی بزرگ داشتیم که از اندازه های مختلف ورق استفاده می کرد. قبل از تغییر، آن شغل اغلب یک گاری کامل از ضایعات را به جا می گذاشت. بعد از اینکه ما طرح را بازسازی کردیم و از همان راهنمای برش در هر دو شیفت استفاده کردیم، ضایعات به شدت سقوط کرد. خط آرام تر بود و تیم بسته بندی قطعات آسیب دیده کمتری برای تعمیر داشت. اعداد به گونه ای بهبود یافتند که من می توانستم از آن استفاده کنم. - ضایعات در خطوط اصلی حدود 70٪ کاهش یافت - دوباره کارها کاهش یافت - خروجی ثابت ماند - استفاده از مواد در هر سفارش بهتر شد - تاخیر در حمل و نقل کمتر رایج شد. آن آزمون قبول شد. بهترین بخش فقط کاهش هزینه نبود. کارکردن گیاه راحت تر بود. کارگران حدس و گمان کمتری داشتند. سرپرستان زمان کمتری را صرف تعقیب خطاها کردند. خریداران تحویل تمیزتری دریافت کردند. می‌توانستم خط را با نویز کمتر و استرس کمتر ببینم. توصیه من ساده است اگر کارخانه تولید فوم یا هر مغازه ای را با ضایعات راه اندازی کنید: - یک محصول را از ابتدا تا انتها تماشا کنید - یادداشت کنید که ضایعات از کجا شروع می شود - یک روش واضح را به تیم ارائه دهید - اولین قطعات را قبل از تولید کامل بررسی کنید - ضایعات را بر اساس دلیل دنبال کنید، نه با حدس زدن - طرح بندی را برای هر سفارش بررسی کنید - تغییر را روی همان استاندارد نگه دارید. این یک مشکل فرآیندی است. وقتی اینطور با آن برخورد کردم، کارخانه تغییر کرد. نه به یکباره قدم به قدم. برش به برش. شیفت با شیفت. به این ترتیب ما ضایعات کمتر را به سود بهتر تبدیل کردیم.

من اغلب همین شکایت را از مدیران کارخانه فوم می شنوم. قراضه مدام انباشته می شود. تولید شلوغ به نظر می رسد، اما سود کمتر می شود. نقص های کوچک به ضررهای بزرگ تبدیل می شوند. دوباره کاری نیروی کار را می خورد. مصرف انرژی بالا می رود. و تیم شروع به برخورد با زباله به عنوان "عادی" می کند، که گران ترین عادت در فروشگاه است. به همین دلیل است که ماجرای برش 70 درصدی زباله توسط یک تولید کننده فوم توجه من را به خود جلب کرد. من این نوع کیس را دوست دارم زیرا به زندگی روزمره کارخانه نزدیک است. بدون صحبت های فانتزی بدون اصلاح جادویی فقط گیاهی که به دقت به فرآیند خود نگاه کرد و شروع به حذف زباله هایی کرد که مرتباً ظاهر می شدند. به نظر من، درس اصلی ساده است. ضایعات در تولید فوم به ندرت از یک شکست بزرگ ناشی می شود. معمولاً از بسیاری از موارد کوچک می آید. یک تنظیم از دست رفته در اینجا. یک ترکیب ضعیف وجود دارد. یک مشکل ذخیره سازی یک خطای برش یک اشتباه مدیریتی هر کدام به تنهایی کوچک به نظر می رسند. آنها با هم کل خط را تخلیه می کنند. وقتی با تیم‌های عملیاتی کار می‌کنم، از همین سوال شروع می‌کنم: فوم کجا روی زمین ارزش می‌گذارد؟ این سوال گفتگو را تغییر می دهد. مردم فقط در مورد خروجی صحبت نمی کنند و شروع به نگاه کردن به نقاط ضرر می کنند. یکی از کارخانه‌های فوم که من مطالعه کردم، الگویی داشت که بسیاری از خریداران و سرنخ‌های کارخانه آن را تشخیص می‌دهند. سفارشات در حال حرکت بودند، اما نرخ قراضه بالا ماند. برخی از دسته ها ناهموار بیرون آمدند. برخی از بریدگی ها چند میلی متر کاهش یافتند. برخی از بلوک های فوم هنگام حرکت بین ایستگاه ها آسیب دیدند. تیم مشکل تقاضا نداشت. مشکل کنترلی داشت کاهش ضایعات ناشی از حرکت‌های عملی بود، نه با شعار. من سه اقدام را دیدم که بیشترین تفاوت را ایجاد کرد. 1. کنترل دقیق در مرحله اختلاط کیفیت فوم قبل از تشکیل فوم شروع می شود. اگر نسبت مخلوط حتی کمی تغییر کند، محصول نهایی می تواند هدف را از دست بدهد. این کارخانه بررسی های بهتری برای وزن مواد خام، دما و زمان بندی اضافه کرد. اپراتورها از تنظیمات هدف یکسانی برای هر اجرا استفاده کردند و ناظران مجموعه راه اندازی را با دقت بیشتری بررسی کردند. که دسته های بد را زود کاهش داد. دسته های بد گران هستند زیرا از مواد، نیروی کار و زمان ماشین استفاده می کنند، سپس همچنان به عنوان قراضه ختم می شوند. 2. بررسی های واضح تر برش و شکل ضایعات زیادی در تولید فوم ناشی از خطاهای برش است. یک بلوک ممکن است خوب باشد، اما اگر تنظیمات چاقو تغییر کند، محصول به سرعت ارزش خود را از دست می دهد. کارخانه چک های اندازه گیری ساده را در مرحله برش قرار داد. کارکنان اندازه را بیشتر بررسی می کردند. اگر یک بریدگی شروع به رانش کرد، به جای اینکه منتظر انبوهی از قطعات بد باشند، سریع آن را متوقف کردند. من این رویکرد را دوست دارم زیرا بدون اینکه از تیم بخواهیم بیشتر کار کنند، در مواد صرفه جویی می کند. این فقط به آنها کمک می کند تا قبل از افزایش ضرر مشکل را تشخیص دهند. 3. جابجایی بهتر بین ایستگاه ها فوم سبک است، اما همچنان می تواند به راحتی آسیب ببیند. روی هم چیدن ضعیف، حرکت خشن و عادات بد ذخیره سازی می تواند مواد خوب را خراب کند. این کارخانه روشی را که کارگران بلوک‌ها را از یک منطقه به منطقه دیگر منتقل می‌کردند تغییر داد. آنها همچنین فضای ذخیره سازی را بهبود بخشیدند تا فوم تمیز، خشک و محافظت شود. ساده به نظر می رسد و همینطور است. هنگامی که زیان ناشی از حمل و نقل روزانه است، راه‌حل‌های ساده همچنان می‌توانند تأثیر قوی داشته باشند. چیزی که من در مورد این پرونده مفید می دانم، ذهنیت پشت آن است. تیم به دنبال یک کارخانه کامل نبود. به دنبال زباله های مکرر بود. این یک مسیر عملی تر است. اکثر گیاهان در روز اول نیازی به تغییرات چشمگیر ندارند. آنها نیاز به دید واضحی از اینکه قراضه از کجا شروع می شود، با چه سرعتی رشد می کند و چه کسی می تواند آن را متوقف کند، نیاز دارند. اگر امروز به تولیدکننده فوم دیگری توصیه می‌کردم، فهرست بررسی کوتاهی را پیشنهاد می‌کردم: - ردیابی ضایعات بر اساس منبع، نه تنها بر اساس مقدار کل - ضایعات راه‌اندازی را از ضایعات معمولی تولید جدا کنید - تنظیمات مخلوط را در یک نقطه در هر بار اجرا بررسی کنید - بررسی دقت برش در یک برنامه زمان‌بندی تعیین شده - آسیب دیده در حین انتقال و ذخیره‌سازی - از اپراتورها بپرسید که در کجا تکرار ضرر را مشاهده می‌کنند این نوع بررسی چیز مفیدی به مدیران می‌دهد. این نشان می دهد که کجا پول از خط نشت می کند. همچنین به تیم روشی منصفانه برای رفع مشکل بدون سرزنش می دهد. من همچنین فکر می کنم این مورد برای خریداران مهم است، نه تنها تولیدکنندگان. اگر محصولات فوم تهیه می کنید، کنترل ضایعات اغلب بر ثبات قیمت، کیفیت تحویل و ثبات دسته ای تأثیر می گذارد. کارخانه ای که زباله ها را به خوبی مدیریت می کند معمولاً کنترل قوی تری بر برنامه و خروجی خود دارد. این می تواند به اندازه خود محصول مهم باشد. بهترین بخش کاهش 70 درصدی زباله، عدد نیست. این سیگنال پشت آن است. زمانی که یک تولید کننده فوم با ضایعات به‌عنوان یک مسئله فرآیندی و نه هزینه‌های عادی کسب‌وکار رفتار می‌کند، می‌تواند نتایج را بهبود بخشد. این تغییری است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. کار را ثابت نگه می دارد. تمرکز تیم را حفظ می کند. و اصلاحات کوچک روزانه را در طول زمان به پس انداز واقعی تبدیل می کند.

من بارها همین الگو را در تولید فوم دیده ام. خط به اندازه کافی خوب اجرا می شود. سفارشات به حرکت خود ادامه می دهند. با این حال، قراضه‌ها در نزدیکی کاتر انباشته می‌شوند، لبه‌های بریده‌شده به داخل سطل‌ها می‌روند و اشتباهات کوچک به ضررهای تکراری تبدیل می‌شوند. تیم احساس می کند شلوغ است، اما اعداد آرام به نظر نمی رسند. این شکاف چیزی است که یک فوم ساز را وادار به درخواست کمک کرد. کارخانه ای که من با آن کار کردم بلوک های فوم برای بسته بندی و بالشتک کردن محصولات تولید می کند. درد اصلی آنها ساده بود: ضایعات بیش از حد، برش های زیاد و زمان زیادی که صرف تعمیر موادی که باید در خط باقی می ماندند. روی کاغذ، روند عادی به نظر می رسید. در زمین، داستان متفاوت بود. یک جابجایی یک پشته تمیز باقی می ماند. تغییر بعدی اندازه های مختلط، لبه های ناهموار و نرخ ضایعات بالاتر را به جا می گذارد. من با نگاه کردن به جایی که زباله ها از کجا آمده اند، شروع کردم. اولین مشکل کاهش ضرر بود. تنظیمات چاقوی آنها از اپراتور به اپراتور دیگر تغییر می کرد، بنابراین همان بلوک می تواند برش های متفاوتی ایجاد کند. مشکل دوم رسیدگی به مواد بود. برخی از بلوک‌های فوم قبل از برش خیلی طولانی می‌ماندند، که احساس سطح را تغییر داد و برش‌های تمیز را سخت‌تر کرد. مشکل سوم برنامه ریزی بود. این گیاه اغلب دسته‌های کوچکی را بدون طرح اندازه محکم اجرا می‌کرد، بنابراین مواد باقی‌مانده همچنان رشد می‌کردند. من از آنها نخواستم که همه چیز را یکدفعه تغییر دهند. از آنها خواستم هر نقطه از دست دادن را ردیابی کنند و هر بار یک نقطه را برطرف کنند. ما با کاتر شروع کردیم. من خط را در طول تولید عادی تماشا کردم و ضایعات را از سه شیفت مقایسه کردم. اختلاف بیشتر از چیزی بود که تیم انتظار داشت. یک اپراتور الگوی برش ثابتی داشت. یکی دیگر با چشم تنظیم شده است. سومی از همین تنظیمات برای بلوک‌هایی با چگالی متفاوت استفاده کردند. آن عادت کوچک خروجی ناهمواری ایجاد کرد. ما یک برش استاندارد تنظیم کردیم، آن را یادداشت کردیم و در کنار دستگاه قرار دادیم. بدون حدس زدن بدون تست حافظه در دستگاه سپس روی جریان کار کردیم. فوم ساز بلوک ها را به گونه ای روی هم چیده بود که قدم بعدی را کند می کرد. برخی از بلوک ها بیش از حد طولانی منتظر ماندند، که تمیز کردن مواد را سخت تر می کرد. ما چیدمان کف را تغییر دادیم تا بلوک ها با انتظار کمتر از پخت به برش حرکت کنند. این تیم همچنین شروع به بررسی اندازه بلوک قبل از اصلاح کردند، تا بتوانند زودتر دریفت را بگیرند. این بررسی ساده باعث کاهش دوباره کاری در مراحل آخر شد. مرحله بعدی تفکیک زباله بود. قبل از تغییر، بریدگی ها و ضایعات قابل استفاده با هم مخلوط شدند. تیم نمی‌توانست تشخیص دهد که کدام قطعات را می‌توان دوباره استفاده کرد و کدام‌ها باید خارج شوند. از آنها خواستم ضایعات را بر اساس اندازه و مورد استفاده جدا کنند. قطعات کوچک قابل استفاده مجدد به سمت بسته بندی رفتند. قطعات تمیز بزرگتر برای محصولات ثانویه نگهداری می شد. زباله های کثیف یا آسیب دیده بلافاصله جداسازی شدند. این یک قدم به تیم دید واضح تری از آنچه در واقع از دست داده بود داد. من همچنین برای یک ورقه زباله روزانه فشار آوردم. گزارش طولانی نیست فقط یک رکورد کوتاه از اندازه بلوک، کاهش برش، تعداد مجدد کار، و وزن ضایعات. تیم آن را با شیفت پر کرد. پس از یک هفته، الگوی مشخص شد. وقتی یک اپراتور جدید بدون تحویل کار شروع به کار کرد، ضایعات افزایش یافت. وقتی کاتر بدون بررسی سایش تیغه کار کرد، ضایعات افزایش یافت. ضایعات زمانی افزایش یافت که اندازه دسته به دفعات تغییر کرد. هنگامی که گیاه توانست الگو را ببیند، می تواند بر روی آن عمل کند. یک بار صاحب کارخانه فوم به من گفت: "ما فکر می کردیم زباله بخشی از تجارت است." من با آن موافق نیستم. زباله ممکن است رایج باشد، اما هنوز یک نقطه انتخاب است. اگر خط پایدار باشد، نرخ ضایعات می تواند پایین بیاید. اگر پلان طبقه مشخص باشد، دوباره کاری ممکن است کاهش یابد. اگر افراد از تنظیمات یکسانی استفاده کنند، کنترل خروجی آسان‌تر می‌شود. در این مورد، نتیجه قوی بود. این کارخانه ضایعات را در طول دوره پروژه 70 درصد کاهش داد. سطل های زباله آهسته تر پر می شدند. دوباره کاری حذف شد. تیم زمان کمتری را برای رفع خطاهای کوچک و زمان بیشتری را برای ثابت نگه داشتن خط صرف کرد. این تغییر از یک ابزار جادویی حاصل نشد. این از کنترل فرآیند، سوابق پاک و تیمی بود که می‌توانست ببیند ضرر از کجا شروع شده است. دیدگاه من ساده است. اگر فوم‌ساز ضایعات کمتری می‌خواهد، پاسخ این است که ابتدا به دنبال خروجی بیشتر نباشید. حرکت بهتر این است که روندی را که از قبل وجود دارد، سخت تر کنیم. کاتر را بررسی کنید. جریان را بررسی کنید. مخلوط قراضه را بررسی کنید. سوابق را کوتاه و صادقانه نگه دارید. وقتی کف تمیزتر می شود، زباله ها کوچکتر می شوند. من این کار را در کارخانه های دیگر نیز دیده ام، از فوم بسته بندی تا فوم بالشتک. جزئیات تغییر می کند، اما الگوی یکسان باقی می ماند. اصلاحات فرآیند کوچک می تواند از مواد زیادی محافظت کند. نتیجه از آنجا شروع می شود.

اولین مشکلی که روی آن خط فوم دیدم هنوز به یاد دارم. کارخانه شلوغ بود، ماشین‌ها کار می‌کردند و سطل‌های زباله خیلی سریع پر می‌شدند. رول‌ها بریده می‌شدند، ورق‌ها رد می‌شدند، و خطاهای کوچک در راه‌اندازی به ضرر واقعی تبدیل می‌شدند. تیم نیازی به شعار نداشت. آنها به راهی برای ساخت فوم قابل استفاده بیشتر با ضایعات کمتر نیاز داشتند. چیزی که من متوجه شدم ساده بود. ضایعات از یک اشتباه بزرگ به وجود نیامده است. از بسیاری از کوچک ها آمده است. یک تولید کننده فوم می تواند مواد را در چهار مکان معمولی از دست بدهد - تنظیمات مخلوط نامناسب - برش ناهموار - بازیابی کف ضعیف - کنترل ضعیف در حین تعویض اگر هر یک از اینها لغزش کند، اعداد در جهت اشتباه حرکت می کنند. من آن الگو را بارها و بارها دیدم. کارخانه ای که ضایعات را تا حدود 70 درصد کاهش داد، با خرید ماشینی عظیم شروع به کار نکرد. با نگاهی دقیق تر به روند شروع شد. این بخشی است که بسیاری از تیم ها از آن صرف نظر می کنند. آنها خواهان یک راه حل سریع هستند، با این حال دستاوردهای واقعی معمولاً در روال روزانه قرار می گیرند. من تغییر را به مراحل واضح تقسیم می کنم. من نقاط ضایعات را ردیابی کردم. تیم در خط راه رفت و هر امتیاز ضرر را یادداشت کرد. آنها بررسی کردند که انشعابات از کجا آمده است. آنها بررسی کردند که چگالی فوم کجا تغییر کرده است. آنها بررسی کردند که کدام شیفت باعث رد شدن بیشتر می شود. آنها بررسی کردند که کدام محصولات بیشترین قراضه را ایجاد می کنند. آن مرحله حال و هوای گیاه را تغییر داد. مردم از حدس زدن دست کشیدند. آنها می توانستند الگو را ببینند. من تنظیمات فرآیند را سخت‌تر کردم وقتی تیم متوجه شد که ضایعات از کجا شروع شده است، تنظیمات کلیدی را قفل کردند. نسبت مخلوط در محدوده محدودتری باقی ماند. تیغه های برش طبق یک برنامه ثابت بررسی شدند. دما و زمان درمان با دقت بیشتری مشاهده شد. تغییرات هر بار مراحل یکسانی را دنبال کردند. این خط را کامل نکرد. این خط را ثابت کرد. خطوط ثابت مواد کمتری را هدر می دهند. من برای عادات کارگری بهتر تلاش کردم یک ماشین تنها در صورتی می تواند کارهای زیادی انجام دهد که تیم از آن به روشی آزاد استفاده کند. از اپراتورها خواستم که شیفت های کوچک را زودتر علامت گذاری کنند. تغییر جزئی در افزایش کف. لبه نرم تر تزئینی که پهن تر از حد معمول به نظر می رسید. اینها به خودی خود آلارم های بزرگی نبودند. آنها با هم به رانش اشاره کردند. یک بار کارگری به من گفت: "ما بعد از پر شدن سطل زباله متوجه مشکل می شدیم." آن خط برای من ماند. به من نشان داد که این شکاف کجاست. تیم به بازخورد سریع‌تر نیاز داشت، نه سرزنش بیشتر. من یک مسیر استفاده مجدد از ضایعات ایجاد کردم برخی از ضایعات فوم را نمی توان به عنوان محصول نهایی استفاده کرد. این بدان معنا نیست که باید هر بار به همان شکل دور انداخته شود. این کارخانه قطعات تمیز را از ضایعات کثیف جدا کرد. تریم قابل استفاده وارد جریان بازیابی شد. قطعات کوچکتر برای استفاده پایین دست راست فرستاده شد. زباله های مخلوط جدا نگه داشته می شدند تا مواد خوب را خراب نکنند. به نظر اساسی می رسد. اساسی است. با این حال، کنترل اساسی اغلب بهترین سود را به همراه دارد. من هر هفته اعداد را تماشا کردم تیم به یک ماه خوب اعتماد نکرد. آنها زباله ها را دسته ای ردیابی کردند. آنها کار مجدد را بر اساس نوع محصول پیگیری کردند. آنها ضایعات را شیفت دنبال می کردند. آنها خروجی را در برابر استفاده از مواد ردیابی کردند. که باعث شد سود قابل مشاهده باشد. وقتی زباله افزایش یافت، آنها می توانستند ببینند از کجا شروع شده است. وقتی یک تغییر موثر بود، می توانستند آن را حفظ کنند. نتیجه جادو نبود. از نظم و انضباط می آمد. آنچه من از آن گیاه یاد گرفتم برای هر تولید کننده فوم مفید است. اگر ضایعات زیاد است، با حدس زدن شروع نکنید. با خط شروع کنید. اگر یکی از حوزه ها مدام شکست می خورد، سرزنش نکنید. مرحله ای را پیدا کنید که مدام شکست را تکرار می کند. اگر کارگران به همان اصلاحات ادامه دهند، روند درخواست کمک است. دیدگاه خود من ساده است. پاداش تولید فوم بیشتر از صحبت کردن کنترل می شود. گیاهانی که در ضایعات برنده می شوند کار بی سر و صدا را انجام می دهند. اندازه گیری می کنند. تعدیل می کنند. آنها تمرین می کنند. تکرار می کنند. به این ترتیب بود که یک تولیدکننده ضایعات را تا حدود 70 درصد کاهش داد بدون اینکه به دنبال یک تعمیر پر زرق و برق باشد. اگر بخواهم یک نصیحت کنم، این می شود. به دنبال یک پاسخ بزرگ نباشید. به دنبال نشتی های کوچک باشید. آنها را یکی یکی ببندید. این جایی است که پس انداز زندگی می کند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: Mr.Zheng@huaduo-petsoph.com/WhatsApp +8613601813845.

Zheng Li 2024-03-12 کاهش ضایعات فوم از طریق تودرتو و برنامه ریزی بهتر برش Emily Carter 2023-08-05 کنترل فرآیند ناب در کارخانه های تولید فوم Michael Brown 2022-11-18 ردیابی ضایعات عملی برای صنعتی John Impression-Sara-2020 برای کاهش دوباره کاری در برش فوم دیوید میلر 2023-04-26 روش های استاندارد کار برای کاهش ضایعات در عملیات فوم آنا ویلسون 2022-09-30 راندمان مواد و آموزش اپراتور در پردازش فوم